CN212632533U - 原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料混合装置，包括：主体，内限定有混料室；活动板，设于混料室且沿水平方向延伸，活动板将混料室沿上下方向自上而下依次分隔为第一混料室和第二混料室，第一混料室设有进料口，第二混料室设有出料口，活动板邻近第一混料室所在方向的一侧的端面上设有第一承载区；底板，设有与第一承载区相对设置的第二承载区；第一混料件；第二混料件；第一推动件，将经过第一混料件的原料的至少一部分推送至第一承载区；第二推动件，将经过第二混料件的原料的至少一部分推送至第二承载区；第一驱动件，驱动活动板翻转。该原料混合装置能够提高原料混合均匀性和混合效果。

Description

原料混合装置

技术领域

本实用新型属于高精密球体零件技术领域，具体涉及一种原料混合装置。

背景技术

高精密球体零件，例如氮化硅陶瓷球，虽然其与钢等金属相比制造成本高，但是其具有高强度、耐磨性、刚性等优点。并且，其与钢相比具有比重小、耐腐蚀性等优点。因此，现有很多公司将其代替钢等零件，可以应用于石油、化工等行业，能够经受酸性、碱性以及其他有机溶剂的腐蚀，并且耐高温，能够经受生产过程中的温度变化。

现有的氮化硅陶瓷球在经过挤压成型后需要进行等静压成型，随后进行煅烧、粗研磨、精研磨等工序。

现有的陶瓷球在进行挤压成型时，需要将原料通过进料口放置在挤压机的容纳腔内，然后通过混料辊进行混料，但是现有的混料方式具有以下缺陷：首先，一般都是通过进料口将原料直接输送至一个混料室内，在一个混料室内设有混料辊，原料直接落至混料辊上。在后续继续添加原料时，后续新增的原料通过一个位置进入混料辊，不能够立刻与已经混料后的原料进行快速混合，需要较长的后续混料时间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种原料混合装置，该原料混合装置能够提高原料混合的均匀性和混合效率。

根据本实用新型实施例的原料混合装置，能够用于陶瓷球加工生产，所述原料混合装置包括：主体，所述主体内限定有混料室；活动板，所述活动板设于所述混料室且沿水平方向延伸，所述活动板将所述混料室沿上下方向自上而下依次分隔为第一混料室和第二混料室，所述第一混料室设有进料口，所述第二混料室设有出料口，所述活动板邻近所述第一混料室所在方向的一侧的端面上设有第一承载区；底板，所述底板设于所述第二混料室且与所述活动板相对设置，所述底板上设有与所述第一承载区相对设置的第二承载区；第一混料件，所述第一混料件设于所述第一混料室；第二混料件，所述第二混料件设于所述第二混料室；第一推动件，所述第一推动件设于所述第一混料室以将经过所述第一混料件的原料的至少一部分推送至所述第一承载区；第二推动件，所述第二推动件设于所述第二混料室以将经过所述第二混料件的原料的至少一部分推送至所述第二承载区；第一驱动件，所述第一驱动件与所述活动板相连以驱动所述活动板翻转，所述活动板在第一状态和第二状态之间可活动，在所述活动板位于所述第一状态时，所述第一混料室与所述第二混料室封闭，在所述活动板位于所述第二状态时，所述第一混料室与所述第二混料室连通，所述第一承载区的物料落至所述第二承载区。

根据本实用新型实施例的原料混合装置，能够用于陶瓷球加工生产，原料混合装置采用主体、活动板、底板、第一混料件、第二混料件、第一推动件、第二推动件和第一驱动件相结合，不仅能够实现原料混合、搅拌，还能够提高原料混合的均匀性。

根据本实用新型一个实施例，所述活动板包括：活动板本体，所述活动板本体沿水平方向延伸且设有所述第一承载区；转轴，所述转轴沿水平方向延伸且分别与所述活动板本体和所述第一驱动件相连。

