CN212625943U - 防爆阀装置和动力电池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防爆阀装置和动力电池，所述防爆阀装置包括：防爆阀，所述防爆阀安装于待泄压设备；泄压组件，所述泄压组件安装于所述待泄压设备的内腔且与所述防爆阀相连，所述泄压组件具有泄压腔，且所述泄压腔在与所述待泄压设备的内腔连通处设有泄压部，所述泄压部构造为根据所述待泄压设备的内腔压力将所述泄压腔与所述待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。根据本申请实施例的防爆阀装置，在泄压后泄压组件可避免待泄压设备外的气流进入待泄压设备的内腔中引发安全隐患，尤其在适用于动力电池时，可起到防爆阀破裂后隔绝空气的作用，避免动力电池出现起火和爆炸的风险，提高动力电池的安全性，便于长期使用。

Description

防爆阀装置和动力电池

技术领域

本申请涉及动力电池制造技术领域，尤其是涉及一种防爆阀装置和具有该防爆阀装置的动力电池。

背景技术

防爆阀适用于动力电池，以用于对动力电池起到泄压防爆的作用。相关技术中，防爆阀装置只包含一个防爆阀和PET膜，当防爆阀破裂后空气会进入电芯壳体内部，使得原先温度偏高的内部物质与氧气接触，会加剧放热反应，从而导致起火甚至热失控，产生爆炸，存在改进的空间。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种防爆阀装置，能够在防爆阀完成泄压后，将待泄压设备的内腔与外部断开，以避免外部的气流进入到待泄压设备的内腔内引发安全隐患，可用于保证动力电池的安全。

根据本申请实施例的防爆阀装置，包括：防爆阀，所述防爆阀安装于待泄压设备；泄压组件，所述泄压组件安装于所述待泄压设备的内腔且与所述防爆阀相连，所述泄压组件具有泄压腔，且所述泄压腔在与所述待泄压设备的内腔连通处设有泄压部，所述泄压部构造为根据所述待泄压设备的内腔压力将所述泄压腔与所述待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。

根据本申请实施例的防爆阀装置，防爆阀可在待泄压设备的内腔压力过大时及时破裂，保证待泄压设备正常泄压，且在泄压后泄压组件可避免待泄压设备外的气流进入待泄压设备的内腔中引发安全隐患，尤其在适用于动力电池时，可起到防爆阀破裂后隔绝空气的作用，避免动力电池出现起火和爆炸的风险，提高动力电池的安全性，便于长期使用。

根据本申请一些实施例的防爆阀装置，所述泄压部包括控制件和泄压件，所述控制件用于根据所述待泄压设备的内腔压力控制所述泄压件动作以将所述泄压腔与所述待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。

根据本申请一些实施例的防爆阀装置，所述泄压件包括第一契合元件和第二契合元件，所述第一契合元件构造为可活动，所述第二契合元件固定设置，且所述控制件用于控制所述第一契合元件相对于所述第二契合元件运动以使所述泄压腔与所述待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。

根据本申请一些实施例的防爆阀装置，所述第一契合元件和第二契合元件中的一个设有气孔，所述气孔用于将所述泄压腔与所述待泄压设备的内腔连通，且在所述第一契合元件运动至与所述第二契合元件契合时所述气孔封闭。

根据本申请一些实施例的防爆阀装置，所述第二契合元件设有封堵口，所述第一契合元件设有所述气孔，所述第一契合元件构造为可转动，且所述第一契合元件转动至位于所述封堵口处时所述气孔断开。

根据本申请一些实施例的防爆阀装置，所述第二契合元件限定出活动腔，所述活动腔与所述待泄压设备的内腔连通，所述第一契合元件可转动地安装于所述活动腔内，所述活动腔的内壁设有所述封堵口。

根据本申请一些实施例的防爆阀装置，所述第一契合元件包括侧板和封堵板，所述侧板与所述封堵板相连，所述侧板设有所述气孔，所述封堵板用于封堵所述封堵口。

根据本申请一些实施例的防爆阀装置，所述控制件包括感应器和驱动器，所述感应器用于检测所述待泄压设备的内腔压力，且所述驱动器用于根据所述感应器的检测值驱动所述泄压件运动。

根据本申请一些实施例的防爆阀装置，所述泄压组件还包括保持架和底板，所述保持架安装于所述待泄压设备，所述底板安装于所述保持架的底部以与所述待泄压设备限定出所述泄压腔，所述底板设有用于将所述泄压腔与所述待泄压设备的内腔连通的泄压口，所述泄压部设于所述底板且用于选择性地封堵所述泄压口。

