CN212624950U - 电缆电线生产用笼绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电缆电线生产用笼绞机，包括移动底座，第一支撑板，第一深沟球轴承，伺服电机，锥形齿轮，传动杆，可移动更换旋转座结构，可拆卸更换防护板结构，可缓冲移动管结构，固定管，固定板，转动板，束线环，螺纹孔，螺纹槽。本实用新型斜T型座，顶紧螺栓，支撑杆，支撑管和固定管相互配合的设置，有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓，然后左右移动斜T型座带动支撑管左右移动，方便在工作中进行线辊更换工作，有利于进行绞线工作；第二支撑板，通线孔，斜T型防护管，转动板和束线环的设置，有利于在绞线的过程中对电缆电线进行保护工作，防止在绞线的过程中损坏电缆电线的表面影响绞线工作。

Description

电缆电线生产用笼绞机

技术领域

本实用新型属于绞线机技术领域，尤其涉及电缆电线生产用笼绞机。

背景技术

随着国民经济的不断发展，对于电力的需求量越来越大，随之而来的是对电缆的巨大需求，在电缆生产流程中，笼式绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线及电子线的绞合机械设备。

但是现有的笼式绞线机还存在着在使用的过程中不方便进行线筒更换工作，在绞线的过程中容易损坏电缆或者电线表面以及使用的过程中不方便进行移动的问题。

因此，发明电缆电线生产用笼绞机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供电缆电线生产用笼绞机，以解决现有的笼式绞线机存在着在使用的过程中不方便进行线筒更换工作，在绞线的过程中容易损坏电缆或者电线表面以及使用的过程中不方便进行移动的问题。

电缆电线生产用笼绞机，包括移动底座，第一支撑板，第一深沟球轴承，伺服电机，锥形齿轮，传动杆，可移动更换旋转座结构，可拆卸更换防护板结构，可缓冲移动管结构，固定管，固定板，转动板，束线环，螺纹孔，螺纹槽，固定顶出杆和旋转杆，所述的第一支撑板的下端分别螺栓连接在移动底座的上端左右两侧；所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在第一支撑板的上侧内部中间位置；所述的伺服电机螺栓连接在移动底座的上端右侧中间位置；所述的锥形齿轮分别键连接在伺服电机的输出轴外壁；所述的锥形齿轮还键连接在传动杆的右侧外壁；所述的传动杆贯穿锥形齿轮的内圈；所述的可移动更换旋转座结构安装在固定管的外壁左侧；所述的可拆卸更换防护板结构安装在移动底座的上端左侧；所述的可缓冲移动管结构分别安装在移动底座的下端四角位置；所述的固定管套接在传动杆的外壁中间位置；所述的固定板螺栓连接在固定管的外壁右侧；所述的转动板螺栓连接在传动杆的外壁左侧；所述的束线环分别焊接在转动板的外壁四周位置；所述的螺纹孔分别开设在移动底座的左右两侧内部中间位置；所述的螺纹槽分别开设在移动底座的下端四角位置；所述的固定顶出杆分别贯穿螺纹孔；所述的旋转杆分别贯穿固定顶出杆的上侧内部中间位置；所述的可移动更换旋转座结构包括斜T型座，顶紧螺栓，支撑杆，第二深沟球轴承和支撑管，所述的顶紧螺栓螺纹连接在斜T型座的正表面中间位置；所述的支撑杆的左侧分别焊接在斜T型座的右侧四周位置；所述的第二深沟球轴承分别套接在支撑杆的外壁左右两侧；所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在支撑管的内壁左右两侧。

优选的，所述的可拆卸更换防护板结构包括第二支撑板，通线孔，连接孔，斜T型防护管和锁紧螺母，所述的通线孔从上到下依次开设在第二支撑板的内部；所述的连接孔开设在第二支撑板的内部中间位置；所述的斜T型防护管分别贯穿通线孔；所述的锁紧螺母螺纹连接在斜T型防护管的外壁右侧。

优选的，所述的可缓冲移动管结构包括螺纹杆，缓冲管，缓冲弹簧，T型连接座和移动刹车轮，所述的螺纹杆的下端焊接在缓冲管的上端中间位置；所述的缓冲弹簧插接在缓冲管的内部中间位置；所述的T型连接座的上端滑动贯穿缓冲管左右两侧中间位置开设的滑孔；所述的T型连接座的下端螺栓连接在移动刹车轮的上端中间位置。

优选的，所述的固定管内壁设置的轴承内圈和传动杆的外壁过盈配合；所述的第一深沟球轴承的内圈和传动杆的外壁过盈配合；所述的锥形齿轮之间啮合设置；所述的固定顶出杆通过螺纹孔和移动底座螺纹连接设置；所述的螺纹孔设置在第一支撑板之间。

优选的，所述的第二深沟球轴承的内圈和支撑杆的外壁过盈配合；所述的斜T型座采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢座。

