CN212627456U - 一种易散热式无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易散热式无刷电机，包括无刷电机本体，所述无刷电机本体的侧壁穿设有若干根并排分布的热管，所述热管的蒸发段位于无刷电机本体的内部，热管的的绝热段位于无刷电机本体的侧壁，热管的冷凝段位于无刷电机本体的外部；若干根热管的冷凝段之间固联有多个间隔均布的散热片。本实用新型结构简单、合理，利用热管的高导热性将无刷电机的热量传导到无刷电机外部的散热片，再通过散热片进行散热，实现对无刷电机的快速散热，不仅散热效果好，而且提升散热效率。

Description

一种易散热式无刷电机

技术领域：

本实用新型涉及一种易散热式无刷电机。

背景技术：

近年来无刷电机开始广泛使用，无论是直流无刷电机，还是交流无刷电机，其本身的散热问题都是电机性能提升的关键性问题之一，散热问题成为影响电机使用性能的重要影响因素。无刷电机散热问题主要表现为以下几个方面：

（1）电机绕组线圈运行时发热量大，单纯依靠空冷散热，无法快速有效地散热，长时间运行会加速绕组绝缘层的老化，造成绕组线圈的短路，损坏电机；

（2）电机产生的温度高，会影响电机材料的性能，致使中心轴承等结构损坏，严重时会致使电机炸缸；

（3）电机长时间热聚集会加剧，会影响无人机旋翼在电机上的固定元件的物理性能，致使其损坏，造成旋翼在运行中的脱落，存在一定的安全隐患；

（4）电机发热产生的高温场会影响电机内部的磁场，加剧电能的损耗，降低电机的使用寿命。

目前无刷电机最常见的冷却方式是风冷，主要以空气做媒介，通过风道直接接触发动机带走热量，通常情况下采取加大待冷却物体的散热面积和加大冷却空气通过电机表面的流速来完善冷却效果。其缺点也很明显主要为以下几点：1)散热效果相对较差；2)冷却系统带来的噪声较大；3)性能容易受到外部灰尘的影响。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易散热式无刷电机，结构简单，散热效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种易散热式无刷电机，包括无刷电机本体，所述无刷电机本体的侧壁穿设有若干根并排分布的热管，所述热管的蒸发段位于无刷电机本体的内部，热管的的绝热段位于无刷电机本体的侧壁，热管的冷凝段位于无刷电机本体的外部；若干根热管的冷凝段之间固联有多个间隔均布的散热片。

进一步的，若干根热管沿着无刷电机本体的轴线方向间隔均布。

进一步的，所述热管为U型热管，U型热管的弯曲段位于无刷电机本体的内部，U型热管的两端直条段穿过无刷电机本体的侧壁并延伸至外部。

进一步的，所述散热片固定在U型热管的两端直条段之间。

进一步的，所述散热片的左右两端分别开设有以利于U型热管的直条段固定贯穿的通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、合理，利用热管的高导热性将无刷电机的热量传导到无刷电机外部的散热片，再通过散热片进行散热，实现对无刷电机的快速散热，不仅散热效果好，而且提升散热效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的右视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中热管的工作原理示意图。

图中：

1-无刷电机本体；2-热管；3-散热片；4-热管壳体；5-毛细吸液芯；6-工作蒸汽；7-液体；8-蒸发段；9-绝缘段；10-冷凝段。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种易散热式无刷电机，包括无刷电机本体1，所述无刷电机本体1的壳体侧壁穿设有若干根并排分布的热管2，若干根热管2沿着无刷电机本体1的轴线方向间隔均布，所述热管2的蒸发段位于无刷电机本体1的壳体内部，热管2的的绝热段位于无刷电机本体1的侧壁（即处于无刷电机本体的壳体的外部与内部之间），热管2的冷凝段位于无刷电机本体1的壳体外部；若干根热管2的冷凝段之间固联有多个间隔均布的散热片3。利用热管的高导热性将无刷电机的热量传导到无刷电机外部的散热片，再通过散热片进行散热，实现对无刷电机的快速散热，不仅散热效果好，而且提升散热效率。

本实施例中，所述热管2为U型热管，U型热管的弯曲段位于无刷电机本体1的内部，U型热管的两端直条段穿过无刷电机本体的侧壁并延伸至外部，所述散热片3固定在U型热管的两端直条段之间。

本实施例中，所述散热片的左右两端分别开设有以利于U型热管的直条段固定贯穿的通孔。

本实施例中，所述散热片为矩形状。

本实施例中，应说明书的是，热管为现有的成熟技术，其工作原理为现有的公知技术，如图4所示，具体为：在热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段。这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从蒸发段带到冷凝段。

本实施例中，工作原理为：通过无刷电机壳体上设置热管，并在热管上设置散热片，位于无刷电机壳体内部的热管为蒸发段，位于无刷电机壳体外部的热管为冷凝段，位于无刷电机壳体外部与内部之间的热管段为绝热段，蒸发段的热管内部流体受热蒸发变为蒸气，进行吸热，被蒸发变为蒸气的流体会向冷凝段的热管移动，当流体运动到冷凝段后，进行冷凝，被冷凝回液态，将热量释放，通过热管的管壳将热量传递到外部散热片上，流体冷凝后，又通过吸液芯回流至蒸发段形成循环。本实用新型是利用了热管的高导热性将无刷电机的热量通过U型热管导到外置的散热片，实现可以快速的对无刷电机进行散热，此散热效率大大提升。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种易散热式无刷电机，其特征在于：包括无刷电机本体，所述无刷电机本体的侧壁穿设有若干根并排分布的热管，所述热管的蒸发段位于无刷电机本体的内部，热管的绝热段位于无刷电机本体的侧壁，热管的冷凝段位于无刷电机本体的外部；若干根热管的冷凝段之间固联有多个间隔均布的散热片。

2.根据权利要求1所述的一种易散热式无刷电机，其特征在于：若干根热管沿着无刷电机本体的轴线方向间隔均布。

3.根据权利要求1或2所述的一种易散热式无刷电机，其特征在于：所述热管为U型热管，U型热管的弯曲段位于无刷电机本体的内部，U型热管的两端直条段穿过无刷电机本体的侧壁并延伸至外部。

4.根据权利要求3所述的一种易散热式无刷电机，其特征在于：所述散热片固定在U型热管的两端直条段之间。

5.根据权利要求4所述的一种易散热式无刷电机，其特征在于：所述散热片的左右两端分别开设有以利于U型热管的直条段固定贯穿的通孔。

Images