本申请还提出了一种动力电池。

根据本申请实施例的动力电池，设置有上述任一种实施例所述的防爆阀装置。

所述动力电池和上述的防爆阀装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的防爆阀装置安装于动力电池的盖板的示意图；

图2是根据本申请实施例的防爆阀装置的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的防爆阀装置的控制件、第一契合元件和第二契合元件的装配图；

图4是根据本申请实施例的防爆阀装置的第二契合元件的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的防爆阀装置的第一契合元件的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的防爆阀装置的底板的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的防爆阀装置的保持架的结构示意图。

附图标记：

防爆阀装置100，

防爆阀1，

泄压组件2，控制件21，第一契合元件22，封堵板221，侧板222，气孔223，第二契合元件23，封堵口231，保持架24，通孔241，底板25，泄压口251，泄压腔26，

盖板101。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图7描述根据本申请实施例的防爆阀装置100，防爆阀1可在待泄压设备的内腔压力过大时及时破裂，保证待泄压设备正常泄压，且在泄压后泄压组件2可避免待泄压设备外的气流进入待泄压设备的内腔中引发安全隐患，提高待泄压设备的使用安全性，便于长期使用。

如图1和图2所示，根据本申请实施例的防爆阀装置100，包括：防爆阀1和泄压组件2。

防爆阀1和泄压组件2均安装于待泄压设备，以共同对待泄压设备起到泄压防爆的作用。其中，待泄压设备可为动力电池或其他内部压力不稳需泄压的设备，且在防爆阀装置100应用于动力电池时能够对动力电池起到很好的泄压防爆的作用，避免动力电池出现内压过大致爆炸的问题，提高动力电池的安全性能。

如图1所示，防爆阀1和泄压组件2可分别安装于待泄压设备的外部和内部，如防爆阀1和泄压组件2安装于动力电池的盖板101，且防爆阀1位于盖板101的外侧，泄压组件2位于盖板101的内侧，其中，可在盖板101上设置有安装孔，防爆阀1安装于安装孔处以与泄压组件2相连。

由此，泄压组件2安装于待泄压设备的内腔且与防爆阀1相连，如图2所示，泄压组件2具有泄压腔26，且泄压腔26在与待泄压设备的内腔连通处设有泄压部，泄压部构造为根据待泄压设备的内腔压力将泄压腔26与待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。

也就是说，本申请中的泄压组件2在防爆阀1与待泄压设备的内腔之间形成有泄压腔26，在待泄压设备的内腔压力大于设定值时将泄压腔26与待泄压设备的内腔连通，以使待泄压设备中的内腔压力释放到泄压腔26中，且在泄压腔26中压力升高至较大时直接作用于防爆阀1，使得防爆阀1破裂进行有效地泄压，进而避免待泄压设备的内腔压力过大，利于提高动力电池的安全性。

且在待泄压设备的内腔压力不大于设定值时将泄压腔26与待泄压设备的内腔断开。即通过防爆阀1及泄压腔26进行泄压后，通过泄压部将泄压腔26与待泄压设备的内腔的连通处封闭，以避免泄压腔26中的介质逆流至待泄压设备的内腔中。可以理解的是，在防爆阀装置100适用于动力电池时，防爆阀1在实现防爆泄压作用后始终处于敞开状态，极易出现动力电池外部的气流通过防爆阀1处进入到动力电池的内腔中造成动力电池的安全隐患。而本申请中泄压部在待泄压设备的内腔压力有效释放后，可有效地防止外部的气流进入到动力电池的内部，从而避免外部气流中的氧气进入到动力电池的内部与内部高温的活性物质接触致起火及热失控的问题，有效地保证了动力电池的安全性。

也就是说，本申请中通过泄压组件2可在防爆阀1破裂后起到隔绝空气的作用，避免动力电池外部的气流进入到动力电池内引发起火和爆炸，从而有效地提高动力电池的安全性。

根据本申请实施例的防爆阀装置100，防爆阀1可在待泄压设备的内腔压力过大时及时破裂，保证待泄压设备正常泄压，且在泄压后泄压组件2可避免待泄压设备外的气流进入待泄压设备的内腔中引发安全隐患，尤其在适用于动力电池时，可起到防爆阀1破裂后隔绝空气的作用，避免动力电池出现起火和爆炸的风险，提高动力电池的安全性，便于长期使用。

