CN212633111U - 喷雾枪头安装座及喷雾枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾装置领域，公开了一种喷雾枪头安装座及喷雾枪头，喷头部(201)设置在支架(17)的端部，支架内设置有用于液体喷出的喷液管(202)，靠近喷头部(201)一端的第二挡板之间的区域形成用于装配扳机的装配区；喷液管(202)位于第二挡板(203)之间，位于装配区的喷液管的两侧面与两侧的第二挡板(203)之间形成有第二插槽，装配区的喷液管壳体(219)两侧延伸有底板(206)，底板(206)上安装形成有安装槽架(207)，安装槽架内形成有用于盛放扳机(1)转轴的转槽(22)，转槽(22)和第二插槽为连通结构。该安装底座具有重量轻，体积小，而且扳机安装可靠稳定，喷液管路设计合理，能够匹配外置弹簧的安装。

Description

喷雾枪头安装座及喷雾枪头

技术领域

本实用新型涉及喷雾设备领域，尤其涉及了喷雾枪头安装座及喷雾枪头。

背景技术

液体喷枪，作为一种简单有效地液体雾化设备，广泛应用于家庭化学清洁剂，汽车防护品，园艺产品，动物护理品，家具抛光产品等领域，为人们带来的很多的方便快捷，它的工作原理是通过扳机的往复运动，为喷壶内增大气压，从而使壶内液体喷出。其中液体喷出后，扳机均会在弹簧的作用下进行自动回位。

比如中国专利CN201020286132.2，其采用斜扣式扳机运动结构，弹簧与活塞构成的整体与水平方向呈一定角度放置，在使用时，使用者手部的压力可以最大限度的垂直传入枪体内，相比传统喷枪的完全水平放置弹簧与活塞是一部分力因为角度问题散失，本技术可以更加节约力量，手感也更轻盈。但是该种弹簧结构，由于大部分弹簧插接到腔体的内部，占据较大的液体存储空间，而且与液体长时间接触弹簧的寿命也会变短，同时污染液体。而且该种弹簧更换比较麻烦，长时间使用后，其弹性恢复能力会变的较差。

而且该种喷枪壳体扳机安装结构不够可靠，外形包覆性不强，而且由于该喷头的安装座基本为一体实体结构，重量较重，而且外观观感整体性较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中安装座结构复杂，重量重，体积大，适配性差等缺点，提供了喷雾枪头安装座及喷雾枪头。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

喷雾枪头安装座，喷雾枪头为一体成型的安装座结构，安装座包括用于安装活塞的活塞套管、用于安装盖体的底座、用于安装喷头的喷头部和用于安装扳机的支架；支架设置在活塞套管的上侧，喷头部设置在支架的端部，喷液管支架内设置有用于液体喷出的喷液管，支架包括左右两侧的第二挡板，靠近喷头部一端的第二挡板之间的区域形成用于装配扳机的装配区；喷液管位于第二挡板之间，位于装配区的喷液管的两侧面与两侧的第二挡板之间形成有第二插槽，装配区的喷液管壳体两侧延伸有底板，底板上安装形成有安装槽架，安装槽架内形成有用于盛放扳机转轴的转槽，转槽和第二插槽为连通结构。

作为优选，支架和活塞套管远离扳机的一端一体成型连接，喷液管和活塞套管之间设置有加强板，喷液管的两侧形成有加强翼，加强翼的边部开设有用于壳体安装的第二插口。

作为优选，喷液管远离扳机的一端设置有通气管，通气管与喷液管内部连通，通气管垂直喷液管设置。

作为优选，底座包括用于安装弹簧件的限位座，限位座用于和弹簧件装配的面为半环形面。

作为优选，活塞套管的两侧成型有曲面护板，曲面护板的下端与底座一体成型，曲面护板的上侧与第二挡板一体成型，两个曲面护板的外侧延伸有立板，活塞套管的后侧一体成型有延伸架。

