CN212627827U - 用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，包括有壳体和第一端用于与光纤连接的光纤连接器，所述光纤连接器安装在所述壳体的第一侧壁上，且所述光纤连接器的第一端位于所述壳体内，所述壳体内设置有用于屏蔽电磁波的截止波导管，所述截止波导管套设在所述光纤连接器与所述光纤的连接处外，且所述截止波导管与所述光纤连接器的第一端紧密配合，所述壳体的第二侧壁外固定设置有光纤屏蔽堵口板，所述光纤屏蔽堵口板上设置有供所述光纤穿过的第一通孔，所述第一通孔与所述光纤紧密配合。如此设置，解决了现有光纤屏蔽结构较复杂、体积较大、接插点数较多和结构设计通用性不足的问题。

Description

用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件

技术领域

本申请涉及方舱滤波组件技术领域，更具体地说，涉及一种用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件。

背景技术

滤波组件是近年来被推广应用的一种新型组合器件，它能有效地抑制电网噪声，增加电子设备的抗干扰能力，提高系统的稳定性和可靠性，广泛用于通信导航、指挥系统、电子对抗、雷达、计算机设备、控制系统等领域。滤波组件中的方舱滤波组件是一种军用方舱上用到的集成度高、功能多、可对多路输入信号同时进行滤波的滤波组件，只需要一个方舱滤波组件就能完成多个滤波器才能完成的工作，相比普通的滤波器或设备具有移动灵活、使用方便、抗干扰能力强等优势。在高性能的方舱滤波组件内，对光纤的屏蔽设计是有严格要求的，而目前阶段的光纤屏蔽，多为使用光纤屏蔽转接器进行转接，由于光纤有弯曲半径的要求，而且由于光纤的整个连接器件多为塑料制品，尺寸较大，多余光纤屏蔽带来了困难，成为发生电磁泄漏的主要场所，所以导致光纤屏蔽结构较复杂、体积较大、接插点数较多和结构设计通用性不足。

因此，如何解决现有光纤屏蔽结构较复杂、体积较大、接插点数较多和结构设计通用性不足的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其能够解决现有光纤屏蔽结构较复杂、体积较大、接插点数较多和结构设计通用性不足的问题。

本申请提供了一种用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，包括有壳体和第一端用于与光纤连接的光纤连接器，所述光纤连接器安装在所述壳体的第一侧壁上，且所述光纤连接器的第一端位于所述壳体内，所述壳体内设置有用于屏蔽电磁波的截止波导管，所述截止波导管套设在所述光纤连接器与所述光纤的连接处外，且所述截止波导管与所述光纤连接器的第一端紧密配合，所述壳体的第二侧壁外固定设置有光纤屏蔽堵口板，所述光纤屏蔽堵口板上设置有供所述光纤穿过的第一通孔，所述第一通孔与所述光纤紧密配合。

优选地，所述截止波导管内填充有导电布衬垫，所述导电布衬垫套在所述光纤外，且所述导电布衬垫的内壁和外壁分别与所述光纤和所述截止波导管紧密配合。

优选地，所述导电布衬垫包括有金属纤维外罩和填充在所述金属纤维外罩内的泡沫芯。

优选地，所述光纤屏蔽堵口板包括有用于屏蔽电磁波的导电垫。

优选地，所述第一通孔处设置有光纤支撑过线端子，所述光纤支撑过线端子设置有供所述光纤穿过的第二通孔，且所述第二通孔的直径与所述光纤的外径相同，所述光纤支撑过线端子与所述第一通孔紧密配合。

优选地，所述光纤连接器的第一端设置有弹簧，所述弹簧套设在所述光纤外。

优选地，所述截止波导管为金属材质。

优选地，所述截止波导管的截面形状为圆形。

优选地，所述截止波导管的长度与所述壳体的长度相同。

优选地，所述光纤连接器通过铆母柱固定安装在所述壳体的第一侧壁上。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，包括有壳体和光纤连接器，光纤连接器固定安装在壳体的第一侧壁上，并且光纤连接器的第一端位于壳体内，光纤连接器的第一端用于与光纤连接，在壳体内设置有截止波导管、以用于屏蔽电磁波，截止波导管套设在光纤连接器与光纤的连接处外，并且截止波导管与光纤连接器的第一端紧密配合，以避免电磁波从光纤连接器与截止波导管之间的缝隙泄漏，从而提高了屏蔽性能。在壳体的第二侧壁外固定设置有光纤屏蔽堵口板，光纤屏蔽堵口板上设置有第一通孔，以供光纤穿过，并且，第一通孔与光纤紧密配合，以提高屏蔽性能，减小电磁泄漏。

