CN212634588U - 一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，包括架体主体、电动推杆、安装板和扭力弹簧，所述架体主体的顶端内部螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的输出端螺钉安装有安装板，并且安装板的底面中间轴承连接有安装杆，所述安装杆的外侧键连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的左侧啮合连接有第一传动齿轮，并且第一传动齿轮的内部键连接有竖杆，所述第一传动齿轮的上方设置有绕绳盘，且绕绳盘的内部键连接有竖杆，并且绕绳盘的外侧缠绕螺钉固定有连接线。该基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架设置有凸块，由此保证安装杆和丝锥主体连接的稳固性，避免后期发生松动的现象。

Description

一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架

技术领域

本实用新型涉及轴类零件中心螺纹孔加工技术领域，具体为一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架。

背景技术

轴类零件中心螺纹孔加工是指通过丝锥对轴类零件内部进行螺纹孔加工所涉及到的一系列活动的统称，在轴类零件中心螺纹孔加工的过程中需要用到中心架对丝锥进行安装固定，带动丝锥进行升降旋转来加工螺纹工作，隋然市场上的中心架的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1.传统的中心架大多通过螺纹连接与丝锥进行连接，这样虽然便于后期的拆卸和更换工作，但是在高速旋转时螺纹连接容易松动，稳定性较差；

2.传统的中心架的升降机构和旋转机构是分离的，需要分开驱动，浪费较多的动力源；

因此我们便提出了基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的中心架大多通过螺纹连接与丝锥进行连接，这样虽然便于后期的拆卸和更换工作，但是在高速旋转时螺纹连接容易松动，稳定性较差，传统的中心架的升降机构和旋转机构是分离的，需要分开驱动，浪费较多的动力源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，包括架体主体、电动推杆、安装板和扭力弹簧，所述架体主体的顶端内部螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的输出端螺钉安装有安装板，并且安装板的底面中间轴承连接有安装杆，所述安装杆的外侧键连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的左侧啮合连接有第一传动齿轮，并且第一传动齿轮的内部键连接有竖杆，所述第一传动齿轮的上方设置有绕绳盘，且绕绳盘的内部键连接有竖杆，并且绕绳盘的外侧缠绕螺钉固定有连接线，所述连接线的顶端螺钉固定有架体主体，所述安装杆的下端外侧螺纹连接有套管，且套管的下方内壁螺纹连接有丝锥主体，所述竖杆的顶端与安装板轴承连接，且竖杆的顶端外侧嵌套设置有扭力弹簧，并且扭力弹簧的顶端与安装板螺钉连接，所述扭力弹簧的底端与竖杆螺钉连接。

优选的，所述安装杆的底端内部开设有凹槽，且凹槽的左右两侧均设置有第一滑槽，并且第一滑槽的顶端外侧设置有第二滑槽，同时第二滑槽的后侧下方设置有卡槽。

优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和卡槽三者内部的空间均相连通，且第一滑槽、第二滑槽和卡槽三者构成异形倒置“U”形状，并且卡槽的最低点高于第一滑槽的最低点。

优选的，所述丝锥主体的顶端焊接固定有安装柱，且安装柱的左右两侧均螺钉固定有凸块，并且凸块与第一滑槽为卡合滑动连接。

优选的，所述第一传动齿轮的直径大于第二传动齿轮的直径，且第一传动齿轮与第二传动齿轮呈一一对应设置。

优选的，所述绕绳盘呈“工”字形结构设置，且绕绳盘通过连接线与安装板构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架；

(1)设置有凸块，凸块在第一滑槽内上升然后旋转到第二滑槽内再下降到卡槽内进行卡合连接，同时配合套管的内侧壁与安装杆和丝锥主体的螺纹连接，由此保证安装杆和丝锥主体连接的稳固性，避免后期发生松动的现象；

