CN212635398U - 数控直线滚动导轨精密磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了数控直线滚动导轨精密磨床，包括机床本体，所述机床本体的右侧固定安装有工作台，所述工作台的顶部活动安装有打磨座，所述打磨座的底部固定安装有集水管，所述集水管的外部固定安装有喷水头，所述工作台的内部开设有集水腔，所述集水腔的左右两侧内壁均固定安装有限位座，两个所述限位座相对的一侧均开设有限位槽。该数控直线滚动导轨精密磨床，该数控直线滚动导轨精密磨床，通过工作台开设了集水腔，以及对工作台开设了回水口，可将喷水头喷出的降温水由回水口导入集水腔中，通过对限位槽安装了限位框，以及对限位框安装了滤筐，可对导入集水腔中的降温水进行过滤。

Description

数控直线滚动导轨精密磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为数控直线滚动导轨精密磨床。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨 床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床和数控成形磨床等等。

随着工业的发展，数控磨床的使用也更加普遍，很大程度的提高了工作效率，也节省了人力劳动，现有数控磨床在打磨时需要不停用冷水对打磨装置和物料进行降温，用以降温的水流使用后一般都是直接排出，造成了很大的浪费，故而提出一种数控直线滚动导轨精密磨床来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了数控直线滚动导轨精密磨床，具备可对降温水循环利用的优点，解决了现有数控磨床在打磨时需要不停用冷水对打磨装置和物料进行降温，用以降温的水流使用后一般都是直接排出，造成了很大的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对降温水循环利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：数控直线滚动导轨精密磨床，包括机床本体，所述机床本体的右侧固定安装有工作台，所述工作台的顶部活动安装有打磨座，所述打磨座的底部固定安装有集水管，所述集水管的外部固定安装有喷水头，所述工作台的内部开设有集水腔，所述集水腔的左右两侧内壁均固定安装有限位座，两个所述限位座相对的一侧均开设有限位槽，所述集水腔的内部活动安装有延伸至限位槽内部的限位框，所述限位框的底部固定安装有滤筐，所述机床本体的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有回水泵，所述回水泵的顶部固定安装有延伸至集水腔内部的导水管，所述回水泵的正面固定安装有通管，所述通管的顶部固定安装有延伸至打磨座的内部且与集水管固定连接的回水管。

优选的，所述工作台的顶部开设有延伸至集水腔的内部回水口，所述回水口的口径小于滤筐的面积。

优选的，所述回水泵的底部固定安装有矩形板，所述矩形板通过螺丝底板固定连接。

优选的，所述工作台的正面开设有矩形口，所述矩形口的内部铰接有密封板，所述密封板的外部固定安装有密封圈。

优选的，两个所述限位槽的正面均延伸至限位座的外部，所述限位框与限位槽的内壁贴合。

优选的，所述滤筐的内部固定安装有滤网，所述滤网为纱网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了数控直线滚动导轨精密磨床，具备以下有益效果：

该数控直线滚动导轨精密磨床，通过工作台开设了集水腔，以及对工作台开设了回水口，可将喷水头喷出的降温水由回水口导入集水腔中，通过对限位槽安装了限位框，以及对限位框安装了滤筐，可对导入集水腔中的降温水进行过滤，通过对回水泵安装了延伸至集水腔内部的导水管，以及对回水泵安装了通管，并且对通管安装了与集水管连接的回水管，可将集水腔中的水导回集水管中进行循环使用，从而达到了可对降温水循环利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型工作台和打磨座的示意图；

图4为本实用新型结构图2中A的放大图；

图5为本实用新型结构图2中B的放大图。

图中：1机床本体、2工作台、3打磨座、4集水管、5喷水头、6集水腔、7限位座、8限位槽、9限位框、10滤筐、11底板、12回水泵、13导水管、14通管、15回水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，数控直线滚动导轨精密磨床，包括机床本体1，机床本体1的右侧固定安装有工作台2，工作台2的正面开设有矩形口，矩形口的内部铰接有密封板，密封板的外部固定安装有密封圈，工作台2的顶部活动安装有打磨座3，打磨座3的底部固定安装有集水管4，集水管4的外部固定安装有喷水头5，工作台2的内部开设有集水腔6，集水腔6的左右两侧内壁均固定安装有限位座7，两个限位座7相对的一侧均开设有限位槽8，集水腔6的内部活动安装有延伸至限位槽8内部的限位框9，两个限位槽8的正面均延伸至限位座7的外部，限位框9与限位槽8的内壁贴合，限位框9的底部固定安装有滤筐10，滤筐10的内部固定安装有滤网，滤网为纱网，工作台2的顶部开设有延伸至集水腔6的内部回水口，回水口的口径小于滤筐10的面积，机床本体1的底部固定安装有底板11，底板11的顶部固定安装有回水泵12，回水泵12的底部固定安装有矩形板，矩形板通过螺丝底板11固定连接，回水泵12的顶部固定安装有延伸至集水腔6内部的导水管13，回水泵12的正面固定安装有通管14，通管14的顶部固定安装有延伸至打磨座3的内部且与集水管4固定连接的回水管15。

综上所述，该数控直线滚动导轨精密磨床，通过工作台2开设了集水腔6，以及对工作台2开设了回水口，可将喷水头5喷出的降温水由回水口导入集水腔6中，通过对限位槽8安装了限位框9，以及对限位框9安装了滤筐10，可对导入集水腔6中的降温水进行过滤，通过对回水泵12安装了延伸至集水腔6内部的导水管13，以及对回水泵12安装了通管14，并且对通管14安装了与集水管4连接的回水管15，可将集水腔6中的水导回集水管4中进行循环使用，从而达到了可对降温水循环利用的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.数控直线滚动导轨精密磨床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的右侧固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部活动安装有打磨座(3)，所述打磨座(3)的底部固定安装有集水管(4)，所述集水管(4)的外部固定安装有喷水头(5)，所述工作台(2)的内部开设有集水腔(6)，所述集水腔(6)的左右两侧内壁均固定安装有限位座(7)，两个所述限位座(7)相对的一侧均开设有限位槽(8)，所述集水腔(6)的内部活动安装有延伸至限位槽(8)内部的限位框(9)，所述限位框(9)的底部固定安装有滤筐(10)，所述机床本体(1)的底部固定安装有底板(11)，所述底板(11)的顶部固定安装有回水泵(12)，所述回水泵(12)的顶部固定安装有延伸至集水腔(6)内部的导水管(13)，所述回水泵(12)的正面固定安装有通管(14)，所述通管(14)的顶部固定安装有延伸至打磨座(3)的内部且与集水管(4)固定连接的回水管(15)。

2.根据权利要求1所述的数控直线滚动导轨精密磨床，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有延伸至集水腔(6)的内部回水口，所述回水口的口径小于滤筐(10)的面积。

3.根据权利要求1所述的数控直线滚动导轨精密磨床，其特征在于：所述回水泵(12)的底部固定安装有矩形板，所述矩形板通过螺丝底板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控直线滚动导轨精密磨床，其特征在于：所述工作台(2)的正面开设有矩形口，所述矩形口的内部铰接有密封板，所述密封板的外部固定安装有密封圈。

5.根据权利要求1所述的数控直线滚动导轨精密磨床，其特征在于：两个所述限位槽(8)的正面均延伸至限位座(7)的外部，所述限位框(9)与限位槽(8)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的数控直线滚动导轨精密磨床，其特征在于：所述滤筐(10)的内部固定安装有滤网，所述滤网为纱网。

Images