CN212638752U - 一种双壁波纹管加工提速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壁波纹管加工提速装置，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮，所述箱体两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述凹槽上侧壁两侧中间位置对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆底壁固定连接有同一安装箱，所述安装箱底壁中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽内两侧对称设置有第一带轮，两个所述第一带轮通过套接在其外侧的第一履带连接。本实用新型，设置有上下两组管体输送机构，在于实际使用时，待加工管送料速度较快，且设置有多尺寸适应的待加工管送料机构，同时装置本体具备良好的拆卸安装性以及移动性，整体实际应用价值高。

Description

一种双壁波纹管加工提速装置

技术领域

本实用新型涉及双壁波纹管加工提速技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管加工提速装置。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

目前，双壁波纹管使用广泛，在于其加工时需要用到加工提速装置，现有双壁波纹管加工提速装置，主要在于实际使用时，待加工管送料速度较慢，且缺乏多尺寸适应的待加工管送料机构，同时缺乏良好的拆卸安装性以及移动性，整体实际应用价值不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双壁波纹管加工提速装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双壁波纹管加工提速装置，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮，所述箱体两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述凹槽上侧壁两侧中间位置对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆底壁固定连接有同一安装箱，所述安装箱底壁中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽内两侧对称设置有第一带轮，两个所述第一带轮通过套接在其外侧的第一履带连接，所述凹槽下侧壁中心位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内两侧对称设置有第二带轮，两个所述第二带轮通过套接在其外侧的第二履带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一带轮后侧壁中心位置固定连接有设置于第一安装槽后侧壁的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体两侧壁位于凹槽开口下方中间位置固定连接有固定板，两个所述固定板相离一侧上下两侧壁之间开设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱的宽度等于凹槽的宽度且前后两侧壁滑动连接有凹槽对应一侧内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二带轮后侧壁中心位置固定连接有设置于第二安装槽后侧壁的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱顶壁两侧中间位置与凹槽上侧壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，双壁波纹管加工提速装置，设置有上下两组管体输送机构，在于实际使用时，待加工管送料速度较快，且设置有多尺寸适应的待加工管送料机构，同时装置本体具备良好的拆卸安装性以及移动性，整体实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双壁波纹管加工提速装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双壁波纹管加工提速装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种双壁波纹管加工提速装置的图1中A处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、自锁万向轮；3、凹槽；4、伸缩杆；5、安装箱；6、第一安装槽；7、第一带轮；8、第一履带；9、第二安装槽；10、第二带轮；11、第二履带；12、固定板；13、安装孔；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双壁波纹管加工提速装置，包括箱体1，箱体1底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮2，利于移动装置本体至合适位置，箱体1两侧壁中心位置之间开设有凹槽3，凹槽3上侧壁两侧中间位置对称固定连接有伸缩杆4，两个伸缩杆4底壁固定连接有同一安装箱5，安装箱5为可升降式设计，安装箱5底壁中心位置开设有第一安装槽6，第一安装槽6内两侧对称设置有第一带轮7，两个第一带轮7通过套接在其外侧的第一履带8连接，第一带轮7转动可带动套接在其外侧的第一履带8运动，凹槽3下侧壁中心位置开设有第二安装槽9，第二安装槽9内两侧对称设置有第二带轮10，两个第二带轮10通过套接在其外侧的第二履带11连接，第二带轮10转动可带动套接在其外侧的第二履带11运动。

两个第一带轮7后侧壁中心位置固定连接有设置于第一安装槽6后侧壁的电机输出轴，可驱动两个第一带轮7转动，箱体1两侧壁位于凹槽3开口下方中间位置固定连接有固定板12，两个固定板12相离一侧上下两侧壁之间开设有安装孔13，可利用装置本体两侧固定板12上的安装孔13配合固定件与双壁波纹管加工装置的底座固定连接，提升装置本体的稳定性，安装箱5的宽度等于凹槽3的宽度且前后两侧壁滑动连接有凹槽3对应一侧内侧壁，凹槽3起到了对安装箱5的限位作用，第二带轮10后侧壁中心位置固定连接有设置于第二安装槽9后侧壁的电机输出轴，可驱动两个第二带轮10转动，安装箱5顶壁两侧中间位置与凹槽3上侧壁之间固定连接有弹簧14，弹簧14内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆4，安装箱5为弹性结构。

工作原理：使用时，装置本体底部四个拐角处设置有自锁万向轮2，利于移动装置本体至合适位置，可利用装置本体两侧固定板12上的安装孔13配合固定件与双壁波纹管加工装置的底座固定连接，提升装置本体的稳定性，此时可将待加工管穿过凹槽3内第一履带8与第二履带11之间，由于第二履带11套接在安装箱5第一安装槽6内两个第一带轮7外侧，而安装箱5顶壁与凹槽3上侧壁通过伸缩杆4固定连接，且安装箱5顶壁两侧中间位置与凹槽3上侧壁之间固定连接有弹簧14，弹簧14内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆4，因此第一履带8会下压，进而第一履带8与第二履带11之间的待加工管被压紧，此时打开电机(图中未画出)驱动电机输出轴(图中未画出)带动第一带轮7与第二带轮10转动，进而带动第一履带8与第二履带11运动对待加工管进行快速送料传送工作，进而可使双壁波纹管加工装置高效对待加工管进行加工工作，完成双壁波纹管加工提速工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双壁波纹管加工提速装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮(2)，所述箱体(1)两侧壁中心位置之间开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)上侧壁两侧中间位置对称固定连接有伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)底壁固定连接有同一安装箱(5)，所述安装箱(5)底壁中心位置开设有第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)内两侧对称设置有第一带轮(7)，两个所述第一带轮(7)通过套接在其外侧的第一履带(8)连接，所述凹槽(3)下侧壁中心位置开设有第二安装槽(9)，所述第二安装槽(9)内两侧对称设置有第二带轮(10)，两个所述第二带轮(10)通过套接在其外侧的第二履带(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工提速装置，其特征在于：两个所述第一带轮(7)后侧壁中心位置固定连接有设置于第一安装槽(6)后侧壁的电机输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工提速装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧壁位于凹槽(3)开口下方中间位置固定连接有固定板(12)，两个所述固定板(12)相离一侧上下两侧壁之间开设有安装孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管加工提速装置，其特征在于：所述安装箱(5)的宽度等于凹槽(3)的宽度且前后两侧壁滑动连接有凹槽(3)对应一侧内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工提速装置，其特征在于：所述第二带轮(10)后侧壁中心位置固定连接有设置于第二安装槽(9)后侧壁的电机输出轴。

6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管加工提速装置，其特征在于：所述安装箱(5)顶壁两侧中间位置与凹槽(3)上侧壁之间固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆(4)。

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