CN212627594U - 一种自动嵌线机的线圈导模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动嵌线机的线圈导模，涉及机械设备技术领域，包括导模座，所述导模座底部的内侧固定设置有限位圈，所述限位圈的顶部固定设置有弹簧，所述导模座底端的中心位置位于弹簧的上方设置有凹槽。本实用新型通过在导模座内侧的底端固定设置有限位圈，且位于限位圈的顶部固定设置有与推块相配合的弹簧，弹簧的顶端恰好进入推块底部的配合槽内部，进而对推块起到一个缓冲的作用，有效的保护了导模座和推块，且位于导模座外侧四周均匀固定设置有多组与线圈相配合的限位架，将待嵌线的线圈的底端放入每组相对应的限位架内部，然后再进行嵌线，有效的避免了线圈在嵌线的过程中发生损坏的问题，较为方便。

Description

一种自动嵌线机的线圈导模

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动嵌线机的线圈导模。

背景技术

嵌线机，又名落线机，下线机，入线机，是一种电动机铁芯嵌入线圈的机械生产设备，将线圈挤进电机定子铁芯上的线槽内。

现有的自动嵌线机的线圈导模在将线圈推入定子铁芯的时候，往往需要先将推块放入到导模主体的内部，现有的技术中都是直接将推块落入导模的内部，无法起到对推块落下的时候起到一个缓冲的作用，非常容易损坏推块和导模座，且已经按钮规律放入导模中的线圈的末端比较杂乱无章，对于推块将线圈推入定子铁芯的时候非常容易损坏线圈的铜线，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中无法起到对推块的一个缓冲作用，且非常容易损坏线圈的铜线，操作起来较为麻烦的问题，提供一种自动嵌线机的线圈导模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动嵌线机的线圈导模，包括导模座，所述导模座底部的内侧固定设置有限位圈，所述限位圈的顶部固定设置有弹簧，所述导模座底端的中心位置位于弹簧的上方设置有凹槽，所述导模座顶部的外侧均匀设置有多组导条，所述导模座顶部的内侧滑动设置有与导条相配合的推块，所述导条顶部的外侧设置有固定座，所述导模座底部的外侧均匀设置有多组限位架。

优选地，所述推块底部的外侧设置有与弹簧相配合的配合槽，且配合槽内侧的顶部设置有橡胶垫。

优选地，所述固定座内侧均匀设置有多组延伸至导条内部的限位块，且限位块的截面呈矩形。

优选地，所述固定座底部位于导条外侧固定设置有与导条相配合的挡圈，且挡圈底部边缘位置处皆呈圆角状。

优选地，所述导模座外侧均匀设置有多组螺钉，且螺钉和导模座之间设置有垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在导模座内侧的底端固定设置有限位圈，且位于限位圈的顶部固定设置有与推块相配合的弹簧，在推块落入导模座内部的时候，弹簧的顶端恰好进入推块底部的配合槽内部，进而对推块起到一个缓冲的作用，有效的保护了导模座和推块，且位于导模座外侧四周均匀固定设置有多组与线圈相配合的限位架，将待嵌线的线圈的底端放入每组相对应的限位架内部，然后再进行嵌线，有效的避免了线圈在嵌线的过程中发生损坏的问题，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的顶部结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图。

图中：1、导模座；2、导条；3、推块；4、配合槽；5、弹簧；6、限位圈；7、凹槽；8、固定座；9、挡圈；10、限位块；11、限位架；12、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种自动嵌线机的线圈导模，包括导模座1，导模座1底部的内侧固定设置有限位圈6，限位圈6的顶部固定设置有弹簧5，导模座1底端的中心位置位于弹簧5的上方设置有凹槽7，导模座1顶部的外侧均匀设置有多组导条2，导模座1顶部的内侧滑动设置有与导条2相配合的推块3，导条2顶部的外侧设置有固定座8，导模座1底部的外侧均匀设置有多组限位架11。

