CN212627190U - 一种智能控制电池充电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到本实用新型涉及到一种智能控制电池充电柜，包括柜体，所述柜体由前置柜体和后置柜体拼接组成；所述柜体顶部安装的控制平台通过线路与柜体底部的控制盒控制连接，所述柜体内侧纵向安装有两组隔板，两组隔板外侧壁与柜体内壁之间横向安装有充电机构，所述充电机构通过线路与控制盒电连接，所述控制盒输出端口的线路通过与主动驱动机构控制连接，所述主动驱动机构通过传动辊与充电机构传动配合。本实用新型采用了中央汇流的散热工序，解决了充电过程中出现高温过载的技术问题；石英棒和铜管的活动卷绕配合，可避免铜管因充电机构的横向平移而发生形变。

Description

一种智能控制电池充电柜

技术领域

本实用新型涉及到一种充电储存设备，一种智能控制电池充电柜。

背景技术

随着工厂里电池类工具的增多，电池的充电、使用、维护、报废等问题日益突出。急需对电池进行系统化管理。对于电池充电过程中的电流和电压不能监控。当充电温度过高、充电电流过大时容易发生安全事故。现有的充电柜采用敞口的柜体，柜体内设置有倾斜面板，面板上有控制面板和多个充电区。现有的充电柜，人员拿取电池不受权限控制。电池的拿取没有数据记录，不便于对单个电池进行追踪。不能统一进行管理。员工下班后可能忘记对电池充电。上班时可能拿走其他员工的电池。

发明内容

根据本实用新型需要解决的技术问题，本实用新型提供了可自动控制存储或者收取、散热功能良好的一种智能控制电池充电柜。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种智能控制电池充电柜，包括柜体，所述柜体由前置柜体和后置柜体拼接组成；所述柜体顶部安装的控制平台通过线路与柜体底部的控制盒控制连接，所述柜体内侧纵向安装有两组隔板，两组隔板外侧壁与柜体内壁之间横向安装有充电机构，所述充电机构通过线路与控制盒电连接，所述控制盒输出端口的线路通过与主动驱动机构控制连接，所述主动驱动机构通过传动辊与充电机构传动配合。

进一步，两组隔板之间留有汇流腔，所述汇流腔内竖直插装有一根石英棒，所述石英棒上缠绕有若干组铜管，所述铜管伸入充电机构底部的底盒内，所述铜管尾端呈盘绕结构，所述铜管尾端紧贴充电机构顶部的载板，所述载板顶部安装有电池充电器。

更进一步，所述充电机构包括电池充电器和底盒，所述底盒内侧断面开设的热流出口内伸入有铜管，所述热流出口和载板活动安装在设备导向口内，底盒顶部安装有电池充电器，所述电池充电器的电源线路通过继电器与控制盒电源端头对接，底盒底部固定安装有递送底板，所述递送底板地面均匀分布有若干组齿槽。

更进一步，所述后置柜体侧面横向安装有主动驱动机构，所述主动驱动机构包括伺服电机和传动辊，所述伺服电机的输出端口与传动辊传动对接，所述传动辊辊身上留有横向齿，所述横向齿与递送底板地面的齿槽啮合传动，伺服电机的供电线路通过继电器与控制盒的电源端头选择性对接。

更进一步，前置柜体侧面横向安装有从动机构，所述从动机构包括轴承座和从动辊，所述轴承座内活动安装有从动辊，所述轴承座和从动辊与伺服电机和传动辊的安装位置呈同一水平线，所述从动辊辊身上留有横向齿，所述从动辊辊上的横向齿与递送底板地面的齿槽啮合传动。

更进一步，所述柜体顶部中心固定安装有密封板，所述密封板上安装有三组散热器，所述散热器的底部端口与汇流腔连通。

更进一步，两组隔板的前端安装有隔热板，所述隔热板通过侧边的楔块与隔板内测的限位槽卡接。

更进一步，所述柜体正面封装有若干组阻断板，所述阻断板与主动驱动机构选择性接触，所述阻断板外表面与柜门内壁呈水平状态，所述柜门上安装有两组把手。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了中央汇流的散热工序，解决了充电过程中出现高温过载的技术问题；石英棒和铜管的活动卷绕配合，可避免铜管因充电机构的横向平移而发生形变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种智能控制电池充电柜的拆解图。

