CN212627766U - 一种用于安装钢边框组件的压块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装钢边框组件的压块，所述压块本体为几字型，包括：连接板、支撑板、压板、侧边，所述支撑板对称设置在连接板两侧，支撑板与连接板之间的夹角为100‑160°，所述压板水平并对称设置与连接板连接的支撑板一侧，支撑板与压板之间的夹角为100‑160°，所述至少一个与支撑板连接的压板上垂直设有侧边，所述连接板上设有安装孔，优点：使钢边框组件组装更加方便，降低生产成本，提高使用寿命。

Description

一种用于安装钢边框组件的压块

技术领域

本实用新型涉及一种压块，具体涉及一种用于安装钢边框组件的压块。

背景技术

太阳能光伏支架，顾名思义就是太阳能光伏支架厂为太阳能电池板提供的产品组成部分。按照支架的用途可以分为太阳能光热支架（即太阳能热水器支架）和太阳能光伏支架。太阳能光伏支架又分为地面固定式支架系统、追日支架系统、平屋面支架系统、坡屋面支架系统、立柱支架系统等。太阳能电池板需要一些特定的零件与太阳能光伏支架进行固定连接才能成为一个系统单元。由于从铝边框组件到铁边框组件的行业变革中，原有的固定方式已经不再适合铁边框的安装固定，所以必须要重新考虑新的设计，新的适合铁边框组件与支架系统的固定方式，由此而设计并生产出了新的中压块和边压块。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种用于安装钢边框组件的压块，解决上述问题。

技术方案：本实用新型所述的一种用于安装钢边框组件的压块，所述压块本体为几字型，包括：连接板、支撑板、压板、侧边，所述支撑板对称设置在连接板两侧，支撑板与连接板之间的夹角为100-160°，所述压板水平并对称设置与连接板连接的支撑板一侧，支撑板与压板之间的夹角为100-160°，所述至少一个与支撑板连接的压板上垂直设有侧边，所述连接板上设有安装孔。

进一步的，所述连接板与支撑板之间、支撑板与压板之间、压板与侧边之间呈圆弧型过渡。

进一步的，所述钢边框组件是由钢结构支架，以及通过压块滑动安装在钢结构支架上的边框组成，所述边框上设有凹槽，所述压块带有侧边的一侧滑动设置在凹槽中，所述压块通过螺栓固定在钢结构支架上。

进一步的，所述压块本体中的连接板、支撑板、压板、侧边一体成型。

进一步的，所述压块本体是由金属铁冲压而成的。

有益效果：本实用新型一种用于安装钢边框组件的压块，与现有技术相比具有如下有益效果：

（1）在螺栓不锁紧的状态下，都可以对边框的位置进行滑动调整，使其钢边框组件组装更加方便快捷，节省时间；

（2）采用金属铁来代替原有的铝件，提高其强度及使用寿命，同时压块与钢边框都是采用金属铁制成，解决原有的电位腐蚀的问题；对于现有的铝材质在挤压成型后，需要铝压块需要铝挤压模具成型，再进行时效处理，然后做表面处理，工序繁多，采用金属铁加工工艺优于铝压块，同时压块采用金属铁的成本要小于金属铝的成本，为企业降低审查运行成本；

（3）压块中的支撑板与连接板具有夹角，使连接板受力时之支撑板与连接板之间的夹角可以进行一定的形变，提高压块固定的稳定性，支撑板与连接板之间采用圆弧过渡，使支撑板与连接板之间的夹角变化更大，由于金属铁材质本身具有一点的韧性和刚性，在压花发生形变的时候会产生形变回复力，使其复原，但是螺栓已经锁死，使其不能复原，因此回通过压块固定的边框更加的稳定，同时还具有减震效果；

（4）圆弧过渡还可以有效的解决连接板与支撑板之间、支撑板与压板压板之间在成型的时候断裂、或有裂纹的产生，同时还可以提供一定的形变量，提高生产质量。

附图说明

图1为实例1压块结构示意图；

图2为图1侧面结构示意图；

图3为边框的结构示意图；

图4为实例1中的压板使用状态示意图；

图5为实例2压块结构示意图；

图6为图5侧面结构示意图；

图7为实例2中的压板使用状态示意图；

1、压块；2、连接板；3、支撑板；4、压板；5、侧边；6、钢结构支架；7、边框；8、凹槽；9、安装孔；10、螺栓。

具体实施方式

实例1:

如图1-4所示的技术方案：一种用于安装钢边框组件的压块，所述压块1本体为几字型，包括：连接板2、支撑板3、压板4、侧边5，所述支撑板3对称设置在连接板2两侧，支撑板3与连接板2之间的夹角为100-160°，所述压板4水平并对称设置与连接板2连接的支撑板3一侧，支撑板3与压板4之间的夹角为100-160°，所述其中一个与支撑板3连接的压板4上垂直设有侧边5，所述连接板2上设有安装孔98。

