CN212632044U - 化工原液提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供化工原液提纯装置，包括箱体，所述箱体的表面安装有过滤机构，且过滤机构的内部包括有过滤板，所述过滤板固定在箱体的内部，且过滤板的顶端嵌合连接有搅拌辊，所述过滤板的底端嵌合连接有转动辊，且过滤板的底端固定有漏斗槽，所述转动辊的表面嵌合连接有基座，且转动辊的另一端嵌合连接有伺服电机，所述基座的顶端固定有净化芯，且漏斗槽位于净化芯的上方，所述基座的表面连接有活动槽，且活动槽开设在箱体的表面，所述活动槽的表面嵌合连接有凹槽。本实用新型中，在过滤机构的作用下，通过设置的过滤板、搅拌辊、伺服电机、净化芯与沉淀层，使得化工原液通过三级过滤，极大的提高化工原液的过滤效果，从而提高原液的纯度。

Description

化工原液提纯装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料处理技术领域，尤其涉及化工原液提纯装置。

背景技术

提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。

现在的原液过滤系统中的工艺是：原液桶+增压泵+微孔过滤器，根据实际的应用，此种工艺提纯精度及运行使用的耗材使用，相对不理想，精度相对只能控制在0.45μm以上。

因此，有必要提供化工原液提纯装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供化工原液提纯装置，解决了现有的化工原液提纯装置工艺提纯精度较低，无法满足市场的需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工原液提纯装置，包括箱体，所述箱体的表面安装有过滤机构，且过滤机构的内部包括有过滤板，所述过滤板固定在箱体的内部，且过滤板的顶端嵌合连接有搅拌辊，所述过滤板的底端嵌合连接有转动辊，且过滤板的底端固定有漏斗槽，所述转动辊的表面嵌合连接有基座，且转动辊的另一端嵌合连接有伺服电机，所述基座的顶端固定有净化芯，且漏斗槽位于净化芯的上方，所述基座的表面连接有活动槽，且活动槽开设在箱体的表面，所述活动槽的表面嵌合连接有凹槽，且凹槽的表面活动连接有滚珠，所述滚珠的表面活动连接有固定环，且固定环固定在基座的表面，所述箱体的表面嵌合连接有导管，且导管的另一端嵌合连接有框架，所述框架的内部固定有沉淀层，且沉淀层的表面安装有卡合机构，所述箱体的表面安装有稳定机构。

优选的，所述搅拌辊与转动辊为嵌合连接，所述基座与活动槽为活动连接。

优选的，所述卡合机构的内部包括有卡槽，且卡槽开设在框架的内部，所述卡槽与沉淀层为卡合连接，所述框架的表面通过转动轴连接有挡板，且挡板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定有弹簧，且弹簧的另一端固定有支板，所述支板的表面连接有矩形槽，且矩形槽开设在框架的表面，所述框架的表面开设有辅助槽，且辅助槽的表面活动连接有拉杆，所述拉杆固定在支板的表面。

优选的，所述限位槽与支板为活动连接，且支板通过弹簧与限位槽之间构成弹性伸缩结构，所述支板与矩形槽为活动连接。

优选的，所述稳定机构的内部包括有连接件，且连接件固定在箱体的表面，所述连接件的表面通过转动轴连接有载板，且载板的表面嵌合连接有套管，所述套管的表面连接有支撑杆。

优选的，所述连接件的表面通过转动轴与载板之间构成转动结构，所述套管与支撑杆为螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工原液提纯装置具有如下有益效果：

本实用新型提供化工原液提纯装置，在过滤机构的作用下，通过设置的过滤板、搅拌辊、伺服电机、净化芯与沉淀层，使得化工原液通过三级过滤，极大的提高化工原液的过滤效果，从而提高原液的纯度；在卡合机构的作用下，通过拉动拉杆，使得拉杆带动支板进行移动，从而使支板与矩形槽相分离，使得挡板通过转动轴能够打开，从而对沉淀层进行清洁或者更换；在稳定机构的作用下，通过设置的载板、套管与支撑杆，使得箱体在工作时，保证箱体的支撑力，避免伺服电机带动箱体产生晃动，影响该装置正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的化工原液提纯装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型的卡合机构的结构示意图；

