CN212634660U - 组合式扩散焊单元及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式扩散焊单元及装置，涉及扩散焊装备组合技术领域。该组合式扩散焊单元包括前炉门、炉壳、后炉门、压力机构、加热机构及机架，炉壳用于容置待焊接部件，且开设有前炉口和后炉口，前炉门和后炉门能够分别可拆卸地连接于前炉口和后炉口，以共同封闭炉壳，在多个组合式扩散焊单元组合使用时，其中一个组合式扩散焊单元的前炉口与相邻的另一个组合式扩散焊单元的前炉口或后炉口连接；压力机构伸入炉壳，且用于施加压力于待焊接部件，加热机构用于加热炉壳的内部空间，炉壳、加热机构及压力机构均设置于机架。该组合式扩散焊单元及装置具有能够组合，焊接能力较强的特点。

Description

组合式扩散焊单元及装置

技术领域

本实用新型涉及扩散焊装备组合技术领域，具体而言，涉及一种组合式扩散焊单元及装置。

背景技术

扩散焊接是一种特种焊接技术，归属于压力焊接或固相焊接范畴。其基本原理为在一定的温度、压力及真空或保护气氛下被焊工件的待焊表面紧密贴合，贴合面产生原子相互扩散从而实现工件的高强连接。因工艺过程材料不熔化，所以设计的精密结构得以保存，相对钎焊、熔焊等具有不可替代的优势。

扩散焊设备是根据扩散焊工艺需求设计的一种专用设备，可提供焊接过程所需要的压力、温度、真空等基本需求，并能根据生产需要记录焊接时工件的变形，是一套集真空设备、精密压力设备于一体的复杂装备。因此，相对与其它真空设备而言扩散焊设备造价较高。且根据设备特点，随焊接工件体积的增大，扩散焊设备成本成指数性质升高。

基于以上原因，扩散焊主要应用于航空航天等军事领域，民品市场普及缓慢。然而，随着科技进步与产业升级，高端注塑模具、高密度水冷散热组件、精密半导体工装、微通道换热器等领域迫切需求扩散焊接工艺及设备，扩散焊市场呈现井喷之势。受设备稼动率等原因考虑，目前企业采购设备均为小型扩散焊接设备，设备可焊接工件尺寸较小，对于大尺寸工件如高温高压微通道换热器、汽车保险杠模具及数马赫喷管等长度较大的零件受限于昂贵的设备造价不能通过扩散焊加工。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的组合式扩散焊单元及装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式扩散焊单元，其具有能够组合，焊接能力较强的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种组合式扩散焊装置，其具有能够组合，焊接能力较强的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种组合式扩散焊单元，包括前炉门、炉壳、后炉门、压力机构、加热机构及机架；所述炉壳用于容置待焊接部件，且开设有前炉口和后炉口，所述前炉门和所述后炉门能够分别可拆卸地连接于所述前炉口和所述后炉口，以共同封闭所述炉壳；在多个所述组合式扩散焊单元组合使用时，其中一个所述组合式扩散焊单元的所述前炉口与相邻的另一个所述组合式扩散焊单元的所述前炉口或所述后炉口连接；所述压力机构伸入所述炉壳，且用于施加压力于所述待焊接部件，所述加热机构用于加热所述炉壳的内部空间，所述炉壳、所述加热机构及所述压力机构均设置于所述机架。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述前炉口在水平面上的投影及所述后炉口在水平面上的投影位于所述机架在水平面上的投影之外，所述压力机构在水平面上的投影在所述机架在水平面上的投影之内。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述组合式扩散焊单元还包括热屏单元，所述热屏单元设置于所述炉壳的内壁或外侧面。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述热屏单元包括第一热屏层，所述第一热屏层部分越过所述前炉口所在的平面，以在多个所述组合式扩散焊单元组合使用时，第一热屏层越过所述前炉口所在的平面的部分搭接于相邻的另一所述炉壳内的第一热屏层或内壁。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述热屏单元包括第一热屏层和第二热屏层，所述第一热屏层与所述第二热屏层错位重叠，且第一热屏层部分越过所述前炉口所在的平面，以在多个所述组合式扩散焊单元组合使用时，第一热屏层越过所述前炉口所在平面的部分搭接于相邻的另一所述炉壳上的第二热屏，且与相邻的另一所述炉壳上的第一热屏层对接。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述热屏单元还包括外侧屏，所述外侧屏与所述炉壳的外侧面相对应，且所述第一热屏层和所述第二热屏层位于所述外侧屏和所述炉壳的外侧面之间。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述组合式扩散焊单元还包括底座，所述机架安装于所述底座，所述底座的底部设置有滚轮，以通过所述滚轮移动所述组合式扩散焊单元。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述组合式扩散焊单元还包括真空机构和冷却机构，所述真空机构与所述炉壳连通，且用于抽出所述炉壳内的空气，所述冷却机构设置于所述炉壳，且用于冷却所述炉壳内部，且所述真空机构及所述冷却机构均设置于所述机架。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种组合式扩散焊装置，包括多个所述的组合式扩散焊单元，所述组合式扩散焊单元，包括前炉门、炉壳、后炉门、压力机构、加热机构及机架；所述炉壳用于容置待焊接部件，且开设有前炉口和后炉口，所述前炉门和所述后炉门能够分别可拆卸地连接于所述前炉口和所述后炉口，以共同封闭所述炉壳；在多个所述组合式扩散焊单元组合使用时，其中一个所述组合式扩散焊单元的所述前炉口与相邻的另一个所述组合式扩散焊单元的所述前炉口或所述后炉口连接；所述压力机构伸入所述炉壳，且用于施加压力于所述待焊接部件，所述加热机构用于加热所述炉壳的内部空间，所述炉壳、所述加热机构及所述压力机构均设置于所述机架。

