CN212629869U - 一种电子烟加热控制电路和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子烟技术领域，提供了一种电子烟加热控制电路和电子烟。电子烟加热控制电路包括电源电路、气流传感电路、加热电路、温度检测电路以及主控制器。电源电路用于提供电源电压；气流传感电路用于检测气流大小以生成气流信号；加热电路用于根据电源电压和驱动信号对至少一个加热段进行加热；其中，加热电路包括若干用于加热烤烟的加热段；温度检测电路用于检测加热电路的温度以生成温度信号；主控制器与温度检测电路、气流传感电路以及加热电路连接，用于根据气流信号和温度信号生成驱动信号。对电子烟进行分段加热，有效降低电子烟工作时的功率，提升用户吸烟体验。

Description

一种电子烟加热控制电路和电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟加热控制电路和电子烟。

背景技术

随着电子烟市场的扩大，烤烟型加热不燃烧的加热方法有很多，例如外筒加内芯的一体加热的加热方式，这种加热方式是整支烟一起加热，预热时间长，一般要20-30秒，因为是整支烟一起加热，加热功率也很大，在吸烟过程中，因为一直在加热，在吸烟一段时间后，烟具外壳的温度也随着升高，因为要在中心加热，中心加热杆较细长且用陶瓷制成的，如果插入正常长度的烟进行加热，中心加热杆很易折断。为了解决这问题，一般会将烟的尺寸变短，例如烟弹，但更改烟的尺寸则要求更改卷烟设备，对于大部分烟厂来说，会造成成本的增加。

因此，传统的电子烟加热方案中存在在吸烟过程中电子烟一直在加热，从而导致地加热功率大以及成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子烟加热控制电路和电子烟，旨在解决传统的电子烟加热方案中存在的在吸烟过程中电子烟一直在加热，从而导致地加热功率大以及成本高的问题。

一种电子烟加热控制电路，所述电子烟加热控制电路包括：电源电路、气流传感电路、加热电路、温度检测电路以及主控制器；

所述电源电路用于提供电源电压；所述气流传感电路用于检测气流大小以生成气流信号；所述加热电路用于根据所述电源电压和驱动信号对至少一个加热段进行加热；其中，所述加热电路包括若干用于加热烤烟的所述加热段；所述温度检测电路用于检测所述加热电路的温度以生成温度信号；所述主控制器与所述温度检测电路、所述气流传感电路以及所述加热电路连接，用于根据所述气流信号和所述温度信号生成所述驱动信号。

在其中一个实施例中，所述加热电路包括开关电路和发热丝；

所述开关电路与所述电源电路以及所述主控制器连接，配置为根据所述驱动信号和所述电源电压生成加热电压；所述发热丝与所述开关电路连接，配置为根据所述加热电压对至少一个所述加热段进行加热。

在其中一个实施例中，所述温度检测电路包括电阻检测电路和第一转换器；

所述电阻检测电路用于检测多个所述发热丝的电阻并生成多个阻值信号；所述第一转换器与所述电阻检测电路连接，用于根据所述阻值信号生成所述温度信号。

在其中一个实施例中，所述温度检测电路包括：

设置于多个所述加热段上，用于检测所述加热段的温度并生成温度信号的多个温度传感器。

在其中一个实施例中，相邻两加热段之间设置有隔热层。

在其中一个实施例中，还包括：

与所述主控制器连接，用于根据灯光指示信号发光的灯光指示电路；

所述主控制器还用于根据所述温度信号生成所述灯光指示信号。

在其中一个实施例中，所述气流传感电路包括：

用于检测气体流量并生成气体体积信号的气体传感器；

与所述气体传感器连接，用于将气体体积信号进行放大以生成所述气流信号的运算放大器。

此外，还提供了一种电子烟，所述电子烟包括：

外壳，以及设置于所述外壳中的上述的电子烟加热控制电路和加热圆筒，所述加热圆筒设置多个所述加热段，用于固定和对烤烟进行加热。

在其中一个实施例中，所述加热圆筒与所述外壳可拆卸设置。

在其中一个实施例中，所述外壳表面涂覆有保温涂料。

上述的电子烟加热控制电路和电子烟，电子烟加热控制电路包括电源电路气流传感电路、加热电路、温度检测电路以及主控制器。通过气流传感电路检测电子烟的气流大小，通过温度检测电路检测电子烟各个加热段的温度，主控制器根据气流信号和温度信号控制加热电路对电子烟进行分段加热，有效降低电子烟工作时的功率，降低外壳温度，且可以模拟实际吸烟过程，提升用户吸烟体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电子烟加热控制电路的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电子烟加热控制电路的电路原理图；