在一些实施例中，如图2所示，泄压组件2还包括保持架24和底板25，保持架24安装于待泄压设备，且保持架24作为泄压部的安装支撑，如图2所示，保持架24安装于待泄压设备的内腔中，如保持架24安装于动力电池的壳体中且与动力电池的盖板101相连，底板25安装于保持架24的底部以与保持架24、盖板101限定出泄压腔26，其中，如图6所示，底板25设有用于将泄压腔26与待泄压设备的内腔连通的泄压口251，泄压部设于底板25，且泄压部用于选择性地封堵泄压口251，以选择性地控制泄压腔26与待泄压设备的内腔之间的连通状态。

在一些实施例中，泄压部包括控制件21和泄压件，控制件21用于根据待泄压设备的内腔压力控制泄压件动作以将泄压腔26与待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。也就是说，控制件21获取待泄压设备的内腔中的压力，以实时地根据待泄压设备的泄压需求对泄压件进行控制，从而起到有效泄压的作用。

换言之，在待泄压设备具有泄压需求时，控制件21控制泄压件将泄压腔26与待泄压设备的内腔连通，以使待泄压设备中的压力得到有效地释放，且在待泄压设备中的压力释放至较低时，控制件21控制泄压件将泄压腔26与待泄压设备的内腔断开，从而防止外部的气流从破裂的防爆阀1处流向泄压腔26并进入到待泄压设备中，由此，能够提高动力电池的安全性，且泄压防爆以及泄压后的隔绝空气均为自动实现，利于提高防爆阀装置100使用的自动化程度。

在一些实施例中，如图2和图3所示，泄压件包括第一契合元件22和第二契合元件23，第一契合元件22和第二契合元件23均安装于泄压腔26与待泄压设备的内腔连通处，以通过第一契合元件22和第二契合元件23的契合状态控制泄压腔26与待泄压设备的内腔的连通状态。

第一契合元件22构造为可活动，第二契合元件23固定设置，且控制件21用于控制第一契合元件22相对于第二契合元件23运动以使泄压腔26与待泄压设备的内腔选择性地连通或断开，即在完成泄压后，第一契合元件22与第二契合元件23契合以使泄压口251处于封闭装置，从而实现泄压后的隔绝空气的作用，防止外部气流进入到动力电池中造成安全隐患。

在一些实施例中，第一契合元件22和第二契合元件23中的一个设有气孔223，气孔223用于将泄压腔26与待泄压设备的内腔连通，且在第一契合元件22运动至与第二契合元件23契合时气孔223封闭。也就是说，可在第一契合元件22设置气孔223，或者在第二契合元件23设置气孔223，再或者第一契合元件22和第二契合元件23上均设置气孔223，以在第一契合元件22与第二契合元件23分离时气孔223敞开实现泄压作用，且在第一契合元件22和第二契合元件23契合时气孔223封闭实现隔绝空气的作用，泄压部的结构简单，使用方便。

如图4所示，第二契合元件23设有封堵口231，第二契合元件23固定安装于底板25上，如图5所示，第一契合元件22设有气孔223，第一契合元件22构造为可转动，如第一契合元件22可通过销轴转动地安装于底板25上，且第一契合元件22转动至位于封堵口231处时气孔223断开。由此，通过驱动第一契合元件22相对于第二契合元件23转动，以使泄压腔26与待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。

具体地，在第一契合元件22与第二契合元件23分开时，封堵口231处于敞开状态，待泄压设备的内腔通过底板25的泄压口251、第一契合元件22上的气孔223、第二契合元件23的封堵口231与泄压腔26连通，以使待泄压设备的内腔中的气流能够释放至泄压腔26内作用于防爆阀1，实现泄压防爆的作用，在第一契合元件22与第二契合元件23契合时，第一契合元件22将封堵口231封闭，泄压腔26与待泄压设备的内腔在封堵口231处断开，从而实现隔绝空气的作用。

其中，如图4所示，第二契合元件23整体构造为三棱柱状，第二契合元件23与底板25相连且与底板25限定出活动腔，且如图2所示，第二契合元件23的一个侧面与底板25相接，另外两个侧面伸至泄压腔26中，如图4所示，另外两个侧面中的一个侧面设有封堵口231。第二契合元件23限定出活动腔，活动腔与待泄压设备的内腔连通，第一契合元件22可转动地安装于活动腔内，活动腔的内壁设有封堵口231，这样，可通过驱动第一契合元件22在活动腔内转动以选择性地封堵封堵口231。其中，如图7所示，保持架24设有与封堵口231正对的多个通孔241，以便于待泄压设备的内腔中的气压通过通孔241、封堵口231进入活动腔中。

如图5所示，第一契合元件22包括侧板222和封堵板221，侧板222与封堵板221相连，如图5所示，侧板222为三个，封堵板221为矩形板，且封堵板221的一侧边与底板25相连，三个侧板222分别与封堵板221的其他三个侧边相连，侧板222设有气孔223，封堵板221用于封堵封堵口231，第一契合元件22的结构简单，安装方便。如图5所示，每个侧板222设有多个气孔223。

