CN212638331U - 一种托盘模块及管子托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种托盘模块及管子托盘。包括底部托槽，所述底部托槽的中间位置设置有顶部托槽，所述顶部托槽的槽口朝向和底部托槽的槽口朝向相同，所述顶部托槽包括支撑架以及设置在支撑架上的多个弧形件，各弧形件沿着顶部托槽的槽深方向间隔设置；所述支撑架将底部托槽分隔为两个子托槽，所述底部托槽和支撑架均为框架结构。通过采用本实用新型的托盘模块、管子托盘，避免了现有技术中剪开绑扎管材的绳索时容易造成管材滚动的情况，实现了对不同型号和长度管材的堆放，使得管子托盘的使用更加灵活多变，也使得管子托盘能够适应不同的车间场地。

Description

一种托盘模块及管子托盘

技术领域

本实用新型涉及一种托盘模块及管子托盘。

背景技术

船舶建造过程中会使用大量的镀锌钢管，这些镀锌钢管在加工之前的长度多为6m～9m。这些镀锌钢管在进行存储或待加工时，通常采用在整捆镀锌钢管下方垫加木块或其他型材垫的方式进行固定，但是当取用镀锌钢管时，需要将捆扎镀锌钢管的绳索解开，此时镀锌钢管会滚动并向四周散开，从而不利于镀锌钢管的整理堆放，另外，滚动的镀锌钢管还很容易撞击周围的设备或人群，从而造成经济损失和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管子托盘，用于解决现有技术中捆扎堆放的管材在取用时容易滚动，从而不利于管材的堆放整理，且容易造成经济损失和安全隐患的技术问题。本实用新型还提供了一种应用于上述管子托盘的托盘模块。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种托盘模块，采用如下的技术方案：

一种托盘模块包括底部托槽，所述底部托槽的中间位置设置有顶部托槽，所述顶部托槽的槽口朝向和底部托槽的槽口朝向相同，所述顶部托槽包括支撑架以及设置在支撑架上的多个弧形件，各弧形件沿着顶部托槽的槽深方向间隔设置；所述支撑架将底部托槽分隔为两个子托槽，所述底部托槽和支撑架均为框架结构。

进一步地，两个所述子托槽关于支撑架镜像对称布置。

进一步地，所述底部托槽为U型槽，所述底部托槽有管材拼焊而成。

进一步地，所述底部托槽的两侧槽壁与槽底垂直。

进一步地，所述支撑架包括平面框架，所述平面框架沿着底部托槽的槽深方向延伸并与底部托槽的槽底垂直布置。

进一步地，所述平面框架和两侧的底部托槽槽底之间均设置有第一斜杆，所述第一斜杆的一端与平面框架连接固定、另一端与底部托槽的槽底连接固定，平面框架两侧的第一斜杆关于平面框架镜像对称布置。

进一步地，所述弧形件设置在平面框架的顶部，所述平面框架和两侧的弧形件部分均设置有第二斜杆，所述第二斜杆的一端与弧形件连接固定、另一端与平面框架连接固定，平面框架两侧的弧形件关于平面框架镜像对称布置。

进一步地，平面框架两侧呈对角分布的第一斜杆和第二斜杆同轴共线布置。

进一步地，所述弧形件的弯曲半径为600mm。

本实用新型还提供了一种管子托盘，采用如下的技术方案：

一种管子托盘包括多个托盘模块，各托盘模块横向成排、纵向成列排布，所述托盘模块包括底部托槽，所述底部托槽的中间位置设置有顶部托槽，所述顶部托槽的槽口朝向和底部托槽的槽口朝向相同，所述顶部托槽包括支撑架以及设置在支撑架上的多个弧形件，各弧形件沿着顶部托槽的槽深方向间隔设置；所述支撑架将底部托槽分隔为两个子托槽，所述底部托槽和支撑架均为框架结构。

进一步地，两个所述子托槽关于支撑架镜像对称布置。

进一步地，所述底部托槽为U型槽，所述底部托槽有管材拼焊而成。

进一步地，所述底部托槽的两侧槽壁与槽底垂直。

进一步地，所述支撑架包括平面框架，所述平面框架沿着底部托槽的槽深方向延伸并与底部托槽的槽底垂直布置。

进一步地，所述平面框架和两侧的底部托槽槽底之间均设置有第一斜杆，所述第一斜杆的一端与平面框架连接固定、另一端与底部托槽的槽底连接固定，平面框架两侧的第一斜杆关于平面框架镜像对称布置。