结合第二方面，在第二方面的第一种实现方式中，所述组合式扩散焊装置还包括导轨，多个所述机架均滑动连接于所述导轨，以在多个所述组合式扩散焊单元组合使用时，沿所述导轨移动所述机架，从而连接相邻的所述炉壳。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元相对于现有技术的有益效果包括：

炉壳用于容置待焊接部件，在炉壳上开设有前炉口和后炉口，前炉门和后炉门能够分别可拆卸地连接于前炉口和后炉口，以共同封闭炉壳，形成密闭的容置待焊接部件的空间。压力机构伸入炉壳，且用于施加压力于待焊接部件，加热机构用于加热炉壳的内部空间，且炉壳、加热机构及压力机构均设置于机架。在多个组合式扩散焊单元组合使用时，其中一个组合式扩散焊单元的前炉口与相邻的另一个组合式扩散焊单元的前炉口或后炉口连接，从而将多个组合式扩散焊单元依次组合，前炉门和后炉门分别连接于两端的炉壳上，以形成组合式扩散焊装置，这样一来，组合后的多个炉壳可共同容置长度更长的待焊接部件，提高了其焊接能力。

本实用新型实施例提供的组合式扩散焊装置相对于现有技术的有益效果与上述的组合式扩散焊单元相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元应用于组合式扩散焊装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元在一视角下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元在另一视角下的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元的热屏单元部分的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元的热屏单元部分组合使用时的结构示意图。

图标：100-组合式扩散焊装置；20-导轨；10-组合式扩散焊单元；111-前炉门；11-炉壳；112-前炉口；113-后炉口；114-后炉门；12-机架；121-第一安装部；122-连杆；123-第二安装部；124-底座；125-滚轮；1101-压力机构；1104-加热机构；1103-真空机构；1105-变压器；16-热屏单元；161-第一热屏层；162-第二热屏层；163-外侧屏。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例：