根据本实用新型一个实施例，所述活动板本体形成为直形板，所述转轴沿其长度方向延伸。

根据本实用新型一个实施例，所述活动板本体形成为长形件且其截面形成为十字形，所述转轴设于所述活动板本体的中心位置。

根据本实用新型一个实施例，所述第一推动件和所述第二推动件分别包括：推板，所述推板形成为长条形；第二驱动件，所述第二驱动件与所述推板相连以用于驱动所述推板来回活动。

根据本实用新型一个实施例，所述推板上设有多个沿其长度方向分布的分隔块。

根据本实用新型一个实施例，所述推板形成为楔形板。

根据本实用新型一个实施例，所述第一混料件与所述第二混料件错开设置。

根据本实用新型一个实施例，所述第一混料件与所述第二混料件为混料辊。

根据本实用新型一个实施例，所述的原料混合装置还包括：第三混料件，所述第三混料件设于所述第二混料室且位于所述第二承载区。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例的原料混合装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例的原料混合装置的活动板的结构示意图；

图3是根据本实用新型的又一实施例的原料混合装置的活动板的结构示意图。

附图标记：

原料混合装置100；

主体10；混料室11；第一混料室12；第二混料室13；进料口14；

活动板20；第一承载区21；活动板本体22；转轴23；

底板30；第二承载区31；

第一混料件40；第二混料件50；第一推动件60；第二推动件70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的原料混合装置100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的原料混合装置100，能够用于陶瓷球加工生产，原料混合装置100包括：主体10、活动板20、底板30、第一混料件40、第二混料件50、第一推动件60、第二推动件70和第一驱动件。

具体而言，主体10内限定有混料室11，活动板20设于混料室11且沿水平方向延伸，活动板20将混料室11沿上下方向自上而下依次分隔为第一混料室12和第二混料室13，第一混料室12设有进料口14，第二混料室13设有出料口，活动板20邻近第一混料室12所在方向的一侧的端面上设有第一承载区21，底板30设于第二混料室13且与活动板20相对设置，底板30上设有与第一承载区21相对设置的第二承载区31，第一混料件40设于第一混料室12，第二混料件50设于第二混料室13，第一推动件60设于第一混料室12以将经过第一混料件40的原料的至少一部分推送至第一承载区21，第二推动件70设于第二混料室13以将经过第二混料件50的原料的至少一部分推送至第二承载区31，第一驱动件与活动板20相连以驱动活动板20翻转，活动板20在第一状态和第二状态之间可活动，在活动板20位于第一状态时，第一混料室12与第二混料室13封闭，在活动板20位于第二状态时，第一混料室12与第二混料室13连通，第一承载区21的物料落至第二承载区31。

换言之，根据本实用新型实施例的原料混合装置100主要由主体10、活动板20、底板30、第一混料件40、第二混料件50、第一推动件60、第二推动件70和第一驱动件组成，在主体10内限定有混料室11，混料室11通过活动板20被分隔为第一混料室12和第二混料室13。在第一混料室12和第二混料室13之间设有活动板20。原料先通过进料口进入第一混料室12，并通过第一混料件40将第一混料室12内的原料进行搅拌、混合。然后通过第一推动件60将第一混料室12内的原料推动至活动板20上。随后通过第一驱动件驱动活动板20翻转，原料即从第一混料室12落至第二混料室12内。可以辅助推动件，将落至第二承载区31内的原料推动至第二混料件50处进行二次搅拌。其中需要说明的是，在经过第二混料件50进行搅拌后，可以通过第二推动件70将经过二次搅拌的原料推动至第二承载区31，可以通过第二推动件70使其分布均匀。随后重复上料，原料经过第一混料室12并经过第一承载区21后落至第二承载区31内，能够提高混合的均匀性。

由此，根据本实用新型实施例的原料混合装置100，能够用于陶瓷球加工生产，原料混合装置100采用主体10、活动板20、底板30、第一混料件40、第二混料件50、第一推动件60、第二推动件70和第一驱动件相结合，不仅能够实现原料预混合、搅拌，还能够扩大预混合的面积，从而提高原料混合的均匀性。