如此设置，本用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件利用截止波导管的概念和光纤是非金属材质的特点，利用金属管对于电磁波具有高频容易通过，低频衰减较大的特性，达到屏蔽电磁波的目的，该结构简单，无需额外使用光纤屏蔽转接器转接，体积小，解决了现有光纤屏蔽结构较复杂、体积较大、接插点数较多和结构设计通用性不足的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一些示例性实施例示出的本用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件的结构图。

图中：

1、光纤连接器；2、壳体；3、截止波导管；4、导电布衬垫；5、光纤屏蔽堵口板；6、光纤支撑过线端子；7、光纤；8、弹簧。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1，本具体实施方式提供了一种用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，包括有壳体2和光纤连接器1，光纤连接器1固定安装在壳体2的第一侧壁上，并且光纤连接器1的第一端位于壳体2内，光纤连接器1的第一端用于与光纤7连接，在安装光纤7时，光纤7穿过壳体2的第二侧壁伸入到壳体2内与光纤连接器1的第一端连接。在壳体2内设置有截止波导管3、以用于屏蔽电磁波，截止波导管3套设在光纤连接器1与光纤7的连接处外，并且截止波导管3与光纤连接器1的第一端紧密配合，以避免电磁波从光纤连接器1与截止波导管3之间的缝隙泄漏，从而提高了屏蔽性能。

其中，在壳体2的第二侧壁外固定设置有光纤屏蔽堵口板5，光纤屏蔽堵口板5上设置有第一通孔，以供光纤7穿过，并且，第一通孔与光纤7紧密配合，以提高屏蔽性能，减小电磁泄漏。

需要说明的是，第二侧壁为与第一侧壁相对的侧壁。

这里，截止波导管3为金属材质，并且选用截面形状为圆形的截止波导管3。

如此设置，本用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件利用截止波导管3的概念和光纤7是非金属材质的特点，利用金属管对于电磁波具有高频容易通过，低频衰减较大的特性，达到屏蔽电磁波的目的，该结构简单，无需额外使用光纤7屏蔽转接器转接，体积小，解决了现有光纤7屏蔽结构较复杂、体积较大、接插点数较多和结构设计通用性不足的问题。

本实施例的优选方案中，截止波导管3内填充有导电布衬垫4，导电布衬垫4套在光纤7外，并且导电布衬垫4的内壁与光纤7紧密配合，外壁与截止波导管3紧密配合，这样，导电布衬垫4既能对光纤7起到支撑限位的作用，又能够起到屏蔽电磁波的作用。

其中，导电布衬垫4包括有金属纤维外罩和泡沫芯，泡沫芯填充在金属纤维外罩内，以将金属纤维外罩撑起从而起到支撑限位光纤7的作用，金属纤维外罩能够起到屏蔽电磁波的作用。

本实施例中，光纤屏蔽堵口板5包括有导电垫、以用于屏蔽电磁波。

在第一通孔处设置有光纤支撑过线端子6，光纤支撑过线端子6设置有第二通孔、以供光纤7穿过，并且第二通孔的直径与光纤7的外径相同，即第二通孔与光纤7紧密配合，光纤支撑过线端子6与第一通孔紧密配合，这样，既能够起到支撑光纤7的目的，又能够提高屏蔽性能。

为了避免光纤7折弯半径过大而引起光纤7断裂，在光纤连接器1的第一端连接有弹簧，弹簧套在光纤7外，即光纤7的端部伸入弹簧内与光纤连接器1相连接，并且弹簧的内径与光纤7的外径相同，以使弹簧能够紧密套在光纤7外，从而对光纤7起到缓冲作用，避免光纤7折弯过大。

在一些实施例中，光纤连接器1通过铆母柱固定安装在壳体2的第一侧壁上，光纤屏蔽堵口板5通过螺栓固定安装在壳体的第二侧壁上。

本方舱滤波组件利用截止波导管3对电磁波具有高频容易通过、低频衰减较大的特性，达到了电磁屏蔽的要求。截止波导管3的频率特性可以用介质频率来描述，低于截止频率的电磁波不能通过截止波导管3，高于截止频率的电磁波可以通过波导管。利用这个特性，可以达到屏蔽一定频率以内的电磁波，同时实现一定实体连通的目的。