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元10应用于组合式扩散焊装置100的结构示意图。

本实用新型实施例提供一种组合式扩散焊单元10，该组合式扩散焊单元10具有能够组合，焊接能力较强的特点。该组合式扩散焊单元10能够应用于组合式扩散焊系统或装置等，当然，该组合式扩散焊单元10也能够独立使用。

其中，以组合式扩散焊单元10应用于组合式扩散焊装置100为例，该组合式扩散焊装置100包括多个组合式扩散焊单元10，多个组合式扩散焊单元10组合，以提高其容置待焊接部件的尺寸，以使得组合式焊接装置能够对较长的待焊接部件进行扩散焊接。此外，组合式扩散焊装置100还可包括导轨20，多个组合式扩散焊单元10均可滑动连接于导轨20，以使得多个组合式扩散焊单元10可沿导轨20移动，从而连接相邻的多个组合式扩散焊单元10，形成多个组合式扩散焊装置100，提高组合多个组合式扩散焊单元10便捷性。

由于组合式扩散焊装置100采用了本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元10，所以该组合式扩散焊装置100也能完成较长待焊接部件的扩散焊接。

以下将具体介绍本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元10在一视角下的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元10在另一视角下的结构示意图。

该组合式扩散焊单元10包括前炉门111、炉壳11、后炉门114、压力机构1101、加热机构1104及机架12，其通过将炉壳11、压力机构1101及加热机构1104均安装于机架12，以为多个炉壳11组合提供便利。

其中，炉壳11用于容置待焊接部件，在炉壳11上开设有前炉口112和后炉口113，前炉门111和后炉门114能够分别可拆卸地连接于前炉口112和后炉口113，以共同封闭炉壳11，形成密闭的容置待焊接部件的空间。压力机构1101伸入炉壳11，且用于施加压力于待焊接部件，加热机构1104用于加热炉壳11的内部空间，且炉壳11、加热机构1104及压力机构1101均设置于机架12。

在多个组合式扩散焊单元10组合使用时，其中一个组合式扩散焊单元10的前炉口112与相邻的另一个组合式扩散焊单元10的前炉口112或后炉口113连接，从而将多个组合式扩散焊单元10依次组合，前炉门111和后炉门114分别连接于两端的炉壳11上，以形成组合式扩散焊装置100，这样一来，组合后的多个炉壳11可共同容置长度更长的待焊接部件，提高了其焊接能力。

需要说明的是，组合式扩散焊单元10还可包括真空机构1103和冷却机构(图未示)，真空机构1103与炉壳11连通，且用于抽出炉壳11内的空气，而冷却机构设置于炉壳11，且用于冷却炉壳11内部，且真空机构1103及冷却机构均设置于机架12，以提高组合式扩散焊单元10的焊接效果。

且本实施例中，机架12包括由上到下依次连接的第一安装部121、连杆122及第二安装部123，炉壳11设置于第一安装部121和第二安装部123之间，压力机构1101设置于第一安装部121的顶部，加热机构1104及冷却机构可设置于炉壳11内，在本实施例中，冷却机构可为换热器水箱组成的换热机构，组合式扩散焊单元10还可包括变压器1105，变压器1105也设置于第一安装部121上，并用于压力机构1101、真空机构1103或冷却机构提供电源，而第二安装部123长于第一安装部121，真空机构1103设置于第二安装部123上。

此外，组合式扩散焊单元10还可包括底座124，机架12安装于底座124上，而在底座124的底部可设置有滚轮125，以通过滚轮125移动组合式扩散焊单元10，且滚轮125可与导轨20配合，以使得组合式扩散焊单元10可沿导轨20移动，提高组合操作的便捷性。

请继续参阅图2和图3，前炉口112在水平面上的投影及后炉口113在水平面上的投影位于机架12在水平面上的投影之外，换言之，前炉口112及后炉口113是伸出机架12的。

而压力机构1101在水平面上的投影在机架12在水平面上的投影之内，此外，真空机构1103及变压器1105在水平面上的投影在机架12在水平面上的投影之内，也就是说，上述部件未伸出机架12，这样一来，以在组合多个组合式扩散焊单元10时，前炉口112和相邻的另一组合式扩散焊单元10前炉口112或后炉口113能够较好的连接，避免其他部件的干扰。

