CN212628381U - 一种扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扬声器，所述的扬声器包括扬声器本体、用于安装扬声器本体的外壳、固定在外壳的谐振腔内的吸音材料块，所述的吸音材料块通过双面胶粘接在外壳的底部，吸音材料块为块体结构，所述吸音材料块还包括纤维，所述的纤维呈纵横交错布置。本实用新型的扬声器，沸石原粉颗粒中添加了纤维，双面胶通过纤维就可以固定整个吸音材料块，纤维不仅可以使吸音材料块用更少量的粘结剂实现更大的强度，不易变形和破碎，起到了补强的作用，还能够与双面胶相配合，使整个吸音材料块粘接在外壳内。该扬声器结构简单稳定，体积小。

Description

一种扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声技术领域，尤其涉及一种扬声器。

背景技术

随着电子产品的日益轻薄化，扬声器系统组件的谐振腔越来越小，谐振频率会升高，低频声压灵敏度会降低，直接影响到声学性能。在现有技术中吸音材料块通常为沸石原粉颗粒通过粘接剂粘接而成，该结构如果使用双面胶粘接就很容易脱落。在公告号为CN20190827的实用新型专利中，吸音材料块与扬声器容器的内壁之间填充了吸音棉，以起到支撑作用，该实用新型专利的缺陷在于，吸音棉会占用扬声器外壳的空间，使扬声器整体的体积增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单稳定的扬声器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扬声器，所述的扬声器包括扬声器本体、用于安装扬声器本体的外壳、固定在外壳的谐振腔内的吸音材料块，所述的吸音材料块通过双面胶粘接在外壳的底部，吸音材料块为块体结构，所述吸音材料块还包括纤维，所述的纤维呈纵横交错布置。

优选地，所述纤维在吸音材料中的质量比不大于50％。

优选地，所述的块体结构的纵向上设有多个孔道，孔道之间填充有吸音材料。

优选地，相邻所述的孔道之间的中心间距为0.05mm-3mm。

优选地，所述吸音材料块包括沸石原粉微粒、将沸石原粉微粒结合到一起的粘结剂。

优选地，所述的吸音材料块的多个孔道的开口端中至少有一部分暴露至谐振腔中。

优选地，所述MFI结构的沸石原粉微粒的平均粒径尺寸为100纳米-10微米。

优选地，所述的吸音材料块与外壳内壁的顶部之间具有一间隙。

本实用新型的扬声器，沸石原粉颗粒中添加了纤维，双面胶通过纤维就可以固定整个吸音材料块，纤维不仅可以使吸音材料块用更少量的粘结剂实现更大的强度，不易变形和破碎，起到了补强的作用，还能够与双面胶相配合，使整个吸音材料块粘接在外壳内。该扬声器结构简单稳定，吸音效果好。

附图说明

图1是本申请实施例一的扬声器的结构示意图；

图2是本申请实施例二的扬声器的结构示意图；

图3是实施例二的扬声器的外壳内部高度为4mm时，扬声器阻抗峰值对应的频率F0随间隙h变化的曲线图；

图4是实施例二的扬声器的外壳内部高度为5mm时，扬声器阻抗峰值对应的频率F0随间隙h变化的曲线图；

图5是本申请的吸音材料块的俯视图；

图6是本申请的吸音材料块的剖视图。

其中：1、吸音材料块；2、孔道；3、沸石原粉微粒；4、纤维；5、双面胶；6、外壳；7、扬声器本体；8、间隙；9、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1所示，为一种扬声器，包括扬声器本体7、用于安装扬声器本体7的外壳6、固定在外壳6的谐振腔内的吸音材料块1，所述的吸音材料块1通过双面胶5粘接在外壳6的底部，所述的吸音材料块1与外壳6内壁的顶部之间具有一间隙8。间隙8的高度h为0.1mm～0.6mm。