(2)安装有连接线，通过电动推杆带动安装板进行下降，便于对连接线进行拉动，由此使得连接线带动绕绳盘与竖杆进行旋转，以便于竖杆带动外侧键连接的第一传动齿轮进行旋转，使得第一传动齿轮带动第二传动齿轮和安装杆进行旋转，由此便于安装杆带动丝锥主体进行旋转，进而使得丝锥主体一边旋转一边升降，便于很好的进行工作，结构简单，操作简单，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装杆与丝锥主体连接主剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一滑槽与第二滑槽右视结构示意图；

图5为本实用新型第一传动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、架体主体；2、电动推杆；3、安装板；4、安装杆；5、丝锥主体；6、竖杆；7、第一传动齿轮；8、连接线；9、第二传动齿轮；10、套管； 11、绕绳盘；12、凸块；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、卡槽；16、凹槽；17、安装柱；18、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，包括架体主体1、电动推杆2、安装板3、安装杆4、丝锥主体5、竖杆6、第一传动齿轮7、连接线8、第二传动齿轮9、套管10、绕绳盘11、凸块12、第一滑槽13、第二滑槽14、卡槽15、凹槽16、安装柱17和扭力弹簧18，架体主体1的顶端内部螺钉固定有电动推杆2，且电动推杆2的输出端螺钉安装有安装板3，并且安装板3的底面中间轴承连接有安装杆4，安装杆4的外侧键连接有第二传动齿轮9，且第二传动齿轮9的左侧啮合连接有第一传动齿轮7，并且第一传动齿轮7的内部键连接有竖杆6，第一传动齿轮7的上方设置有绕绳盘11，且绕绳盘11的内部键连接有竖杆6，并且绕绳盘11的外侧缠绕螺钉固定有连接线8，连接线8的顶端螺钉固定有架体主体1，安装杆4的下端外侧螺纹连接有套管10，且套管10的下方内壁螺纹连接有丝锥主体5，竖杆6的顶端与安装板3轴承连接，且竖杆6的顶端外侧嵌套设置有扭力弹簧18，并且扭力弹簧18的顶端与安装板3螺钉连接，扭力弹簧18的底端与竖杆6螺钉连接；

安装杆4的底端内部开设有凹槽16，且凹槽16的左右两侧均设置有第一滑槽13，并且第一滑槽13的顶端外侧设置有第二滑槽14，同时第二滑槽14 的后侧下方设置有卡槽15，进而通过凹槽16便于对安装柱17进行安装放置；

第一滑槽13、第二滑槽14和卡槽15三者内部的空间均相连通，且第一滑槽13、第二滑槽14和卡槽15三者构成异形倒置“U”形状结构设置，并且卡槽15的最低点高于第一滑槽13的最低点，通过第一滑槽13、第二滑槽14 和卡槽15三者内部的空间均相连通，以便于安装柱17在上升旋转时将凸块 12从第一滑槽13和第二滑槽14内移动到卡槽15内进行卡合固定；

丝锥主体5的顶端焊接固定有安装柱17，且安装柱17的左右两侧均螺钉固定有凸块12，并且凸块12与第一滑槽13为卡合滑动连接，通过凸块12与第一滑槽13为卡合滑动连接，以便于凸块12在第一滑槽13内进行升降；

第一传动齿轮7的直径大于第二传动齿轮9的直径，且第一传动齿轮7 与第二传动齿轮9呈一一对应设置，通过第一传动齿轮7的直径大于第二传动齿轮9的直径，以便于提高第二传动齿轮9的转速；

绕绳盘11呈“工”字形结构设置，且绕绳盘11通过连接线8与安装板3 构成旋转结构，通过绕绳盘11呈“工”字形结构设置，以便于绕绳盘11很好的对连接线8进行缠绕收卷。