图4为图1中B处放大的结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、过滤机构；201、过滤板；202、搅拌辊；203、转动辊；204、漏斗槽；205、基座；206、伺服电机；207、净化芯；208、活动槽；209、凹槽；2010、滚珠；2011、固定环；2012、导管；2013、框架；2014、沉淀层；3、卡合机构；301、卡槽；302、挡板；303、限位槽；304、弹簧；305、支板；306、矩形槽；307、辅助槽；308、拉杆；4、稳定机构；401、连接件；402、载板；403、套管；404、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的化工原液提纯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本实用新型的卡合机构的结构示意图；图4为图1中B处放大的结构示意图。化工原液提纯装置，包括箱体1，箱体1的表面安装有过滤机构2，且过滤机构2的内部包括有过滤板201，过滤板201固定在箱体1的内部，且过滤板201的顶端嵌合连接有搅拌辊202，过滤板201的底端嵌合连接有转动辊203，且过滤板201的底端固定有漏斗槽204，转动辊203的表面嵌合连接有基座205，且转动辊203的另一端嵌合连接有伺服电机206，基座205的顶端固定有净化芯207，且漏斗槽204位于净化芯207的上方，基座205的表面连接有活动槽208，且活动槽208开设在箱体1的表面，活动槽208的表面嵌合连接有凹槽209，且凹槽209的表面活动连接有滚珠2010，滚珠2010的表面活动连接有固定环2011，且固定环2011固定在基座205的表面，箱体1的表面嵌合连接有导管2012，且导管2012的另一端嵌合连接有框架2013，框架2013的内部固定有沉淀层2014，且沉淀层2014的表面安装有卡合机构3，箱体1的表面安装有稳定机构4，通过设置的转动辊203通过传动轴与伺服电机206相连接，使得伺服电机206带动转动辊203进行转动，从而带动搅拌辊202对原液进行充分搅拌，通过设置的净化芯207的表面开设有若干通孔，使得原液中体积较小的杂质得到过滤，通过设置的滚珠2010，提高基座205的转动效率，通过设置的沉淀层2014为活性炭制成，进一步提高原液的过滤效果，当然，箱体1 的顶部开设有进料口。

搅拌辊202与转动辊203为嵌合连接，基座205与活动槽208为活动连接，当然，基座205的表面固定有密封圈，避免基座205与活动槽208之间产生渗漏。

卡合机构3的内部包括有卡槽301，且卡槽301开设在框架2013的内部，卡槽301与沉淀层2014为卡合连接，框架2013的表面通过转动轴连接有挡板302，且挡板302的表面开设有限位槽303，限位槽303的内部固定有弹簧304，且弹簧304的另一端固定有支板305，支板305的表面连接有矩形槽306，且矩形槽306开设在框架2013的表面，框架2013的表面开设有辅助槽307，且辅助槽307的表面活动连接有拉杆308，拉杆308固定在支板305的表面，通过设置的导管2012的表面安装有手动开关阀门，便于控制箱体1与框架2013之间的原液流动。

限位槽303与支板305为活动连接，且支板305通过弹簧304与限位槽303之间构成弹性伸缩结构，支板305与矩形槽306为活动连接，当然挡板302的表面固定有密封圈，避免挡板302与矩形槽306之间的缝隙产生渗漏。

稳定机构4的内部包括有连接件401，且连接件401固定在箱体1的表面，连接件401的表面通过转动轴连接有载板402，且载板402的表面嵌合连接有套管403，套管403的表面连接有支撑杆404，通过设置的稳定机构4数量至少有两个，且位于箱体1的两侧，提高箱体1的支撑力。

连接件401的表面通过转动轴与载板402之间构成转动结构，套管403与支撑杆404为螺纹连接，通过设置的支撑杆404的底端固定有圆锥台，提高支撑杆404与地面的接触面积。