如图5和6所示，为本申请的吸音材料块1，吸音材料块1为块体结构，块体结构的纵向上设有多个孔道2，孔道2之间填充有吸音材料，所述吸音材料包括沸石原粉微粒3、纤维4、和将沸石原粉微粒3和纤维4结合到一起的粘结剂，纤维4呈纵横交错布置；所述纤维4在吸音材料中的质量比不大于50％，所述沸石原粉微粒3的至少一部分为MFI沸石原粉微粒3，MFI沸石原粉微粒3中的硅铝质量比不小于150。所述MFI结构的沸石原粉微粒3的平均粒径尺寸为100纳米-10微米。所述粘结剂为铝溶胶、硅溶胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、氯丁橡胶、硅橡胶、聚醋酸乙烯中的一种。所述粘结剂在吸音材料中的质量比例范围为1％-20％。吸音材料块11中纤维4的加入使块体具有更好的强度和韧性，纤维4可以是玻纤或化纤的一种或2种，加入纤维4后，吸音块体可以用更少量的粘结剂实现更大的强度，不易变形和破碎，起到了补强的作用，且不牺牲吸音效果。

在现有技术中吸音材料块1通常为沸石原粉微粒通过粘接剂粘接而成，该结构如果使用双面胶5粘接就很容易脱落。而在本申请中，沸石原粉颗粒中添加了纤维，双面胶5通过纤维就可以固定整个吸音材料块1。因此，在本实施例中，纤维不仅可以使吸音材料块1用更少量的粘结剂实现更大的强度，不易变形和破碎，起到了补强的作用，还能够与双面胶5相配合，使整个吸音材料块1粘接在外壳6内。

下表为现有技术中的吸音材料块和本申请的含有纤维的吸音材料块的粘接强度对比，从下表可以看出，本申请的含有纤维的吸音材料块的粘接强度有了明显提高。

实施例二

如图2所示，与实施例一相比，区别在于，所述的外壳6的内壁的顶部设置有一个或多个支撑块9，所述的支撑块9为外壳6的一部分，与外壳6一体成型，支撑块9的下端支撑于吸音材料块1的上表面。支撑块9从上方将吸音材料块1固定在外壳6的谐振腔内，使扬声器的结构更加稳定。在一种优选地实施方案中，外壳6的材料为塑料材料制成。

如图3所示，为实施例二的扬声器的外壳6内部高度为4mm时，扬声器阻抗峰值对应的频率F0随间隙h变化的曲线图，如图4所示，为实施例二的扬声器的外壳6内部高度为5mm时，扬声器阻抗峰值对应的频率F0随间隙h变化的曲线图。在扬声器系统里，阻抗曲线是反应扬声器性能的重要特征之一，阻抗峰值对应的F0一般被认为是扬声器系统的低频谐振点F0。在添加有气体吸收材料的扬声器系统里，阻抗峰值对应的频率越低，吸收器的吸收效果越好。从图3和图4可以看出，当间隙h处于0.1mm～0.6mm时，低频谐振点F0处于较低值，当h为0.3mm时，低频谐振点F0处于最低点附近。由于间隙8的存在，谐振腔内的空气分子可以顺利到吸音块里面，从而不会牺牲吸音块的吸音效果。

以上所述实施例仅是为充分说是明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种扬声器，其特征在于，所述的扬声器包括扬声器本体、用于安装扬声器本体的外壳、固定在外壳的谐振腔内的吸音材料块，所述的吸音材料块通过双面胶粘接在外壳的底部，吸音材料块为块体结构，所述吸音材料块还包括纤维，所述的纤维呈纵横交错布置。

2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述纤维在吸音材料中的质量比不大于50％。

3.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述的块体结构的纵向上设有多个孔道，孔道之间填充有吸音材料。

4.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于，相邻所述的孔道之间的中心间距为0.05mm-3mm。

5.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述的吸音材料块的多个孔道的开口端中至少有一部分暴露至谐振腔中。

6.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述的吸音材料块与外壳内壁的顶部之间具有一间隙。

Images