本实用新型还提供了一种喷雾枪头，不仅包括上述的安装座，还包括套设在安装座外部的壳体，壳体内部设置有卡扣，卡扣的宽度与第二插口相同，壳体的内部还一体成型有堵头，堵头包括密封套管和设置在密封套管内的密封插头，卡扣的下端内侧设置有卡齿，卡扣插接在第二插口内且卡齿扣在加强翼的下端面；密封插头插接在通气管的端头处，密封套管密封套设在通气管的外部；支架、活塞套管和底座包覆在壳体的内侧。

作为优选，还包括弹簧件和扳机，扳机穿过第二插槽安装在转槽内，扳机可绕转槽转动；弹簧件的下端抵触在盖体上，弹簧件与限位座卡接，弹簧件的另一端与扳机抵触。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型涉及一种新型的安装座，该安装座可以和活塞、壳体以及扳机进行安装配合，而且该安装座上独立设置的限位座可以适用外置弹簧的安装。壳体能够对安装座进行外形大致包覆，从而使得该喷雾枪头外形更加的紧凑，一体化程度更高。其中设计的扳机安装机构具有安装紧凑，扳机转动稳定的特点。而且设计的喷雾枪头具有存储空间大，弹簧外置使用寿命长的优点。

附图说明

图1是喷雾枪头的外形图。

图2是图1去除保护壳的结构示意图。

图3是图1去除保护壳的结构示意图。

图4是弹簧件的结构示意图。

图5是安装座的结构示意图。

图6是扳机的结构示意图。

图7是扳机的结构示意图。

图8是扳机和活塞的连接示意图。

图9是活塞的结构示意图。

图10是安装座俯视的结构意图。

图11是壳体的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—扳机、2—安装座、3—弹簧件、4—活塞套管、5—限位座、6—限位卡环、7—限位卡口、8—回力架、9—加强板、10—盖体、11—喷头本体、12—第一弹性架、13—第二弹性架、14—竖直段、15—支撑段、16—卡槽、17—支架、19—第一转臂、20—第二转臂、21—转轴、22—转槽、100—活塞、101—连接头、102—插柱、103—连接筋、104—第一槽口、105—第一入口、106—翻边、107—第一卡板、108—加强件、109—第一限位板、200—底座、201—喷头部、202—喷液管、203—第二挡板、205—第二插槽、206—底板、207—安装槽架、209—加强翼、210—第二插口、211—通气管、212—曲面护板、213—立板、214—卡扣、215—卡齿、217—密封插头、218—密封套管、219—壳体。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例公开一种喷雾枪头的安装座2，安装座为一体成型的安装座结构，安装座包括用于安装活塞的活塞套管4、用于安装盖体的底座200、用于安装喷头的喷头部201和用于安装扳机1和壳体219的支架17；支架17设置在活塞套管4的上侧，喷头部201设置在支架17的端部，支架17内设置有用于液体喷出的喷液管202，支架17包括左右两侧的第二挡板203，靠近喷头部201一端的第二挡板203之间的区域形成用于装配扳机1的装配区；喷液管202位于第二挡板203之间，位于装配区的喷液管202的两侧面与两侧的第二挡板203之间形成有第二插槽205，装配区的喷液管202壳体219两侧延伸有底板206，底板206上安装形成有安装槽架207，安装槽架207内形成有用于盛放扳机1转轴的转槽22，转槽22和第二插槽205为连通结构。安装时，扳机1的转臂从第二插槽205内穿出，然后移动扳机1的转臂至转槽22的上方，将转臂的转轴卡设在转槽22内，安装槽架207起到对转轴21限位的目的。

支架17和活塞套管4远离扳机1的一端一体成型连接，喷液管202和活塞套管4之间设置有加强板，喷液管202的两侧形成有加强翼209，加强翼209的边部开设有用于壳体219安装的第二插口210。加强翼209的设置能够保证喷液管202的强度，保证其不会出现损坏的现象，而且便于壳体219的安装。