本实用新型提供的化工原液提纯装置的工作原理如下：

首先将原液通过进料口导流至箱体1的内部，然后将伺服电机206与外接电源连接，使得伺服电机206带动转动辊203进行转动，转动辊203带动搅拌辊202进行转动，从而对原液进行充分搅拌，当原液经过过滤板201通过漏斗槽204流至净化芯207的内部，在伺服电机206的带动下，使得净化芯207快速转动，在离心力的作用下，使得原液的过滤效果提高，由于伺服电机206在工作时，使得箱体1会产生晃动，通过转动载板402，使得载板402张开，然后通过转动支撑杆404，使得支撑杆404与地面保持贴合，从而提高箱体1的稳定性，通过导管2012表面的阀门，使得箱体1内部的原液流至框架2013的内部，然后原液经过沉淀层2014的过滤，使得原液内部的杂质进一步过滤，通过拉动拉杆308，拉杆308在辅助槽307的表面进行移动，使得拉杆308带动支板305进行移动，从而使支板305与矩形槽306分离，此时将挡板302打开，然后将沉淀层2014从框架2013的内部取出，即可对沉淀层2014清洁或者更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工原液提纯装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在过滤机构2的作用下，通过设置的过滤板201、搅拌辊202、伺服电机206、净化芯207与沉淀层2014，使得化工原液通过三级过滤，极大的提高化工原液的过滤效果，从而提高原液的纯度。

2、本实用新型中，在卡合机构3的作用下，通过拉动拉杆308，使得拉杆308带动支板305进行移动，从而使支板305与矩形槽306相分离，使得挡板302通过转动轴能够打开，从而对沉淀层2014进行清洁或者更换。

3、本实用新型中，在稳定机构4的作用下，通过设置的载板402、套管403与支撑杆404，使得箱体1在工作时，保证箱体1的支撑力，避免伺服电机206带动箱体1产生晃动，影响该装置正常工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.化工原液提纯装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的表面安装有过滤机构（2），且过滤机构（2）的内部包括有过滤板（201），所述过滤板（201）固定在箱体（1）的内部，且过滤板（201）的顶端嵌合连接有搅拌辊（202），所述过滤板（201）的底端嵌合连接有转动辊（203），且过滤板（201）的底端固定有漏斗槽（204），所述转动辊（203）的表面嵌合连接有基座（205），且转动辊（203）的另一端嵌合连接有伺服电机（206），所述基座（205）的顶端固定有净化芯（207），且漏斗槽（204）位于净化芯（207）的上方，所述基座（205）的表面连接有活动槽（208），且活动槽（208）开设在箱体（1）的表面，所述活动槽（208）的表面嵌合连接有凹槽（209），且凹槽（209）的表面活动连接有滚珠（2010），所述滚珠（2010）的表面活动连接有固定环（2011），且固定环（2011）固定在基座（205）的表面，所述箱体（1）的表面嵌合连接有导管（2012），且导管（2012）的另一端嵌合连接有框架（2013），所述框架（2013）的内部固定有沉淀层（2014），且沉淀层（2014）的表面安装有卡合机构（3），所述箱体（1）的表面安装有稳定机构（4）。

2.根据权利要求1所述的化工原液提纯装置，其特征在于，所述搅拌辊（202）与转动辊（203）为嵌合连接，所述基座（205）与活动槽（208）为活动连接。

3.根据权利要求1所述的化工原液提纯装置，其特征在于，所述卡合机构（3）的内部包括有卡槽（301），且卡槽（301）开设在框架（2013）的内部，所述卡槽（301）与沉淀层（2014）为卡合连接，所述框架（2013）的表面通过转动轴连接有挡板（302），且挡板（302）的表面开设有限位槽（303），所述限位槽（303）的内部固定有弹簧（304），且弹簧（304）的另一端固定有支板（305），所述支板（305）的表面连接有矩形槽（306），且矩形槽（306）开设在框架（2013）的表面，所述框架（2013）的表面开设有辅助槽（307），且辅助槽（307）的表面活动连接有拉杆（308），所述拉杆（308）固定在支板（305）的表面。

4.根据权利要求3所述的化工原液提纯装置，其特征在于，所述限位槽（303）与支板（305）为活动连接，且支板（305）通过弹簧（304）与限位槽（303）之间构成弹性伸缩结构，所述支板（305）与矩形槽（306）为活动连接。

5.根据权利要求1所述的化工原液提纯装置，其特征在于，所述稳定机构（4）的内部包括有连接件（401），且连接件（401）固定在箱体（1）的表面，所述连接件（401）的表面通过转动轴连接有载板（402），且载板（402）的表面嵌合连接有套管（403），所述套管（403）的表面连接有支撑杆（404）。

6.根据权利要求5所述的化工原液提纯装置，其特征在于，所述连接件（401）的表面通过转动轴与载板（402）之间构成转动结构，所述套管（403）与支撑杆（404）为螺纹连接。

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