且在本实施例中，前炉口112和后炉口113各自所在的平面相互平行，其他部件均为上述的两个平面之间，而在其他实施例中，前炉口112和后炉口113各自所在的平面也可呈夹角设置，其他部件位于两个呈夹角设置的平面之间，以避免其他部件干扰前炉口112和另一炉壳11的前炉口112或后炉口113连接。

请参阅图4和图5，图4为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元10的热屏单元16部分的结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元10的热屏单元16部分组合使用时的结构示意图。

该，组合式扩散焊单元10还可包括热屏单元16，热屏单元16设置于炉壳11外侧面。以减少热量散失，而在其他实施例中，热屏单元16也可设置与炉壳11的内壁。

进一步地，热屏单元16包括第一热屏层161，第一热屏层161部分越过前炉口112所在的平面，并且，在多个组合式扩散焊单元10组合使用时，第一热屏层161越过前炉口112所在的平面的部分搭接于相邻的另一炉壳11内的第一热屏层161或内壁上，以遮盖相邻两个炉壳11之间的连接缝隙，以提高热屏单元16热量屏蔽的均匀性。

进一步地，热屏单元16还可包括第二热屏层162，第一热屏层161与第二热屏层162错位重叠，换言之，第一热屏层161与第二热屏部分重叠，另外的部分未重叠，且在本实施例中，第一热屏层161部分越过前炉口112所在的平面，也就是说，第一热屏层161伸出前炉口112，以在多个组合式扩散焊单元10组合使用时，第一热屏层161越过前炉口112所在平面的部分搭接于相邻的另一炉壳11上的第二热屏上，且与相邻的另一炉壳11上的第一热屏层161对接，如图5所示，以通过双层的热屏层在组合组合式扩散焊单元10时，更好的遮盖相邻两个炉壳11之间的连接缝隙，进一步地提高热屏单元16热量屏蔽的均匀性。

需要说明的是，在其他实施例中，热屏层的数量也可为其他数量，相邻的组合式扩散焊单元10各自的热屏层边缘逐层叠加。

进一步地，热屏单元16还包括外侧屏163，外侧屏163与炉壳11的外侧面相对应，且第一热屏层161和第二热屏层162位于外侧屏163和炉壳11的外侧面之间，以固定第一热屏层161和第二热屏层162于炉壳11的外侧面，提高热屏单元16的结构强度和使用寿命。

此外，在本实施例中，炉壳11的对接连接方式可通过多个卡钳螺栓进行连接，以提高连接后的稳固性。

本实用新型实施例提供的组合式扩散焊单元10的工作原理是：

炉壳11用于容置待焊接部件，在炉壳11上开设有前炉口112和后炉口113，前炉门111和后炉门114能够分别可拆卸地连接于前炉口112和后炉口113，以共同封闭炉壳11，形成密闭的容置待焊接部件的空间。压力机构1101伸入炉壳11，且用于施加压力于待焊接部件，加热机构1104用于加热炉壳11的内部空间，且炉壳11、加热机构1104及压力机构1101均设置于机架12。在多个组合式扩散焊单元10组合使用时，其中一个组合式扩散焊单元10的前炉口112与相邻的另一个组合式扩散焊单元10的前炉口112或后炉口113连接，从而将多个组合式扩散焊单元10依次组合，前炉门111和后炉门114分别连接于两端的炉壳11上，以形成组合式扩散焊装置100，这样一来，组合后的多个炉壳11可共同容置长度更长的待焊接部件，提高了其焊接能力。

综上所述：

本实用新型实施例提供一种组合式扩散焊单元10，其具有能够组合，焊接能力较强的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种组合式扩散焊单元，其特征在于，包括前炉门(111)、炉壳(11)、后炉门(114)、压力机构(1101)、加热机构(1104)及机架(12)；

