CN212633265U - 一种多位延伸的半导体器件点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半导体生产技术领域,且公开了一种多位延伸的半导体器件点胶机,包括工作台和注胶机架,工作台上放置有限位框,且限位框与注胶机架的同心设置,限位框的两侧内壁均设有夹持机构,限位框两侧外壁的边缘处均固定连接有转轴,限位框的上下两侧均设有限位板,且限位板与工作台固定连接设置,两个限位板的侧壁均开设有与转轴相匹配的条形孔,两个转轴的一端分别延伸至两个条形孔内,且两个转轴延伸至条形孔内的一端均固定套接有转板,两个条形孔的侧壁均开设有与转板相匹配的跑道型槽。本实用新型能够使点胶机家能够对半导体器件进行双面多位点胶,便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体生产技术领域,尤其涉及一种多位延伸的半导体器件点胶机。
背景技术
半导体是一种介于导体与绝缘体之间的材料,通用的范围很广,不仅能在工业当中有广大的应用并且也在生活中非常常见,但是需要对他进行多样化的加工,其中就涉及到点胶,通过点对点的方式对其进行粘合或者加工的处理。
现有技术的点胶设备在使用过程中只能够对半导体器件的单面进行点胶,而对另一面进行点胶时需要人们对其进行翻动并进行重新定位,操作比较麻烦,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的点胶设备在使用过程中只能够对半导体器件的单面进行点胶,而对另一面进行点胶时需要人们对其进行翻动并进行重新定位,操作比较麻烦,工作效率低的问题,而提出的一种多位延伸的半导体器件点胶机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多位延伸的半导体器件点胶机,包括工作台和注胶机架,所述工作台上放置有限位框,且限位框与注胶机架的同心设置,所述限位框的两侧内壁均设有夹持机构,所述限位框两侧外壁的边缘处均固定连接有转轴,所述限位框的上下两侧均设有限位板,且限位板与工作台固定连接设置,两个所述限位板的侧壁均开设有与转轴相匹配的条形孔,两个所述转轴的一端分别延伸至两个条形孔内,且两个转轴延伸至条形孔内的一端均固定套接有转板,两个所述条形孔的侧壁均开设有与转板相匹配的跑道型槽,两个所述转轴均固定套接有齿轮,两个所述限位板相向一侧的侧壁均固定连接有与齿轮相匹配的齿条,且齿条远离转轴一侧设置,所述限位框的右侧外壁固定连接有固定块,所述工作台的侧壁开设有与固定块相匹配的滑槽,且滑槽内设有U型块,所述U型块通过固定轴与固定块转动连接设置,所述工作台的侧壁固定连接有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的输出端贯穿工作台的侧壁并与U型块的侧壁固定连接设置。
优选的,每个所述夹持机构均包括夹板、两个活动杆和两个定位块,两个所述活动杆均与夹板的侧壁固定连接,所述限位框的侧壁对称开设有两个与活动杆相匹配的通孔,两个所述活动杆的侧壁均开设有与定位块相匹配的腰型孔,两个所述定位块分别穿过两个腰型孔并与通孔的侧壁固定连接设置,两个所述定位块的侧壁均通过弹簧与腰型孔的侧壁固定连接设置。
优选的,两个所述夹板相向一侧的侧壁均固定设有橡胶垫片,且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。
优选的,每个所述齿条的齿数均为齿轮齿数的一半。
优选的,所述注胶机架与工作台的两侧壁固定连接设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种多位延伸的半导体器件点胶机,具备以下有益效果:
1、该多位延伸的半导体器件点胶机,通过设有的转轴、限位板、转板、齿轮、齿条、固定块、U型块和液压伸缩杆,能够便于对限位框进行翻转,并使其在翻转后与初始位置相同,进而使点胶机家能够对半导体器件进行双面多位点胶,便于人们的使用。
2、该多位延伸的半导体器件点胶机,通过有的夹持机构,能够保证半导体器件稳定地夹持在限位框内,保证其加工工程中的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够使点胶机家能够对半导体器件进行双面多位点胶,便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多位延伸的半导体器件点胶机的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大图;
图3为本实用新型中限位板和转轴之间的三维示意图。