根据本实用新型的一个实施例，活动板20包括：活动板本体22和转轴23，活动板本体22沿水平方向延伸且设有第一承载区21，转轴23沿水平方向延伸且分别与活动板本体22和第一驱动件相连，通过第一驱动件能够驱动转轴23旋转，进而带动活动板本体22旋转，实现在活动板本体22旋转的同时，将原料从第一混料室12移动至第二混料室13，如图2所示，活动板本体22形成为直形板，转轴23沿其长度方向延伸。

如图3所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，活动板本体22形成为长形件且其截面形成为十字形，转轴23设于活动板本体22的中心位置，便于连续加工生产。

根据本实用新型的一个实施例，第一推动件60和第二推动件70分别包括：推板和第二驱动件，推板形成为长条形，第二驱动件与推板相连以用于驱动推板来回活动。

进一步地，推板上设有多个沿其长度方向分布的分隔块，能够提高原料分布均匀性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，推板形成为楔形板，便于推动原料。

根据本实用新型的一个实施例，第一混料件40与第二混料件50错开设置，提高混料效果。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一混料件40与第二混料件50为混料辊，来源广泛，便于装配。

可选地，原料混合装置100还包括：第三混料件，第三混料件设于第二混料室13且位于第二承载区31，其中第三混料件可以为搅拌叶片，第三混料件在使用前可与第二承载区31隔开，使用时可以活动至第二承载区，具体可以通过现有的驱动电机调节第三混料件的位置。

总而言之，根据本实用新型实施例的原料混合装置100采用主体10、活动板20、底板30、第一混料件40、第二混料件50、第一推动件60、第二推动件70和第一驱动件相结合，不仅能够对陶瓷球生产用原料进行混合，还能够提高混合均匀性和混合效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种原料混合装置，能够用于陶瓷球加工生产，其特征在于，所述原料混合装置包括：

主体，所述主体内限定有混料室；

活动板，所述活动板设于所述混料室且沿水平方向延伸，所述活动板将所述混料室沿上下方向自上而下依次分隔为第一混料室和第二混料室，所述第一混料室设有进料口，所述第二混料室设有出料口，所述活动板邻近所述第一混料室所在方向的一侧的端面上设有第一承载区；

底板，所述底板设于所述第二混料室且与所述活动板相对设置，所述底板上设有与所述第一承载区相对设置的第二承载区；

第一混料件，所述第一混料件设于所述第一混料室；

第二混料件，所述第二混料件设于所述第二混料室；

第一推动件，所述第一推动件设于所述第一混料室以将经过所述第一混料件的原料的至少一部分推送至所述第一承载区；

第二推动件，所述第二推动件设于所述第二混料室以将经过所述第二混料件的原料的至少一部分推送至所述第二承载区；

第一驱动件，所述第一驱动件与所述活动板相连以驱动所述活动板翻转，所述活动板在第一状态和第二状态之间可活动，在所述活动板位于所述第一状态时，所述第一混料室与所述第二混料室封闭，在所述活动板位于所述第二状态时，所述第一混料室与所述第二混料室连通，所述第一承载区的物料落至所述第二承载区。

2.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述活动板包括：

活动板本体，所述活动板本体沿水平方向延伸且设有所述第一承载区；

转轴，所述转轴沿水平方向延伸且分别与所述活动板本体和所述第一驱动件相连。

3.根据权利要求2所述的原料混合装置，其特征在于，所述活动板本体形成为直形板，所述转轴沿其长度方向延伸。

4.根据权利要求2所述的原料混合装置，其特征在于，所述活动板本体形成为长形件且其截面形成为十字形，所述转轴设于所述活动板本体的中心位置。

5.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述第一推动件和所述第二推动件分别包括：

推板，所述推板形成为长条形；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述推板相连以用于驱动所述推板来回活动。

6.根据权利要求5所述的原料混合装置，其特征在于，所述推板上设有多个沿其长度方向分布的分隔块。

7.根据权利要求5所述的原料混合装置，其特征在于，所述推板形成为楔形板。

8.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述第一混料件与所述第二混料件错开设置。

9.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述第一混料件与所述第二混料件为混料辊。

10.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，还包括：

第三混料件，所述第三混料件设于所述第二混料室且位于所述第二承载区。

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