进一步地，所述弧形件设置在平面框架的顶部，所述平面框架和两侧的弧形件部分均设置有第二斜杆，所述第二斜杆的一端与弧形件连接固定、另一端与平面框架连接固定，平面框架两侧的弧形件关于平面框架镜像对称布置。

进一步地，平面框架两侧呈对角分布的第一斜杆和第二斜杆同轴共线布置。

进一步地，所述弧形件的弯曲半径为600mm。

本实用新型实施例一种托盘模块、一种管子托盘与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本实用新型的托盘模块、管子托盘，由于具有两个子托槽和一个顶部托槽，不同的管材可以堆放在不同的托槽内，从而实现了管材的区分堆放，方便了对管材的整理。由于管材是堆放在子托槽和顶部托槽内的，当取用管材时，剩余的管材依然会被挡止在对应的托槽内，从而避免了现有技术中剪开绑扎管材的绳索时容易造成管材滚动的情况，进而避免了经济损失并消除了潜在的安全隐患。另外，为了实现对不同型号和长度管材的堆放，可以将多个托盘模块首尾拼接或左右拼接，从而使得管子托盘能够满足不同类型管材的堆放，管子托盘的使用也更加灵活多变，也使得管子托盘能够适应不同的车间场地。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管子托盘的托盘模块的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的管子托盘的整体结构示意图一；

图3是本实用新型实施例的管子托盘的整体结构示意图二。

图中，1-底部托槽，2-顶部托槽，3-子托槽，4-弧形件，5-平面框架，6-第一斜杆，7-第二斜杆，8-托盘模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种管子托盘。管子托盘包括多个托盘模块8，各托盘模块8横向成排、纵向成列排布，所述托盘模块8包括底部托槽1，所述底部托槽1的中间位置设置有顶部托槽2，所述顶部托槽2的槽口朝向和底部托槽1的槽口朝向相同，所述顶部托槽2包括支撑架以及设置在支撑架上的多个弧形件4，各弧形件4沿着顶部托槽2的槽深方向间隔设置；所述支撑架将底部托槽1分隔为两个子托槽3，所述底部托槽1和支撑架均为框架结构。

具体而言，本实施例中管子托盘可以包括两个首尾拼接的托盘模块8，如图2所示，此时管子托盘的长度会增加，从而能够满足较长管材的堆放。在其他实施例中管子托盘也可以包括三个以上的托盘模块8，这些托盘模块8呈一字型排布，从而满足不同长度管材的堆放。在其他实施例中，管子托盘还可以包括多个横向成排、纵向成列排布的托盘模块8，如图3所示，管子托盘包括四个托盘模块8，四个托盘模块8成田字形分布，从而使得管子托盘能够堆放更多的管材。

如图1所示，本实施例中托盘模块8包括底部托槽1和顶部托槽2，本实施例中顶部托槽2的槽口朝向和底部托槽1的槽口朝向相同，即均朝向上方。本实施例中底部托槽1为U型槽，底部托槽1由圆形管材拼焊而成，具体的，本实施例中底部托槽1包括5个并行设置的长圆管，其中三个位于底部托槽1的槽底位置，三个长圆管等间隔设置。剩余两个长圆管分别位于底部托槽1的两侧槽壁位置。本实施例中在槽底的三个长圆管之间设置有三个横杆，三个横杆等间隔设置且将三个长圆管连接固定。本实施例中设置在槽壁处的两个长圆管和底部托槽1的槽底之间均设置有三个短连接杆，三个短连接杆均与底部托槽1的槽底垂直设置，即底部托槽1的两侧槽壁与槽底垂直。

本实施例中顶部托槽2包括支撑架和弧形件4，支撑架包括平面框架5，平面框架5沿着底部托槽1的槽深方向延伸并与底部托槽1的槽底垂直布置。本实施例中平面框架5也由圆形管材拼焊而成，平面框架5包括两个上下间隔设置的长圆管，这两个长圆管与上述底部托槽1的五个长圆管长度相同。平面框架5还包括三个竖向杆，三个竖向杆沿着底部托槽1的槽深方向等间隔设置。三个竖向杆要长于底部托槽1槽壁的短连接杆。

为了增强支撑架的支撑强度，本实施例中在平面框架5和两侧的底部托槽1槽底之间均设置有第一斜杆6，所述第一斜杆6的一端与平面框架5连接固定、另一端与底部托槽1的槽底连接固定，平面框架5两侧的第一斜杆6关于平面框架5镜像对称布置。本实施例中各竖向杆的两侧均对应设置有两个第一斜杆6，两个第一斜杆6关于对应的竖向杆镜像对称。本实施例中第一斜杆6的一端均与竖向杆连接固定，另一端均与对应的横杆连接固定。