图中:1工作台、2限位框、3转轴、4限位板、5转板、6跑道型槽、7齿轮、8齿条、9固定块、10 U型块、11液压伸缩杆、12夹板、13活动杆、14定位块、15弹簧、16点胶机架、17橡胶垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种多位延伸的半导体器件点胶机,包括工作台1和注胶机架16,工作台1上放置有限位框2,且限位框2与注胶机架16的同心设置,限位框2的两侧内壁均设有夹持机构,限位框2两侧外壁的边缘处均固定连接有转轴3,限位框2的上下两侧均设有限位板4,且限位板4与工作台1固定连接设置,两个限位板4的侧壁均开设有与转轴3相匹配的条形孔,两个转轴3的一端分别延伸至两个条形孔内,且两个转轴3延伸至条形孔内的一端均固定套接有转板5,两个条形孔的侧壁均开设有与转板5相匹配的跑道型槽6,两个转轴3均固定套接有齿轮7,两个限位板4相向一侧的侧壁均固定连接有与齿轮7相匹配的齿条8,且齿条8远离转轴3一侧设置,限位框2的右侧外壁固定连接有固定块9,工作台1的侧壁开设有与固定块9相匹配的滑槽,且滑槽内设有U型块10,U型块10通过固定轴与固定块9转动连接设置,工作台1的侧壁固定连接有液压伸缩杆11,且液压伸缩杆11的输出端贯穿工作台1的侧壁并与U型块10的侧壁固定连接设置。
每个夹持机构均包括夹板12、两个活动杆13和两个定位块14,两个活动杆13均与夹板12的侧壁固定连接,限位框2的侧壁对称开设有两个与活动杆13相匹配的通孔,两个活动杆13的侧壁均开设有与定位块14相匹配的腰型孔,两个定位块14分别穿过两个腰型孔并与通孔的侧壁固定连接设置,两个定位块14的侧壁均通过弹簧15与腰型孔的侧壁固定连接设置。
两个夹板12相向一侧的侧壁均固定设有橡胶垫片17,且橡胶垫片17的表面开设有防滑纹,能够对半导体器件进行保护,防止夹板12对其造成损坏。
每个齿条8的齿数均为齿轮7齿数的一半,能够使齿轮7转动角度为180°。
注胶机架16与工作台1的两侧壁固定连接设置,保证点胶的正常工作。
本实用新型中,使用时,通过设有的限位框2,将半导体器件放置于限位框2内,再通过设有的定位块14和弹簧15,弹簧15的弹力能够带动活动杆13移动,进而带动夹板12移动,使半导体器件稳固地夹持在限位框2内,且能够对半导体器件起到定位的效果,通过设有的点胶机架15,能够对半导体器件进行点胶,当半导体器件的一面点胶完成时,启动液压伸缩杆11,进而带动U型块10移动,再通过设有的固定块9和固定轴,U型块10移动带动限位框2移动,进而使两个转轴3和齿轮7移动,当齿轮7与齿条8之间相互啮合时,限位框2继续移动会使得齿轮7沿着齿条8转动,进而带动转轴3转动,由于转轴3与限位框2固定连接,从而转轴3转动能够带动限位框2转动,且转动中心为固定轴,并使其位于初始的位置上,对半导体器件的另一面进行点胶,便于人们的使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多位延伸的半导体器件点胶机,包括工作台(1)和注胶机架(16),其特征在于,所述工作台(1)上放置有限位框(2),且限位框(2)与注胶机架(16)的同心设置,所述限位框(2)的两侧内壁均设有夹持机构,所述限位框(2)两侧外壁的边缘处均固定连接有转轴(3),所述限位框(2)的上下两侧均设有限位板(4),且限位板(4)与工作台(1)固定连接设置,两个所述限位板(4)的侧壁均开设有与转轴(3)相匹配的条形孔,两个所述转轴(3)的一端分别延伸至两个条形孔内,且两个转轴(3)延伸至条形孔内的一端均固定套接有转板(5),两个所述条形孔的侧壁均开设有与转板(5)相匹配的跑道型槽(6),两个所述转轴(3)均固定套接有齿轮(7),两个所述限位板(4)相向一侧的侧壁均固定连接有与齿轮(7)相匹配的齿条(8),且齿条(8)远离转轴(3)一侧设置,所述限位框(2)的右侧外壁固定连接有固定块(9),所述工作台(1)的侧壁开设有与固定块(9)相匹配的滑槽,且滑槽内设有U型块(10),所述U型块(10)通过固定轴与固定块(9)转动连接设置,所述工作台(1)的侧壁固定连接有液压伸缩杆(11),且液压伸缩杆(11)的输出端贯穿工作台(1)的侧壁并与U型块(10)的侧壁固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种多位延伸的半导体器件点胶机,其特征在于,每个所述夹持机构均包括夹板(12)、两个活动杆(13)和两个定位块(14),两个所述活动杆(13)均与夹板(12)的侧壁固定连接,所述限位框(2)的侧壁对称开设有两个与活动杆(13)相匹配的通孔,两个所述活动杆(13)的侧壁均开设有与定位块(14)相匹配的腰型孔,两个所述定位块(14)分别穿过两个腰型孔并与通孔的侧壁固定连接设置,两个所述定位块(14)的侧壁均通过弹簧(15)与腰型孔的侧壁固定连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种多位延伸的半导体器件点胶机,其特征在于,两个所述夹板(12)相向一侧的侧壁均固定设有橡胶垫片(17),且橡胶垫片(17)的表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种多位延伸的半导体器件点胶机,其特征在于,每个所述齿条(8)的齿数均为齿轮(7)齿数的一半。
5.根据权利要求1所述的一种多位延伸的半导体器件点胶机,其特征在于,所述注胶机架(16)与工作台(1)的两侧壁固定连接设置。
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