本实用新型通过在导模座1内侧的底端固定设置有限位圈6，且位于限位圈6的顶部固定设置有与推块3相配合的弹簧5，在推块3落入导模座1内部的时候，弹簧5的顶端恰好进入推块3底部的配合槽4内部，进而对推块3起到一个缓冲的作用，有效的保护了导模座1和推块3，且位于导模座1外侧四周均匀固定设置有多组与线圈相配合的限位架11，将待嵌线的线圈的底端放入每组相对应的限位架11内部，然后再进行嵌线，有效的避免了线圈在嵌线的过程中发生损坏的问题，较为方便。

请着重参阅图1，推块3底部的外侧设置有与弹簧5相配合的配合槽4，且配合槽4内侧的顶部设置有橡胶垫，本实用新型通过设置配合槽4，方便与弹簧5相配合。

请着重参阅图1和图2，固定座8内侧均匀设置有多组延伸至导条2内部的限位块10，且限位块10的截面呈矩形，本实用新型通过设置限位块10，使固定座8与导条2配合紧密。

请着重参阅图1和图3，固定座8底部位于导条2外侧固定设置有与导条2相配合的挡圈9，且挡圈9底部边缘位置处皆呈圆角状，本实用新型通过设置挡圈9，方便线圈进入定子铁芯，起到对线圈的限位作用。

请着重参阅图1和图2，导模座1外侧均匀设置有多组螺钉12，且螺钉12和导模座1之间设置有垫圈，本实用新型通过设置螺钉12，方便本实用新型与嵌线机固定连接。

工作原理：使用时，将本实用新型安装在嵌线机上，使嵌线机内部气缸的输出端伸入导模座1底端的凹槽7内部，然后通过四组螺钉12将导模座1固定在嵌线机上，首先将推块3按照合适的角度放入导模座1顶部导条2的内部，在推块3落入的过程中，弹簧5的顶端恰好进入推块3底部的配合槽4内部，进而对推块3起到一个缓冲的作用，有效的保护了导模座1和推块3，且位于导模座1外侧四周均匀固定设置有多组与线圈相配合的限位架11，将待嵌线的线圈的底端放入每组相对应的限位架11内部，再将定子铁芯放入固定座8的内侧，然后通过气缸推动推块3，使线圈进入到定子铁芯的内部，进而完成嵌线过程，有效的避免了线圈在嵌线的过程中发生损坏的问题，较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动嵌线机的线圈导模，包括导模座(1)，其特征在于：所述导模座(1)底部的内侧固定设置有限位圈(6)，所述限位圈(6)的顶部固定设置有弹簧(5)，所述导模座(1)底端的中心位置位于弹簧(5)的上方设置有凹槽(7)，所述导模座(1)顶部的外侧均匀设置有多组导条(2)，所述导模座(1)顶部的内侧滑动设置有与导条(2)相配合的推块(3)，所述导条(2)顶部的外侧设置有固定座(8)，所述导模座(1)底部的外侧均匀设置有多组限位架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动嵌线机的线圈导模，其特征在于：所述推块(3)底部的外侧设置有与弹簧(5)相配合的配合槽(4)，且配合槽(4)内侧的顶部设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种自动嵌线机的线圈导模，其特征在于：所述固定座(8)内侧均匀设置有多组延伸至导条(2)内部的限位块(10)，且限位块(10)的截面呈矩形。

4.根据权利要求1所述的一种自动嵌线机的线圈导模，其特征在于：所述固定座(8)底部位于导条(2)外侧固定设置有与导条(2)相配合的挡圈(9)，且挡圈(9)底部边缘位置处皆呈圆角状。

5.根据权利要求1所述的一种自动嵌线机的线圈导模，其特征在于：所述导模座(1)外侧均匀设置有多组螺钉(12)，且螺钉(12)和导模座(1)之间设置有垫圈。

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