喷液管202远离扳机1的一端设置有通气管211，通气管211设置的目的在于，由于整个喷液流道为L型，所以在加工喷液管道时，不可能直接加工出L型通道，所以喷液通道的竖直部分从通气管211进行下钻加工，加工完成后再将裸露的通气管211端口密封。所以很显然的是通气管211与喷液管202内部连通，通气管211垂直喷液管202设置。本安装座2提供了一种新型的弹簧安装结构，具体的弹簧安装结构在实施例2阐述，底座200包括用于安装弹簧件3的限位座5，限位座5用于和弹簧件3装配的面为半环形面，限位座5的下侧用于安装盖体，安装弹簧件3时，弹簧件3坐设在盖体上，弹簧件3与限位座5卡设，弹簧件3同时对扳机1进行支撑。

活塞套管4的两侧成型有曲面护板212，曲面护板212的下端与底座200一体成型，曲面护板212的上侧与第二挡板203一体成型，两个曲面护板212的外侧延伸有立板213，活塞套管4的后侧一体成型有延伸架。曲面护板212一方面能够保护内侧的活塞套管4，另一方面曲面护板212能够使喷雾枪头的外观更加美观，顺滑。

本实施例提供了一种喷雾枪头，喷雾枪头包括上述的安装座2，还包括套设在安装座外部的壳体219，壳体219内部设置有卡扣214，卡扣214的宽度与第二插口210相同，壳体219的内部还一体成型有堵头，堵头包括密封套管218和设置在密封套管218内的密封插头217，卡扣214的下端内侧设置有卡齿215，卡扣214插接在第二插口210内且卡齿215扣在加强翼209的下端面；密封插头217插接在通气管211的端头处，密封套管218密封套设在通气管211的外部；支架17、活塞套管4和底座200包覆在壳体219的内侧，还包括弹簧件3和扳机1，扳机1穿过第二插槽205安装在转槽内，扳机1可绕转槽转动；弹簧件3的下端抵触在盖体上，弹簧件3与限位座卡接，弹簧件3的另一端与扳机1抵触。

实施例2

本实施例包括实施例1的安装座2，本实施例是对实施例1喷雾枪头的详细阐述。如上所述喷雾枪头包括扳机1，安装座2、活塞100以及具有弹性恢复能力的弹簧件3，扳机1与安装座2铰接可绕安装座2进行转动，安装座2包括活塞套管4，活塞套管4的下侧成型有限位座5，弹簧件3的下端支撑在限位座5上，弹簧件3的另一端支撑在扳机1上，扳机1在施加外力转动的过程中，弹簧件3进行压缩积蓄弹性势能。在使用时扣动扳机1，扳机1将活塞100向内挤压，将存储腔内的水挤压至喷头部进行喷水，该过程弹簧件3处于压缩状态，撤去外力时，扳机1在弹簧件3的作用下恢复到初始位置。

本实施例中扳机1与安装座2铰接，活塞100密封插接在活塞套管4内，活塞100靠近扳机1的一端设置有连接头101，连接头101与扳机1的内侧连接；连接头101包括端部呈水平状态的插柱102，插柱102的左端面和右端面均设斜面，插柱102沿向靠近扳机1方向的轴向尺寸逐渐减小，插柱102和活塞100之间通过连接筋103固定连接，连接筋103固定连接在插柱102的中间位置，扳机1的内侧设置有用于与插柱102装配的第一槽口104，第一槽口104包括用于插柱102插入的第一入口105；第一入口105沿插柱102轴向的尺寸大于等于插柱102轴向的最小尺寸，小于插柱102轴向的最大尺寸，第一槽口104的宽度和插柱102的径向尺寸相同。从而保证插柱102与第一槽口104的配合更加的可靠精确。

本实施例中扳机1的两侧形成有向内的翻边106，第一槽口104两侧侧壁为第一卡板107，第一卡板107与翻边106之间存在间隙，第一卡板107为具有弹性变形能力板件，所以在进行安装插柱102的过程中，第一卡板会向两侧变形涨开，便于插柱102的插入。