本实例中进一步的，所述连接板2与支撑板3之间、支撑板3与压板4之间、压板4与侧边5之间呈圆弧型过渡。

本实例中进一步的，所述钢边框7组件是由钢结构支架6，以及通过压块1滑动安装在钢结构支架6上的边框7组成，所述边框7上设有凹槽8，所述压块1安装1个边框7，压块1带有侧边5的一侧滑动设置在凹槽8中，所述压块1通过螺栓10固定在钢结构支架6上，锁紧螺栓10使滑动在压块1与钢结构支架6之间的边框7固定。

本实例中进一步的，所述压块1本体中的连接板2、支撑板3、压板4、侧边5一体成型。

本实例中进一步的，所述压块1本体是由金属铁冲压而成的。

实例2：

如图3、5、6、7所示的技术方案：一种用于安装钢边框组件的压块，所述压块1本体为几字型，包括：连接板2、支撑板3、压板4、侧边5，所述支撑板3对称设置在连接板2两侧，支撑板3与连接板2之间的夹角为100-160°，所述压板4水平并对称设置与连接板2连接的支撑板3一侧，支撑板3与压板4之间的夹角为100-160°，所述与支撑板3连接的压板4上均垂直设有侧边5，所述连接板2上设有安装孔98。

本实例中进一步的，所述连接板2与支撑板3之间、支撑板3与压板4之间、压板4与侧边5之间呈圆弧型过渡。

本实例中进一步的，所述钢边框7组件是由钢结构支架6，以及通过压块1滑动安装在钢结构支架6上的边框7组成，所述边框7上设有凹槽8，所述压块1安装2个边框7，压块1带有侧边5的一侧滑动设置在凹槽8中，所述压块1通过螺栓10固定在钢结构支架6上，锁紧螺栓10使滑动在压块1与钢结构支架6之间的边框7固定。

本实例中进一步的，所述压块1本体中的连接板2、支撑板3、压板4、侧边5一体成型。

本实例中进一步的，所述压块1本体是由金属铁冲压而成的。

实例1和2中在螺栓不锁紧的状态下，都可以对边框的位置进行滑动调整，使其钢边框组件组装更加方便快捷，节省时间；

采用金属铁来代替原有的铝件，提高其强度及使用寿命，同时压块与钢边框都是采用金属铁制成，解决原有的电位腐蚀的问题；对于现有的铝材质在挤压成型后，需要铝压块需要铝挤压模具成型，再进行时效处理，然后做表面处理，工序繁多，采用金属铁加工工艺优于铝压块。

本申请压块中的支撑板与连接板具有夹角，使连接板受力时之支撑板与连接板之间的夹角可以进行一定的形变，提高压块固定的稳定性，支撑板与连接板之间采用圆弧过渡，使支撑板与连接板之间的夹角变化更大，由于金属铁材质本身具有一点的韧性和刚性，在压花发生形变的时候会产生形变回复力，使其复原，但是螺栓已经锁死，使其不能复原，因此回通过压块固定的边框更加的稳定，同时还具有减震效果；

圆弧过渡还可以有效的解决连接板与支撑板之间、支撑板与压板压板之间在成型的时候断裂、或有裂纹的产生，同时还可以提供一定的形变量，提高生产质量；

需要说明的是电梯轿厢中还设有其他的装置，为了更好的使电梯有效并安全的运行，为现有技术，不作为本申请的结构特征，因此不做赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于安装钢边框组件的压块，其特征在于：所述压块本体为几字型，包括：连接板、支撑板、压板、侧边，所述支撑板对称设置在连接板两侧，支撑板与连接板之间的夹角为100-160°，所述压板水平并对称设置与连接板连接的支撑板一侧，支撑板与压板之间的夹角为100-160°，所述至少一个与支撑板连接的压板上垂直设有侧边，所述连接板上设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装钢边框组件的压块，其特征在于：所述连接板与支撑板之间、支撑板与压板之间、压板与侧边之间呈圆弧型过渡。

3.根据权利要求1所述的一种用于安装钢边框组件的压块，其特征在于：所述钢边框组件是由钢结构支架，以及通过压块滑动安装在钢结构支架上的边框组成，所述边框上设有凹槽，所述压块带有侧边的一侧滑动设置在凹槽中，所述压块通过螺栓固定在钢结构支架上。

4.根据权利要求1所述的一种用于安装钢边框组件的压块，其特征在于：所述压块本体中的连接板、支撑板、压板、侧边一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种用于安装钢边框组件的压块，其特征在于：所述压块本体是由金属铁冲压而成的。

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