工作原理：在使用该基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架时，首先，如附图1将整个中心架移动到工作区域内，到达工作区域后如附图1-4所示，将丝锥主体5顶端的安装柱17插进安装杆4底部的凹槽16内，然后这时凸块12在第一滑槽13内向上移动，当凸块12移动到第一滑槽13 的最高位置后旋转安装柱17，使得安装柱17外侧的凸块12从第一滑槽13内旋转到第二滑槽14内，再向下移动安装柱17，使得凸块12从第二滑槽14内进入到卡槽15内进行卡合固定，然后再将套管10向下旋转，使得套管10的底端与丝锥主体5的外侧进行螺纹连接，由此保证丝锥主体5与安装杆4稳定的进行连接安装；

接着将电动推杆2与外界的电源相连接，电动推杆2带动安装板3和安装杆4进行旋转，这时对连接线8进行拉动，使得连接线8带动绕绳盘11进行旋转，进而使得绕绳盘11带动内部键连接的竖杆6进行旋转，竖杆6在旋转时对扭力弹簧18进行蓄力，使得后期扭力弹簧18的蓄力带动竖杆6进行反向旋转，竖杆6在旋转时带动外侧键连接的第一传动齿轮7进行旋转，使得第一传动齿轮7带动右侧啮合连接的第二传动齿轮9进行旋转，如附图5 所示，由此使得第二传动齿轮9带动内部键连接的安装杆4进行旋转，进而使得安装杆4很好的带动丝锥主体5一边进行旋转一边进行下降，以便于丝锥主体5很好的进行螺纹加工工作，操作简单，节省动力源的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，包括架体主体(1)、电动推杆(2)、安装板(3)和扭力弹簧(18)，其特征在于：所述架体主体(1)的顶端内部螺钉固定有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的输出端螺钉安装有安装板(3)，并且安装板(3)的底面中间轴承连接有安装杆(4)，所述安装杆(4)的外侧键连接有第二传动齿轮(9)，且第二传动齿轮(9)的左侧啮合连接有第一传动齿轮(7)，并且第一传动齿轮(7)的内部键连接有竖杆(6)，所述第一传动齿轮(7)的上方设置有绕绳盘(11)，且绕绳盘(11)的内部键连接有竖杆(6)，并且绕绳盘(11)的外侧缠绕螺钉固定有连接线(8)，所述连接线(8)的顶端螺钉固定有架体主体(1)，所述安装杆(4)的下端外侧螺纹连接有套管(10)，且套管(10)的下方内壁螺纹连接有丝锥主体(5)，所述竖杆(6)的顶端与安装板(3)轴承连接，且竖杆(6)的顶端外侧嵌套设置有扭力弹簧(18)，并且扭力弹簧(18)的顶端与安装板(3)螺钉连接，所述扭力弹簧(18)的底端与竖杆(6)螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，其特征在于：所述安装杆(4)的底端内部开设有凹槽(16)，且凹槽(16)的左右两侧均设置有第一滑槽(13)，并且第一滑槽(13)的顶端外侧设置有第二滑槽(14)，同时第二滑槽(14)的后侧下方设置有卡槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，其特征在于：所述第一滑槽(13)、第二滑槽(14)和卡槽(15)三者内部的空间均相连通，且第一滑槽(13)、第二滑槽(14)和卡槽(15)三者构成异形倒置“U”形状，并且卡槽(15)的最低点高于第一滑槽(13)的最低点。

4.根据权利要求2所述的一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，其特征在于：所述丝锥主体(5)的顶端焊接固定有安装柱(17)，且安装柱(17)的左右两侧均螺钉固定有凸块(12)，并且凸块(12)与第一滑槽(13)为卡合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，其特征在于：所述第一传动齿轮(7)的直径大于第二传动齿轮(9)的直径，且第一传动齿轮(7)与第二传动齿轮(9)呈一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于钻孔攻丝的轴类零件中心螺纹孔加工用中心架，其特征在于：所述绕绳盘(11)呈“工”字形结构设置，且绕绳盘(11)通过连接线(8)与安装板(3)构成旋转结构。

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