所述炉壳(11)用于容置待焊接部件，且开设有前炉口(112)和后炉口(113)，所述前炉门(111)和所述后炉门(114)能够分别可拆卸地连接于所述前炉口(112)和所述后炉口(113)，以共同封闭所述炉壳(11)；在多个所述组合式扩散焊单元(10)组合使用时，其中一个所述组合式扩散焊单元(10)的所述前炉口(112)与相邻的另一个所述组合式扩散焊单元(10)的所述前炉口(112)或所述后炉口(113)连接；

所述压力机构(1101)伸入所述炉壳(11)，且用于施加压力于所述待焊接部件，所述加热机构(1104)用于加热所述炉壳(11)的内部空间，所述炉壳(11)、所述加热机构(1104)及所述压力机构(1101)均设置于所述机架(12)。

2.根据权利要求1所述的组合式扩散焊单元，其特征在于，所述前炉口(112)在水平面上的投影及所述后炉口(113)在水平面上的投影位于所述机架(12)在水平面上的投影之外，所述压力机构(1101)在水平面上的投影在所述机架(12)在水平面上的投影之内。

3.根据权利要求1所述的组合式扩散焊单元，其特征在于，所述组合式扩散焊单元(10)还包括热屏单元(16)，所述热屏单元(16)设置于所述炉壳(11)的内壁或外侧面。

4.根据权利要求3所述的组合式扩散焊单元，其特征在于，所述热屏单元(16)包括第一热屏层(161)，所述第一热屏层(161)部分越过所述前炉口(112)所在的平面，以在多个所述组合式扩散焊单元(10)组合使用时，第一热屏层(161)越过所述前炉口(112)所在的平面的部分搭接于相邻的另一所述炉壳(11)内的第一热屏层(161)或内壁。

5.根据权利要求3所述的组合式扩散焊单元，其特征在于，所述热屏单元(16)包括第一热屏层(161)和第二热屏层(162)，所述第一热屏层(161)与所述第二热屏层(162)错位重叠，且第一热屏层(161)部分越过所述前炉口(112)所在的平面，以在多个所述组合式扩散焊单元(10)组合使用时，第一热屏层(161)越过所述前炉口(112)所在平面的部分搭接于相邻的另一所述炉壳(11)上的第二热屏，且与相邻的另一所述炉壳(11)上的第一热屏层(161)对接。

6.根据权利要求5所述的组合式扩散焊单元，其特征在于，所述热屏单元(16)还包括外侧屏(163)，所述外侧屏(163)与所述炉壳(11)的外侧面相对应，且所述第一热屏层(161)和所述第二热屏层(162)位于所述外侧屏(163)和所述炉壳(11)的外侧面之间。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的组合式扩散焊单元，其特征在于，所述组合式扩散焊单元(10)还包括底座(124)，所述机架(12)安装于所述底座(124)，所述底座(124)的底部设置有滚轮(125)，以通过所述滚轮(125)移动所述组合式扩散焊单元(10)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的组合式扩散焊单元，其特征在于，所述组合式扩散焊单元(10)还包括真空机构(1103)和冷却机构，所述真空机构(1103)与所述炉壳(11)连通，且用于抽出所述炉壳(11)内的空气，所述冷却机构设置于所述炉壳(11)，且用于冷却所述炉壳(11)内部，且所述真空机构(1103)及所述冷却机构均设置于所述机架(12)。

9.一种组合式扩散焊装置，其特征在于，包括多个如权利要求1-8中任意一项所述的组合式扩散焊单元(10)。

10.根据权利要求9所述的组合式扩散焊装置，其特征在于，所述组合式扩散焊装置(100)还包括导轨(20)，多个所述机架(12)均滑动连接于所述导轨(20)，以在多个所述组合式扩散焊单元(10)组合使用时，沿所述导轨(20)移动所述机架(12)，从而连接相邻的所述炉壳(11)。

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