图3为本实用新型另一实施例提供的电子烟加热控制电路的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的电子烟加热控制电路的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的电子烟加热控制电路的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种电子烟加热控制电路，电子烟加热控制电路包括电源电路10、气流传感电路20、加热电路30、温度检测电路40以及主控制器50。电源电路10用于提供电源电压；气流传感电路20用于检测气流大小以生成气流信号；加热电路30用于根据电源电压和驱动信号对至少一个加热段进行加热；其中，加热电路30包括若干用于加热烤烟的加热段；温度检测电路40用于检测加热电路30的温度以生成温度信号；主控制器50与温度检测电路40、气流传感电路20以及加热电路30连接，用于根据气流信号和温度信号生成驱动信号。电源电路10用于提供电源电压，气流传感电路20用于检测气流大小以生成气流信号；加热电路30用于根据电源电压和驱动信号进行加热；其中，加热电路30包括若干用于加热烤烟的加热段，驱动信号用于对至少一个加热段进行加热；温度检测电路40用于检测加热电路30的温度以生成温度信号；主控制器50与气流传感电路20连接以及加热电路30连接，用于根据气流信号以及温度信号输出驱动信号。

在本实施例中，通过气流传感电路20检测电子烟的气流大小，通过温度检测电路40检测电子烟各个加热段的温度，主控制器50根据气流信号和温度信号控制加热电路30对电子烟进行分段加热，有效降低电子烟工作时的功率，降低外壳温度，且可以模拟实际吸烟过程，提升用户吸烟体验。

如图2和3所示，在其中一个实施例中，气流传感电路20包括气体传感器21和运算放大器U1；气体传感器21用于检测气体流量并生成气体体积信号；运算放大器U1与气体传感器21连接，用于将气体体积信号进行放大以生成气流信号的运算放大器U1。在本实施例中，气体传感器21对流过烟头处的气体流量进行检测，通过气流传感电路20检测电子烟烟头部位的气体流量，从而检测出用户的吸烟的力量和速度，估算加热段中烤烟的燃烧完成时间，准确对各个加热段进行加热。当用户的吸烟的力量和速度较大时，对应的气体流量则较大，加热段的燃烧时间则较短，当用户的吸烟的力量和速度较小时，对应的气体流量则较大，加热段的燃烧时间则较短，在当前加热段内烤烟加热燃烧将要完成时，提前将下一加热段中的烤烟进行加热预热，减少了预热时间，保证电子烟的口感，同时使加热段中的烤烟充分燃烧。

如图2所示，在其中一个实施例中，加热电路30包括开关电路Q1和发热丝RL；开关电路Q1与电源电路10以及主控制器50连接，配置为根据驱动信号和电源电压生成加热电压；发热丝RL与开关电路Q1连接，配置为根据加热电压对至少一个加热段进行加热。当气体传感器21没有气流通过时，无气流信号输出，主控制器50没有检测到气流信号，处于省电休眠状态；当气体传感器21有气流通过时，输出气流信号给到主控制器50，主控制器50唤醒，并控制开关电路Q1输出，发热丝RL开始发热工作；通过气体传感器21的气流越大，气流信号越大，气流信号随气流的大小变化而相应变化；当主控制器50检测到气流信号时，控制开关电路Q1的输出的加热电压随气流信号的加大而同比例变大，加热电压最大时等于电源电压；实现了根据气流的大小，控制开关电路Q1输出不同的加热电压，气流越大，加热电压越大，电子烟烟雾量越大，气流越小，加热电压越小，电子烟烟雾量越小。

如图4所示，在其中一个实施例中，温度检测电路40包括电阻检测电路41和第一转换器42；电阻检测电路41用于检测多个加热段中发热丝RL的电阻并生成多个电阻信号；第一转换器42与电阻检测电路41连接，用于根据电阻信号生成温度信号。在本实施例中，通过电阻检测电路41检测加热电路30的电阻值并生成电阻信号，第一转换器42则根据该电阻信号生成温度信号。主控制器50可以实时获取各个加热段的温度，控制加热电路30依次对各个加热段进行加热，保证各个加热段中的烤烟在加热时温度恒定，同时可以获取每一个加热段的加热状态，实现主控制器50对各个加热段的精确的加热控制。可以理解的是，加热电路30均采用电阻丝对各个加热段进行加热，而电阻丝加热时的温度与电阻丝的阻值具有一定的线性关系，第一转换器42根据该线性关系与电阻信号对应的温度值，即实现对加热段的温度检测。在其中一个实施例中，第一转换器42可以集成在主控制器50中，或者由主控制器50中具有的相同功能的模块来实现。

在其中一个实施例中，温度检测电路40包括多个温度传感器，该多个温度传感器分别设置于多个加热段上，用于检测各个加热段的温度并生成温度信号。本实施例中，可以直接通过温度传感器检测各个加热段的温度，通过在各个加热段上设置温度传感器，获取各个加热段的温度，及时反馈至主控制器50，主控制器50根据反馈的温度信号，准确地控制对各个加热段的加热。