本实施例中弧形件4设置有两个，两个弧形件4分别位于平面框架5的两端，两个弧形件4均为半圆状，弧形件4所对应的弯曲半径为600mm。本实施例中各弧形件4的中部均焊接固定在对应竖向杆的顶部。为了增强弧形件4的支撑强度，本实施例中在各弧形件4的下方均设置有两个第二斜杆7，各第二斜杆7的一端与对应的弧形件4连接固定、另一端均与对应的竖向杆连接固定。本实施例中平面框架5两侧呈对角分布的第一斜杆6和第二斜杆7同轴共线布置，这样进一步增强了结构强度，方便了力的传递分解。

本实施例中支撑架将底部托槽1分隔为两个子托槽3，两个子托槽3的结构镜像对称。两个子托槽3均可以视为一个小的U型槽。

本实用新型的工作过程为：当需要堆放管材时，可以将不同类型的管材分别堆放在不同的子托槽3和顶部托槽2内。当需要堆放不同长度的管材时，通过将两个以上的托盘模块8依次拼接即可。当需要堆放大量的管材时，也可以将多个托盘模块8横向成排、纵向成列进行拼接。

本实用新型的托盘模块的实施例：托盘模块的具体结构与上述管子托盘中托盘模块的具体结构相同，此处不再赘述。

综上，本实用新型实施例提供一种托盘模块、一种管子托盘，其通过采用本实用新型的托盘模块、管子托盘，由于具有两个子托槽3和一个顶部托槽2，不同的管材可以堆放在不同的托槽内，从而实现了管材的区分堆放，方便了对管材的整理。由于管材是堆放在子托槽3和顶部托槽2内的，当取用管材时，剩余的管材依然会被挡止在对应的托槽内，从而避免了现有技术中剪开绑扎管材的绳索时容易造成管材滚动的情况，进而避免了经济损失并消除了潜在的安全隐患。另外，为了实现对不同型号和长度管材的堆放，可以将多个托盘模块首尾拼接或左右拼接，从而使得管子托盘能够满足不同类型管材的堆放，管子托盘的使用也更加灵活多变，也使得管子托盘能够适应不同的车间场地。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种托盘模块，其特征在于：包括底部托槽，所述底部托槽的中间位置设置有顶部托槽，所述顶部托槽的槽口朝向和底部托槽的槽口朝向相同，所述顶部托槽包括支撑架以及设置在支撑架上的多个弧形件，各弧形件沿着顶部托槽的槽深方向间隔设置；所述支撑架将底部托槽分隔为两个子托槽，所述底部托槽和支撑架均为框架结构。

2.根据权利要求1所述的托盘模块，其特征在于：两个所述子托槽关于支撑架镜像对称布置。

3.根据权利要求1所述的托盘模块，其特征在于：所述底部托槽为U型槽，所述底部托槽有管材拼焊而成。

4.根据权利要求3所述的托盘模块，其特征在于：所述底部托槽的两侧槽壁与槽底垂直。

5.根据权利要求1所述的托盘模块，其特征在于：所述支撑架包括平面框架，所述平面框架沿着底部托槽的槽深方向延伸并与底部托槽的槽底垂直布置。

6.根据权利要求5所述的托盘模块，其特征在于：所述平面框架和两侧的底部托槽槽底之间均设置有第一斜杆，所述第一斜杆的一端与平面框架连接固定、另一端与底部托槽的槽底连接固定，平面框架两侧的第一斜杆关于平面框架镜像对称布置。

7.根据权利要求6所述的托盘模块，其特征在于：所述弧形件设置在平面框架的顶部，所述平面框架和两侧的弧形件部分均设置有第二斜杆，所述第二斜杆的一端与弧形件连接固定、另一端与平面框架连接固定，平面框架两侧的弧形件关于平面框架镜像对称布置。

8.根据权利要求7所述的托盘模块，其特征在于：平面框架两侧呈对角分布的第一斜杆和第二斜杆同轴共线布置。

9.根据权利要求1所述的托盘模块，其特征在于：所述弧形件的弯曲半径为600mm。

10.一种管子托盘，其特征在于：包括多个托盘模块，各托盘模块横向成排、纵向成列排布，所述托盘模块采用如上述权利要求1～9中任意一项的托盘模块。

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