安装座2包括活塞套管4，活塞套管4的下侧成型有限位座5，弹簧件3包括底部的限位卡环6，限位卡环6上成型有与限位座5外侧面形状匹配的限位卡口7，限位卡口7卡设在限位座5的外侧面上，限位卡口7的朝向为远离扳机1的方向；限位卡环6上一体成型有回力架8，回力架8位于活塞套管4的两侧；回力架8抵触在扳机1的内侧；扳机1按压过程中，扳机1作用在回力架8上回力架8变形积蓄弹性势能，撤回外力后，回力架8释放弹性势能扳机1回位。安装座2包括用于与壶体连接的盖体10和喷头本体11，限位座5和活塞套管4一体成型在喷头本体11上，盖体10的上端面低于限位座5的上端面，所以盖体10的上端面与限位座5的上端面形成阶梯面，限位卡环6坐设在盖体10的上端面且与限位座5卡设。其中喷液管路设置在喷头本体11上，安装时，盖体10通过螺纹配合与瓶体连接。

本实施例中限位座5设置在盖体10上端面的中间位置，活塞套管4位于限位座5的正上方，所以该种结构更加紧凑。为了保证弹簧件3与喷头本体11的接触面积，保证限位卡环6与限位座5抵触可靠，本实施例中限位卡口7的两侧延伸有加强板9，加强板9抵触在限位座5侧面两侧的延伸面上。而且本实施例中，回力架8布置在活塞套管4的两侧，更加节约空间，整个结构更加紧凑。

本实施例中限位座5为截面为半圆形的柱状件，限位座5的侧面形成弧形面，弧形面的两端的连接面为平面。

为了便于理解回力架8的结构，下文对回力架8的具体结构进行描述。

由于回力架8起到积聚弹性势能的作用，所以该回力架8具备弹性恢复能力，起到的功能于传统喷雾枪头的回位弹簧相同。为了充分利用空间，本实施例的回力架8由对称设置在活塞套管4两侧的第一弹性架12和第二弹性架13组成，第一弹性架12和第二弹性架13的结构相同，第一弹性架12包括竖直段14和弯折形成的大致呈水平的支撑段15，扳机1的内侧设置有与第一弹性架12、第二弹性架13一一对应的卡槽16，支撑段15的端头抵触在卡槽16内。扣动扳机1的过程中，支撑段15的端头抵触在卡槽16的上侧壁上。

扳机1的包括与手指直接接触的扣压面，扣压面的两侧形成翻边106，扣压面的内侧成型有两个第一卡板107，两个第一卡板107分别与翻边106形成限位槽，限位槽内设置有第一限位板109，第一限位板109的两边分别与翻边106和挡板连接，限位槽和限位板形成卡槽16，支撑段15的端头插接在卡槽16内，在自身弹力的作用下抵触在限位板的下侧，使扳机1处于初始位置。

安装座2还包括用于和扳机1连接的支架17，支架17位于活塞套管4的上侧，扳机1包括第一转臂19和第二转臂20，支架17上设置有第一转臂19和第二转臂20一一对应的转槽22，两个转槽22处于同一轴线上；第一转臂19和第二转臂20上均设置有转轴21，转轴21卡设在转槽22内，扳机1通过第一转臂19、第二转臂20绕转槽22转动。

使用时，扣动扳机1，扳机1通过第一转臂19、第二转臂20绕转槽22转动，然后扳机1推动活塞100进行移动，将储存腔内的液体挤压至喷口进行喷水。同时扳机1对支撑段15进行下压，回力架8进行弹性能的收集，当按压扳机1完成后，撤去外力，回力架8在恢复初始状态的过程中，推动扳机1绕转槽22转动回位，扳机1转动回位的同时将活塞拉回至初始位置。其中为了保证扳机1可绕插柱102转动，本实施例中插柱102和第一槽口104为间隙配合。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：限位卡环6与盖体10或者限位座5固定连接。