图2为本实用新型一种智能控制电池充电柜的外观图。

图3为本实用新型一种智能控制电池充电柜柜体的主视图。

图中：1为散热器、2为控制平台、3为后置柜体、4为主动驱动机构、4-1为从动机构、5为限位槽、6为设备导向口、7为隔板、8为阻断板、9前置柜体、10为密封板、11为汇流腔、12隔热板、13为控制盒、14为底盒、15为载板、16为电池充电器、17为热流出口、18为柜体、19为把手、20为柜门、21为石英棒、22为传动辊、23为递送底板、24为铜管。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种智能控制电池充电柜，包括柜体，所述柜体由前置柜体和后置柜体拼接组成；所述柜体18顶部安装的控制平台2通过线路与柜体18底部的控制盒13控制连接，所述柜体18内侧纵向安装有两组隔板7，两组隔板7外侧壁与柜体18内壁之间横向安装有充电机构，所述充电机构通过线路与控制盒13电连接，所述控制盒13输出端口的线路通过与主动驱动机构4控制连接，所述主动驱动机构4通过传动辊22与充电机构传动配合。其中，本实用新型采用的充电储存一体式的柜体18，柜体18顶部安装的控制平台2可已通过二维码扫描和系统指令的输出信号传递至控制盒13内，控制盒13通过若干组继电器分别控制主动驱动机构4、充电机构和散热器1。充电机构提供电池充电端口以供电池完成充电工序；散热器1主要提供充电散热功能；主动驱动机构4可控制充电机构完成前后平移工序，以便于工作人员按照电池型号完成取样工序。隔板7将柜体18分隔出两组摆放空间，工作人员可依据电池型号和电池的重量以及大小调整摆放位置以及编号。隔板7之间保留的汇流腔11可以将充电机构中散发的热能集中并且配合散热器1排放至柜体18外侧。

如图所示，两组隔板7之间留有汇流腔11，所述汇流腔11内竖直插装有一根石英棒21，所述石英棒21上缠绕有若干组铜管24，所述铜管24伸入充电机构底部的底盒14内，所述铜管24尾端呈盘绕结构，所述铜管24尾端紧贴充电机构顶部的载板15，所述载板15顶部安装有电池充电器16。其中，汇流腔11内置的石英棒21可吸收大量的热能，耐热性能好，质地坚硬。工作人员可将铜管24紧贴充电机构底部的底盒14内壁，完成热量汲取工序，再将热量顺着铜管24传递至石英棒21上。最终通过散热器1降低汇流腔11内部的热能。同时，铜管24配合石英棒21活动卷绕配合，可随充电机构做顶点摆动动作。

如图所示，所述充电机构包括电池充电器16和底盒14，所述底盒14内侧断面开设的热流出口17内伸入有铜管24，所述热流出口17和载板15活动安装在设备导向口6内，底盒14顶部安装有电池充电器16，所述电池充电器16的电源线路通过继电器与控制盒13电源端头对接，底盒14底部固定安装有递送底板23，所述递送底板23地面均匀分布有若干组齿槽。其中，为了提供充电功能，充电机构将电池充电器16安装在载板15上，载板15上有多组安装孔，

可以适配多种型号的电池充电端头。由于充电时局部能量会转变成

热能的形式释放并充斥整个柜体18内部的空间，如果不及时采取散

热的措施；柜体18内部的零部件会因为机体过热而过载瘫痪。因此

通过铜管24将载板15上产生的热能通过底盒14的内部安装的铜管

24完成温度传动工序。递送底板23地面均匀分布有若干组齿槽可

配合传动辊22完成步进工序，直至工作人员取得或者存放电池。

如图所示，所述后置柜体3侧面横向安装有主动驱动机构4，所

述主动驱动机构4包括伺服电机和传动辊22，所述伺服电机的输出端口与传动辊22传动对接，所述传动辊22辊身上留有横向齿，所述横向齿与递送底板23地面的齿槽啮合传动，伺服电机的供电线路通过继电器与控制盒的电源端头选择性对接。其中，后置柜体3上安装有主动驱动机构4通过伺服电机驱动传动辊22，借由传动辊22与递送底板23地面的齿槽啮合传动，迫使充电机构向柜体18外侧或者内测平移。

如图所示，前置柜体9侧面横向安装有从动机构4-1，所述从

动机构4-1包括轴承座和从动辊，所述轴承座内活动安装有从动辊，所述轴承座和从动辊与伺服电机和传动辊22的安装位置呈同一水平线，所述从动辊辊身上留有横向齿，所述从动辊辊上的横向齿与递送底板23地面的齿槽啮合传动。其中，前置柜体9上安装的从动机构4-1通过轴承座上从动辊的支撑和导向效果，预防伺服电机和传动辊22因超重过载而导致辊体下滑，降低设备的存储效率。