在其中一个实施例中，相邻两加热段之间设置有隔热层，使加热段之间分开隔热，避免加热段之间互相串热，该隔热层为保温隔热纸或玻璃纤维棉板，保证各个加热段之间实现独立加热，同时保证温度检测的准确性和稳定性。

如图5所示，在其中一个实施例中，电子烟加热控制电路还包括灯光指示电路60，灯光指示电路60与主控制器50连接，用于根据灯光指示信号发光；主控制器50还用于根据温度信号生成灯光指示信号。在本实施例中，灯光指示信号用于指示各个加热段的加热状态和电子烟的吸烟进程，具体来说，每一加热段均设置有灯光指示灯，实时显示电子烟的吸烟进程，每一灯光指示灯可以发至少两色光。例如，在加热段处于燃烧状态时，灯光指示灯发红色光，在加热段处于燃烧状态时，灯光指示灯发橙色光，在加热段不加热时，灯光指示灯不发光，电子烟可以实时显示燃烧加热状态，且可以模拟香烟的燃烧过程，提升用户体验。

在上述电子烟加热控制电路基础上，本实用新型实施例还提供了一种电子烟，该电子烟包括：外壳，以及设置于该外壳中的上述的电子烟加热控制电路和加热圆筒，加热圆筒设置多个加热段，用于固定和对烤烟进行加热。

在其中一个实施例中，加热圆筒与外壳可拆卸设置。该加热圆符合烤烟的尺寸，可以取出清洗，防止烤烟残留在加热圆筒

在其中一个实施例中，外壳表面涂覆有单向保温涂料，减少电子烟的热量向外辐射。

综上，本实用新型提供了一种电子烟加热控制电路和电子烟，电子烟加热控制电路包括电源电路、气流传感电路、加热电路、温度检测电路以及主控制器。通过气流传感器检测电子烟的气流大小，通过温度检测电路检测电子烟各个加热段的温度，主控制器根据气流信号和温度信号控制加热电路对电子烟进行分段加热，有效降低电子烟工作时的功率，降低外壳温度，且可以模拟实际吸烟过程，提升用户吸烟体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟加热控制电路，其特征在于，所述电子烟加热控制电路包括：电源电路、气流传感电路、加热电路、温度检测电路以及主控制器；

所述电源电路用于提供电源电压；所述气流传感电路用于检测气流大小以生成气流信号；所述加热电路用于根据所述电源电压和驱动信号对至少一个加热段进行加热；其中，所述加热电路包括若干用于加热烤烟的所述加热段；所述温度检测电路用于检测所述加热电路的温度以生成温度信号；所述主控制器与所述温度检测电路、所述气流传感电路以及所述加热电路连接，用于根据所述气流信号和所述温度信号生成所述驱动信号。

2.如权利要求1所述的电子烟加热控制电路，其特征在于，所述加热电路包括开关电路和发热丝；

所述开关电路与所述电源电路以及所述主控制器连接，配置为根据所述驱动信号和所述电源电压生成加热电压；所述发热丝与所述开关电路连接，配置为根据所述加热电压对至少一个所述加热段进行加热。

3.如权利要求2所述的电子烟加热控制电路，其特征在于，所述温度检测电路包括电阻检测电路和第一转换器；

所述电阻检测电路用于检测多个所述发热丝的电阻并生成多个阻值信号；所述第一转换器与所述电阻检测电路连接，用于根据所述阻值信号生成所述温度信号。

4.如权利要求1所述的电子烟加热控制电路，其特征在于，所述温度检测电路包括：

设置于多个所述加热段上，用于检测所述加热段的温度并生成温度信号的多个温度传感器。

5.如权利要求1所述的电子烟加热控制电路，其特征在于，相邻两加热段之间设置有隔热层。

6.如权利要求1所述的电子烟加热控制电路，其特征在于，还包括：

与所述主控制器连接，用于根据灯光指示信号发光的灯光指示电路；

所述主控制器还用于根据所述温度信号生成所述灯光指示信号。

7.如权利要求1所述的电子烟加热控制电路，其特征在于，所述气流传感电路包括：

用于检测气体流量并生成气体体积信号的气体传感器；

与所述气体传感器连接，用于将气体体积信号进行放大以生成所述气流信号的运算放大器。

8.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括：

外壳，以及设置于所述外壳中的如权利要求1至6中任一项所述的电子烟加热控制电路和加热圆筒，所述加热圆筒设置多个所述加热段，用于固定和对烤烟进行加热。

9.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述加热圆筒与所述外壳可拆卸设置。

10.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述外壳表面涂覆有保温涂料。

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