实施例4

本实施例与实施例2的区别之处在于：限位卡环6与盖体10或者限位座5通过胶水固定连接。连接筋103为四个全等的直角梯形板一体成型的加强件108，连接筋103向扳机1方向的径向尺寸逐渐减小。

实施例5

本实施例与实施例1的区别之处在于，第一插槽104内设置左右两端形成第一插孔110，扳机1的外侧面开设有第一插孔110连通的第一通气孔111。第一插孔110能够对插柱102进行限位，第一通气孔111能够方便插柱102安装时排出第一插槽104内的空气。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.喷雾枪头安装座，其特征在于：喷雾枪头为一体成型的安装座结构，安装座包括用于安装活塞的活塞套管(4)、用于安装盖体的底座(200)、用于安装喷头的喷头部(201)和用于安装扳机(1)和壳体(219)的支架(17)；支架(17)设置在活塞套管(4)的上侧，喷头部(201)设置在支架(17)的端部，支架(17)内设置有用于液体喷出的喷液管(202)，支架(17)包括左右两侧的第二挡板(203)，靠近喷头部(201)一端的第二挡板(203)之间的区域形成用于装配扳机(1)的装配区；喷液管(202)位于第二挡板(203)之间，位于装配区的喷液管(202)的两侧面与两侧的第二挡板(203)之间形成有第二插槽(205)，装配区的喷液管(202)壳体(219)两侧延伸有底板(206)，底板(206)上安装形成有安装槽架(207)，安装槽架(207)内形成有用于盛放扳机(1)转轴的转槽(22)，转槽(22)和第二插槽(205)为连通结构。

2.根据权利要求1所述的喷雾枪头安装座，其特征在于：支架(17)和活塞套管(4)远离扳机(1)的一端一体成型连接，喷液管(202)和活塞套管(4)之间设置有加强板，喷液管(202)的两侧形成有加强翼(209)，加强翼(209)的边部开设有用于壳体(219)安装的第二插口(210)。

3.根据权利要求2所述的喷雾枪头安装座，其特征在于：喷液管(202)远离扳机(1)的一端设置有通气管(211)，通气管(211)与喷液管(202)内部连通，通气管(211)垂直喷液管(202)设置。

4.根据权利要求3所述的喷雾枪头安装座，其特征在于：底座(200)包括用于安装弹簧件(3)的限位座(5)，限位座(5)用于和弹簧件(3)装配的面为半环形面。

5.根据权利要求4所述的喷雾枪头安装座，其特征在于：活塞套管(4)的两侧成型有曲面护板(212)，曲面护板(212)的下端与底座(200)一体成型，曲面护板(212)的上侧与第二挡板(203)一体成型，两个曲面护板(212)的外侧延伸有立板(213)，活塞套管(4)的后侧一体成型有延伸架。

6.喷雾枪头，其特征在于：包括权利要求5所述的安装座，还包括套设在安装座外部的壳体(219)，壳体(219)内部设置有卡扣(214)，卡扣(214)的宽度与第二插口(210)相同，壳体(219)的内部还一体成型有堵头，堵头包括密封套管(218)和设置在密封套管(218)内的密封插头(217)，卡扣(214)的下端内侧设置有卡齿(215)，卡扣(214)插接在第二插口(210)内且卡齿(215)扣在加强翼(209)的下端面；密封插头(217)插接在通气管(211)的端头处，密封套管(218)密封套设在通气管(211)的外部；支架(17)、活塞套管(4)和底座(200)包覆在壳体(219)的内侧。

7.根据权利要求6所述的喷雾枪头，其特征在于：还包括弹簧件(3)和扳机(1)，扳机(1)穿过第二插槽(205)安装在转槽内，扳机(1)可绕转槽转动；弹簧件(3)的下端抵触在盖体上，弹簧件(3)与限位座卡接，弹簧件(3)的另一端与扳机(1)抵触。

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