如图所示，所述柜体18顶部中心固定安装有密封板10，所述

密封板10上安装有三组散热器1，所述散热器1的底部端口与汇流腔11连通。其中，柜体18顶部安装的散热器1可以通过对气流的导向，完成柜体18汇流腔11的气体交换工序；既可以降低柜体18内部落尘的风险，同时还可以延长设备的使用寿命。

如图所示，两组隔板7的前端安装有隔热板12，所述隔热板12

通过侧边的楔块与隔板7内测的限位槽5卡接。其中，隔热板12可以避免汇流腔11的热量大量扩散至柜体18存储电池的空间内。图1中的隔热板12仅仅画了局部结构，因为这样可方便观看内部空腔。

如图所示，所述柜体18正面封装有若干组阻断板8，所述阻断

板8与主动驱动机构4选择性接触，所述阻断板8外表面与柜门20内壁呈水平状态，所述柜门20上安装有两组把手19。其中，为放置主动驱动机构4在平移的过程中出现掉落的状况出现，在所述柜体18上设置了阻断板8，通过阻断板8来达到限位的作用。

Claims (8)

1.一种智能控制电池充电柜，包括柜体，所述柜体由前置柜体和后置柜体拼接组成；其特征是：所述柜体（18）顶部安装的控制平台（2）通过线路与柜体（18）底部的控制盒（13）控制连接，所述柜体（18）内侧纵向安装有两组隔板（7），两组隔板（7）外侧壁与柜体（18）内壁之间横向安装有充电机构，所述充电机构通过线路与控制盒（13）电连接，所述控制盒（13）输出端口的线路通过与主动驱动机构（4）控制连接，所述主动驱动机构（4）通过传动辊（22）与充电机构传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制电池充电柜，其特征是：两组隔板（7）之间留有汇流腔（11），所述汇流腔（11）内竖直插装有一根石英棒（21），所述石英棒（21）上缠绕有若干组铜管（24），所述铜管（24）伸入充电机构底部的底盒（14）内，所述铜管（24）尾端呈盘绕结构，所述铜管（24）尾端紧贴充电机构顶部的载板（15），所述载板（15）顶部安装有电池充电器（16）。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制电池充电柜，其特征是：所述充电机构包括电池充电器（16）和底盒（14），所述底盒（14）内侧断面开设的热流出口（17）内伸入有铜管（24），所述热流出口（17）和载板（15）活动安装在设备导向口（6）内，底盒（14）顶部安装有电池充电器（16），所述电池充电器（16）的电源线路通过继电器与控制盒（13）电源端头对接，底盒（14）底部固定安装有递送底板（23），所述递送底板（23）地面均匀分布有若干组齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制电池充电柜，其特征是：所述后置柜体（3）侧面横向安装有主动驱动机构（4），所述主动驱动机构（4）包括伺服电机和传动辊（22），所述伺服电机的输出端口与传动辊（22）传动对接，所述传动辊（22）辊身上留有横向齿，所述横向齿与递送底板（23）地面的齿槽啮合传动，伺服电机的供电线路通过继电器与控制盒的电源端头选择性对接。

5.根据权利要求4所述的一种智能控制电池充电柜，其特征是：前置柜体（9）侧面横向安装有从动机构（4-1），所述从动机构（4-1）包括轴承座和从动辊，所述轴承座内活动安装有从动辊，所述轴承座和从动辊与伺服电机和传动辊（22）的安装位置呈同一水平线，所述从动辊辊身上留有横向齿，所述从动辊辊上的横向齿与递送底板（23）地面的齿槽啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种智能控制电池充电柜，其特征是：所述柜体（18）顶部中心固定安装有密封板（10），所述密封板（10）上安装有三组散热器（1），所述散热器（1）的底部端口与汇流腔（11）连通。

7.根据权利要求1所述的一种智能控制电池充电柜，其特征是：两组隔板（7）的前端安装有隔热板（12），所述隔热板（12）通过侧边的楔块与隔板（7）内测的限位槽（5）卡接。

8.根据权利要求1所述的一种智能控制电池充电柜，其特征是：所述柜体（18）正面封装有若干组阻断板（8），所述阻断板（8）与主动驱动机构（4）选择性接触，所述阻断板（8）外表面与柜门（20）内壁呈水平状态，所述柜门（20）上安装有两组把手（19）。

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