在一些实施例中，控制件21包括感应器和驱动器，感应器用于检测待泄压设备的内腔压力，且驱动器用于根据感应器的检测值驱动泄压件运动。感应器和驱动器集成设置，且可安装于第一契合元件22与底板25的连接处，感应器可为压力传感器，以用于检测待泄压设备的内腔压力，驱动器根据感应器的检测结果对第一契合元件22进行驱动。驱动器可为驱动电机，驱动电机的输出轴与第一契合元件22相连。

本申请还提出了一种动力电池。

根据本申请实施例的动力电池，设置有上述任一种实施例所述的防爆阀装置100，防爆阀1可在待泄压设备的内腔压力过大时及时破裂，保证待泄压设备正常泄压，且在泄压后泄压组件2可避免待泄压设备外的气流进入待泄压设备的内腔中引发安全隐患，尤其在适用于动力电池时，可起到防爆阀1破裂后隔绝空气的作用，避免动力电池出现起火和爆炸的风险，提高动力电池的安全性，便于长期使用。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防爆阀装置(100)，其特征在于，包括：

防爆阀(1)，所述防爆阀(1)安装于待泄压设备；

泄压组件(2)，所述泄压组件(2)安装于所述待泄压设备的内腔且与所述防爆阀(1)相连，所述泄压组件(2)具有泄压腔(26)，且所述泄压腔(26)在与所述待泄压设备的内腔连通处设有泄压部，所述泄压部构造为根据所述待泄压设备的内腔压力将所述泄压腔(26)与所述待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。

2.根据权利要求1所述的防爆阀装置(100)，其特征在于，所述泄压部包括控制件(21)和泄压件，所述控制件(21)用于根据所述待泄压设备的内腔压力控制所述泄压件动作以将所述泄压腔(26)与所述待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。

3.根据权利要求2所述的防爆阀装置(100)，其特征在于，所述泄压件包括第一契合元件(22)和第二契合元件(23)，所述第一契合元件(22)构造为可活动，所述第二契合元件(23)固定设置，且所述控制件(21)用于控制所述第一契合元件(22)相对于所述第二契合元件(23)运动以使所述泄压腔(26)与所述待泄压设备的内腔选择性地连通或断开。

4.根据权利要求3所述的防爆阀装置(100)，其特征在于，所述第一契合元件(22)和第二契合元件(23)中的一个设有气孔(223)，所述气孔(223)用于将所述泄压腔(26)与所述待泄压设备的内腔连通，且在所述第一契合元件(22)运动至与所述第二契合元件(23)契合时所述气孔(223)封闭。

5.根据权利要求4所述的防爆阀装置(100)，其特征在于，所述第二契合元件(23)设有封堵口(231)，所述第一契合元件(22)设有所述气孔(223)，所述第一契合元件(22)构造为可转动，且所述第一契合元件(22)转动至位于所述封堵口(231)处时所述气孔(223)断开。

6.根据权利要求5所述的防爆阀装置(100)，其特征在于，所述第二契合元件(23)限定出活动腔，所述活动腔与所述待泄压设备的内腔连通，所述第一契合元件(22)可转动地安装于所述活动腔内，所述活动腔的内壁设有所述封堵口(231)。

7.根据权利要求5所述的防爆阀装置(100)，其特征在于，所述第一契合元件(22)包括侧板(222)和封堵板(221)，所述侧板(222)与所述封堵板(221)相连，所述侧板(222)设有所述气孔(223)，所述封堵板(221)用于封堵所述封堵口(231)。

8.根据权利要求2所述的防爆阀装置(100)，其特征在于，所述控制件(21)包括感应器和驱动器，所述感应器用于检测所述待泄压设备的内腔压力，且所述驱动器用于根据所述感应器的检测值驱动所述泄压件运动。

9.根据权利要求1所述的防爆阀装置(100)，其特征在于，所述泄压组件(2)还包括保持架(24)和底板(25)，所述保持架(24)安装于所述待泄压设备，所述底板(25)安装于所述保持架(24)的底部以与所述待泄压设备限定出所述泄压腔(26)，所述底板(25)设有用于将所述泄压腔(26)与所述待泄压设备的内腔连通的泄压口(251)，所述泄压部设于所述底板(25)且用于选择性地封堵所述泄压口(251)。

10.一种动力电池，其特征在于，设置有权利要求1-9中任一项所述的防爆阀装置(100)。

Images