CN212633152U - 一种改进的高速线材用进口导卫 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及线材加工技术领域,且公开了一种改进的高速线材用进口导卫,包括安装座,所述安装座上侧的侧壁连接有导卫,所述导卫与安装座之间连接有调节机构,所述导卫上连接有导向机构;所述调节机构包括固定连接在导卫下侧侧壁的移动板,所述安装座上侧的侧壁对称固定连接有两个固定板,所述移动板位于两个固定板之间,两个所述固定板左侧的侧壁均开设有滑动孔。本实用新型能够快速的调节进口导卫的安装位置,有效的提高了安装的灵活度,有效的避免了线材与导卫的进口处摩擦导致线材受损的问题。

Description

一种改进的高速线材用进口导卫
技术领域
本实用新型涉及线材加工技术领域,尤其涉及一种改进的高速线材用进口导卫。
背景技术
线材在生产加工的过程中需要使用喷涂装置对线材的表面喷涂耐腐蚀涂层,为了使线材能够水平进入喷涂装置,需要在喷涂装置的进口处设置导卫。
现有的进口导卫存在以下缺点:
第一、现有的进口导卫与喷涂装备之间的距离是固定,无法根据实际的使用情况调整进口导卫与喷涂装备纸巾的距离,导致进口导卫的安装灵活性降低;
第二、现有的进口导卫在使用时,线材容易与进口导卫的连接处产生摩擦,导致线材的表面受损,降低了线材的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中进口导卫的安装灵活度较低和线材容易与进口导卫的进口处摩擦的问题,而提出的一种改进的高速线材用进口导卫。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种改进的高速线材用进口导卫,包括安装座,所述安装座上侧的侧壁连接有导卫,所述导卫与安装座之间连接有调节机构,所述导卫上连接有导向机构;
所述调节机构包括固定连接在导卫下侧侧壁的移动板,所述安装座上侧的侧壁对称固定连接有两个固定板,所述移动板位于两个固定板之间,两个所述固定板左侧的侧壁均开设有滑动孔,所述滑动孔内活动插接有调节螺杆,所述固定板靠近移动板一侧的侧壁固定连接有紧固螺母,所述紧固螺母螺纹套设于调节螺杆外,所述移动板左右两侧的侧壁均开设有插槽,所述调节螺杆的一端位于插槽内,所述移动板下侧的侧壁与安装座上侧的侧壁滑动连接。
优选的,所述导向机构包括固定连接于导卫后侧侧壁的安装板,所述安装板前侧的侧壁对称固定连接有两个固定轴,两个所述固定轴外均转动套设有导向轮,所述导向轮的外壁开设有导向槽。
优选的,所述移动板下侧的侧壁固定连接有固定连接有限位滑块,所述安装座上侧的侧壁开设有与限位滑块相匹配的限位孔。
优选的,所述安装座下侧的侧壁对称开设有两个销孔,所述销孔内活动套接有销钉。
优选的,所述导卫上侧的侧壁均匀开设有多个散热孔。
优选的,所述调节螺杆的杆壁对称固定连接有两个推杆。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种改进的高速线材用进口导卫,具备以下有益效果:
1、该改进的高速线材用进口导卫,通过设置的调节机构,使用时,转动两个调节螺杆,通过调节螺杆与紧固螺母之间的螺纹配合,解除两个调节螺杆对移动板的限位固定,转动两个调节螺杆,使两个调节螺杆的位置发生改变,调整移动板的位置,移动板带动导卫移动,改变导卫与喷涂装备之间的距离,调节完成后,重新转动两个调节螺杆,两个调节螺杆重新对移动板进行限位固定,本装置能够快速的调节进口导卫的安装位置,有效的提高了安装的灵活度。
2、该改进的高速线材用进口导卫,通过设置的导向机构,使用时,将线材穿过两个导向轮之间,使线材卡入两个导向槽之间,两个导向轮能够使线材与导卫的进口处保持水平,有效的避免了线材与导卫的进口处摩擦导致线材受损的问题。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够快速的调节进口导卫的安装位置,有效的提高了安装的灵活度,有效的避免了线材与导卫的进口处摩擦导致线材受损的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进的高速线材用进口导卫的结构示意图;
图2为图1中A部分的结构示意图;
图3为图1中B部分的结构示意图;
图4为图1中C部分的结构示意图。
图中:1安装座、2导卫、3调节机构、31移动板、32固定板、33滑动孔、34调节螺杆、35紧固螺母、36插槽、4导向机构、41安装板、42固定轴、43导向轮、44导向槽、5限位滑块、6限位孔、7销孔、8销钉、9散热孔、10推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种改进的高速线材用进口导卫,包括安装座1,安装座1上侧的侧壁连接有导卫2,导卫2与安装座1之间连接有调节机构3,导卫2上连接有导向机构4;
