CN212636534U - 矩形pp波纹管成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所述矩形PP波纹管成型模具,采用钢加工制造,根据所述矩形PP波纹管的规格,开出互为镜像的左模块和右模块,左模块和右模块合并为矩形贯通槽。为了增加矩形PP管的刚性和与熔融的HDPE料流粘接紧密,所述矩形贯通槽内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽。用该模具生产的矩形PP波纹管,刚性强,柔韧性高;由单一的矩形PP波纹管与HDPE熔胶的包覆层紧密粘接,不存在使用化学粘合剂的环保问题,适合生产大口径高环刚度的HDPE高筋增强缠绕管。

Description

矩形PP波纹管成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种矩形PP波纹管成型模具。
背景技术
现有的增强缠绕管,比如PP双高筋增强聚乙烯缠绕管,其肋管采用双高筋PP,即由两个PP管粘合做为增强肋管,由于采用化学粘合剂粘合,粘结剂会挥发到环境中,不符合环保要求。另外,其中的PP双高筋的外表面是光滑的,与熔胶的包覆层容易产生分离,影响产品的刚度及使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的,是要提供一种矩形PP波纹管成型模具,用它生产矩形PP波纹管。所述矩形PP波纹管是在生产中通过在圆形管料内通入一定压力的空气,将圆形管料吹涨贴合到矩形PP波纹管成型模具内腔上,形成刚度高、柔韧性好的矩形PP波纹管。
本实用新型是这样实现的,所述矩形PP波纹管成型模具,采用钢加工制造,根据所述矩形PP波纹管的规格,开出互为镜像的左模块和右模块,左模块和右模块合并为矩形贯通槽。
为了增加矩形PP管的刚性和与熔融的HDPE料流粘接紧密,所述矩形贯通槽内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽。
所述左模块和右模块的顶面均设有渐开线齿型,用于驱动模块运动;左模块和右模块的下部均设有限位台阶,用于模块对分离后的回转复位。
本实用新型的有益效果是,用该模具生产的矩形PP波纹管,刚性强,柔韧性高;由单一的矩形PP波纹管与HDPE熔胶的包覆层紧密粘接,不存在使用化学粘合剂的环保问题,适合生产大口径高环刚度的HDPE高筋增强缠绕管。
附图说明
图1为本实用新型所述矩形PP波纹管成型模具成型矩形PP波纹管示意图。
图2为本实用新型所述矩形PP波纹管成型模具分开示意图。
图3为本实用新型所述HDPE高筋增强缠绕管。
图4为图3的剖示图。
图中:1.矩形PP波纹管,2.左模块,3.右模块,4.环槽,5.渐开线齿型,6.限位台阶,7.HDPE高筋缠绕增强管,8.承口,9.矩形增强肋管,10.插口,11.HDPE包覆层。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,本实用新型所述矩形PP波纹管成型模具采用轴承钢加工制造,根据矩形PP波纹管1的规格,开出互为镜像的左模块2和右模块3,左模块1和右模块2合并为矩形贯通槽。所述矩形贯通槽内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽4。所述左模块2和右模块3的顶面均设有渐开线齿型5;用于驱动模块运动,左模块2和右模块3的下部均设有限位台阶6,用于模块对分离后回转复位。图3中标有HDPE高筋缠绕增强管7,承口8,矩形增强肋管9,插口10。图4剖示图中标有矩形PP波纹管1,HDPE包覆层11。
本实用新型所述矩形PP波纹管成型的原理:挤出机挤出PP热态熔融圆形管料,圆形管料进入矩形PP管成型模具腔体内,在圆形管料内通入一定压力的空气,将圆形管料吹涨贴合到模具内腔上,形成矩形PP波纹管;矩形PP波纹管成型模具向前移动,形成连续的矩形PP波纹管,同时对模具进行水冷降温,模具前行一定距离后左模块和右模块分离,以滑道回转复位循环运行,冷却定型的矩形PP波纹管从中脱出,收卷打包。本实用新型生产的矩形PP波纹管,其波纹形状,高度较大时也能够弯曲回转,特别适合制造大口径高环刚度管材,因为管径超过1.2米的管材时,必须采用高度超过65mm的肋管。
用本实用新型生产矩形PP波纹管,刚性强,柔韧性高,与熔融的HDPE料流粘接紧密,特别适合生产大口径高环刚度的HDPE高筋增强缠绕管7。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.矩形PP波纹管成型模具,采用钢加工制造,其特征是:根据所述矩形PP波纹管(1)的规格,开出互为镜像的左模块(2)和右模块(3),左模块(2)和右模块(3)合并为矩形贯通槽;所述矩形贯通槽内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽(4)。
2.根据权利要求1所述矩形PP波纹管成型模具,其特征是:所述左模块(2)和右模块(3)的顶面均设有渐开线齿型(5);左模块(2)和右模块(3)的下部均设有限位台阶(6)。
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