截止波导管3的概念是屏蔽结构设计中的概念之一，将波导管的截止频率设计成远高于要屏蔽的电磁波频率，使要屏蔽的电磁波在通过滤导管时产生很大的衰减。本方舱滤波组件使用截面形状为圆形的截止波导管3。

截止波导管3的截止频率计算公式为：f_c＝17.6×109/d

其中：f_c是截止频率，d是圆形截止波导管3的内直径。

落在截止频率区内的电磁波穿过截止波导管3时，会发生衰减，这种衰减称为截止波导管3的吸收损耗，截止波导管3损耗要满足屏蔽设计的设定要求，计算公式为：A＝1.8×f_c×t×10-9(1-(f/f_c)2)1/2(dB)

其中：t是截止波导管3长度，f是所关心信号的频率，f_c是截止波导管3的截止频率。

这样，通过截止频率和所关心信号的频率可以得出所需要的截止波导管3的内直径和长度，工作人员可以根据对不同电磁波的屏蔽要求确定所需要的截止波导管3的内直径和长度。

其中一种实施例中，壳体2的长度可以与截止波导管3的长度相同，以在满足屏蔽要求的前提下，进一步地减小本方舱滤波组件的体积。

在高性能方舱滤波组件内，屏蔽设计是有严格要求，塑料材质的光纤 7的内外通讯是高性能方舱滤波组件屏蔽要求的一个最大的薄弱环节，本高性能方舱滤波组件通过优化的结构设计，利用截止波导管3的概念，简单方便地实现高性能方舱滤波组件满足GJB151B-2013的RE102相关电磁兼容要求，实现了对于光纤7屏蔽的通用型设计，简单、有效，提高了屏蔽性能，降低了成本，增加了本用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件在市场上的竞争力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，包括有壳体(2)和第一端用于与光纤(7)连接的光纤连接器(1)，所述光纤连接器(1)安装在所述壳体(2)的第一侧壁上，且所述光纤连接器(1)的第一端位于所述壳体(2)内，所述壳体(2)内设置有用于屏蔽电磁波的截止波导管(3)，所述截止波导管(3)套设在所述光纤连接器(1)与所述光纤(7)的连接处外，且所述截止波导管(3)与所述光纤连接器(1)的第一端紧密配合，所述壳体(2)的第二侧壁外固定设置有光纤屏蔽堵口板(5)，所述光纤屏蔽堵口板(5)上设置有供所述光纤(7)穿过的第一通孔，所述第一通孔与所述光纤(7)紧密配合。

2.根据权利要求1所述的用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，所述截止波导管(3)内填充有导电布衬垫(4)，所述导电布衬垫(4)套在所述光纤(7)外，且所述导电布衬垫(4)的内壁和外壁分别与所述光纤(7)和所述截止波导管(3)紧密配合。

3.根据权利要求2所述的用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，所述导电布衬垫(4)包括有金属纤维外罩和填充在所述金属纤维外罩内的泡沫芯。

4.根据权利要求1所述的用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，所述光纤屏蔽堵口板(5)包括有用于屏蔽电磁波的导电垫。

5.根据权利要求1所述的用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，所述第一通孔处设置有光纤支撑过线端子(6)，所述光纤支撑过线端子(6)设置有供所述光纤(7)穿过的第二通孔，且所述第二通孔的直径与所述光纤(7)的外径相同，所述光纤支撑过线端子(6)与所述第一通孔紧密配合。

6.根据权利要求1所述的用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，所述光纤连接器(1)的第一端设置有弹簧，所述弹簧套设在所述光纤(7)外。

7.根据权利要求1所述的用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，所述截止波导管(3)为金属材质。

8.根据权利要求1所述的用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，所述截止波导管(3)的截面形状为圆形。

9.根据权利要求1所述的用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，所述截止波导管(3)的长度与所述壳体(2)的长度相同。

10.根据权利要求1所述的用于光纤屏蔽的高性能方舱滤波组件，其特征在于，所述光纤连接器(1)通过铆母柱固定安装在所述壳体(2)的第一侧壁上。

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