调节机构3包括固定连接在导卫2下侧侧壁的移动板31,安装座1上侧的侧壁对称固定连接有两个固定板32,移动板31位于两个固定板32之间,两个固定板32左侧的侧壁均开设有滑动孔33,滑动孔33内活动插接有调节螺杆34,固定板32靠近移动板31一侧的侧壁固定连接有紧固螺母35,紧固螺母35螺纹套设于调节螺杆34外,移动板31左右两侧的侧壁均开设有插槽36,调节螺杆34的一端位于插槽36内,移动板31下侧的侧壁与安装座1上侧的侧壁滑动连接。
相较于现有技术,本实用新型能够快速的调节进口导卫的安装位置,有效的提高了安装的灵活度。
导向机构4包括固定连接于导卫2后侧侧壁的安装板41,安装板41前侧的侧壁对称固定连接有两个固定轴42,两个固定轴42外均转动套设有导向轮43,导向轮43的外壁开设有导向槽44。
相较于现有技术,本实用新型将线材穿过两个导向轮43之间,使线材卡入两个导向槽44之间,两个导向轮43能够使线材与导卫2的进口处保持水平,有效的避免了线材与导卫2的进口处摩擦导致线材受损的问题。
移动板31下侧的侧壁固定连接有固定连接有限位滑块5,安装座1上侧的侧壁开设有与限位滑块5相匹配的限位孔6,通过限位滑块5与限位孔6相互配合,能够对移动板31进行限位,避免移动板31倾斜。
安装座1下侧的侧壁对称开设有两个销孔7,销孔7内活动套接有销钉8,便于对安装座1进行固定安装。
导卫2上侧的侧壁均匀开设有多个散热孔9,散热孔9能够提高导卫2的散热效率,避免导卫2过热变形。
调节螺杆34的杆壁对称固定连接有两个推杆10,推动两个推杆即可带动调节螺杆34转动,提高了操作的便利性。
本实用新型中,使用时,转动两个调节螺杆34,通过调节螺杆34与紧固螺母35之间的螺纹配合,解除两个调节螺杆34对移动板31的限位固定,转动两个调节螺杆34,使两个调节螺杆34的位置发生改变,调整移动板31的位置,移动板31带动导卫2移动,改变导卫2与喷涂装备之间的距离,调节完成后,重新转动两个调节螺杆34,两个调节螺杆34重新对移动板31进行限位固定,本装置能够快速的调节进口导卫的安装位置,有效的提高了安装的灵活度;使用时,将线材穿过两个导向轮43之间,使线材卡入两个导向槽44之间,两个导向轮43能够使线材与导卫2的进口处保持水平,有效的避免了线材与导卫2的进口处摩擦导致线材受损的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的高速线材用进口导卫,包括安装座(1),其特征在于,所述安装座(1)上侧的侧壁连接有导卫(2),所述导卫(2)与安装座(1)之间连接有调节机构(3),所述导卫(2)上连接有导向机构(4);
所述调节机构(3)包括固定连接在导卫(2)下侧侧壁的移动板(31),所述安装座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个固定板(32),所述移动板(31)位于两个固定板(32)之间,两个所述固定板(32)左侧的侧壁均开设有滑动孔(33),所述滑动孔(33)内活动插接有调节螺杆(34),所述固定板(32)靠近移动板(31)一侧的侧壁固定连接有紧固螺母(35),所述紧固螺母(35)螺纹套设于调节螺杆(34)外,所述移动板(31)左右两侧的侧壁均开设有插槽(36),所述调节螺杆(34)的一端位于插槽(36)内,所述移动板(31)下侧的侧壁与安装座(1)上侧的侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进的高速线材用进口导卫,其特征在于,所述导向机构(4)包括固定连接于导卫(2)后侧侧壁的安装板(41),所述安装板(41)前侧的侧壁对称固定连接有两个固定轴(42),两个所述固定轴(42)外均转动套设有导向轮(43),所述导向轮(43)的外壁开设有导向槽(44)。
3.根据权利要求1所述的一种改进的高速线材用进口导卫,其特征在于,所述移动板(31)下侧的侧壁固定连接有固定连接有限位滑块(5),所述安装座(1)上侧的侧壁开设有与限位滑块(5)相匹配的限位孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种改进的高速线材用进口导卫,其特征在于,所述安装座(1)下侧的侧壁对称开设有两个销孔(7),所述销孔(7)内活动套接有销钉(8)。
5.根据权利要求1所述的一种改进的高速线材用进口导卫,其特征在于,所述导卫(2)上侧的侧壁均匀开设有多个散热孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种改进的高速线材用进口导卫,其特征在于,所述调节螺杆(34)的杆壁对称固定连接有两个推杆(10)。
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