优选的，所述的斜T型座套接在固定管的外壁左侧；所述的顶紧螺栓和固定管的外壁接触设置；所述的支撑管设置在固定板的左侧。

优选的，所述的斜T型防护管采用T型的陶瓷管；所述的锁紧螺母设置在第二支撑板的左侧；所述的连接孔设置在通线孔之间。

优选的，所述的第二支撑板的下端螺栓连接在移动底座的上端左侧中间位置；所述的第二支撑板设置在第一支撑板的左侧。

优选的，所述的缓冲弹簧的下端设置在T型连接座的上端中间位置；所述的T型连接座的上端插接在缓冲管的下侧内部中间位置。

优选的，所述的螺纹杆分别螺纹连接在螺纹槽的下侧内部中间位置；所述的螺纹杆分别设置在移动底座的下端四角位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的斜T型座，顶紧螺栓，支撑杆，支撑管和固定管相互配合的设置，有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓，然后左右移动斜T型座带动支撑管左右移动，方便在工作中进行线辊更换工作，有利于进行绞线工作。

2.本实用新型中，所述的第二支撑板，通线孔，斜T型防护管，转动板和束线环的设置，有利于在绞线的过程中对电缆电线进行保护工作，防止在绞线的过程中损坏电缆电线的表面影响绞线工作。

3.本实用新型中，所述的移动底座，螺纹槽，螺纹杆，缓冲管，T型连接座和移动刹车轮的设置，有利于在工作的过程中推动移动底座进行移动，方便在不同的位置进行绞线工作，增加移动功能。

4.本实用新型中，所述的斜T型座，支撑杆，第二深沟球轴承和支撑管的设置，有利于在绞线的过程中使支撑管带动线辊进行转动，方便进行绞线工作。

5.本实用新型中，所述的第二支撑板，通线孔，斜T型防护管和锁紧螺母的设置，有利于在工作的过程中松开锁紧螺母，然后更换斜T型防护管，方便在绞线的过程中进行防护工作。

6. 本实用新型中，所述的螺纹杆，缓冲管，缓冲弹簧，T型连接座和移动刹车轮的设置，有利于在移动的过程中通过缓冲弹簧推动T型连接座和移动刹车轮的设置，方便在用或者工作的过程中进行缓冲工作。

7.本实用新型中，所述的移动底座，螺纹孔，固定顶出杆和旋转杆的设置，有利于在工作时逆时针转动旋转杆带动固定顶出杆进行转动，方便进行固定工作同时顺时针转动时方便通过固定顶出杆顶动传动杆，方便进行拆卸工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可移动更换旋转座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸更换防护板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲移动管结构的结构示意图。

图中：

1、移动底座；2、第一支撑板；3、第一深沟球轴承；4、伺服电机；5、锥形齿轮；6、传动杆；7、可移动更换旋转座结构；71、斜T型座；72、顶紧螺栓；73、支撑杆；74、第二深沟球轴承；75、支撑管；8、可拆卸更换防护板结构；81、第二支撑板；82、通线孔；83、连接孔；84、斜T型防护管；85、锁紧螺母；9、可缓冲移动管结构；91、螺纹杆；92、缓冲管；93、缓冲弹簧；94、T型连接座；95、移动刹车轮；10、固定管；11、固定板；12、转动板；13、束线环；14、螺纹孔；15、螺纹槽；16、固定顶出杆；17、旋转杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，电缆电线生产用笼绞机，包括移动底座1，第一支撑板2，第一深沟球轴承3，伺服电机4，锥形齿轮5，传动杆6，可移动更换旋转座结构7，可拆卸更换防护板结构8，可缓冲移动管结构9，固定管10，固定板11，转动板12，束线环13，螺纹孔14，螺纹槽15，固定顶出杆16和旋转杆17，所述的第一支撑板2的下端分别螺栓连接在移动底座1的上端左右两侧；所述的第一深沟球轴承3分别镶嵌在第一支撑板2的上侧内部中间位置；所述的伺服电机4螺栓连接在移动底座1的上端右侧中间位置；所述的锥形齿轮5分别键连接在伺服电机4的输出轴外壁；所述的锥形齿轮5还键连接在传动杆6的右侧外壁；所述的传动杆6贯穿锥形齿轮5的内圈；所述的可移动更换旋转座结构7安装在固定管10的外壁左侧；所述的可拆卸更换防护板结构8安装在移动底座1的上端左侧；所述的可缓冲移动管结构9分别安装在移动底座1的下端四角位置；所述的固定管10套接在传动杆6的外壁中间位置；所述的固定板11螺栓连接在固定管10的外壁右侧；所述的转动板12螺栓连接在传动杆6的外壁左侧；所述的束线环13分别焊接在转动板12的外壁四周位置；所述的螺纹孔14分别开设在移动底座1的左右两侧内部中间位置；所述的螺纹槽15分别开设在移动底座1的下端四角位置；所述的固定顶出杆16分别贯穿螺纹孔14；所述的旋转杆17分别贯穿固定顶出杆16的上侧内部中间位置；所述的可移动更换旋转座结构7包括斜T型座71，顶紧螺栓72，支撑杆73，第二深沟球轴承74和支撑管75，所述的顶紧螺栓72螺纹连接在斜T型座71的正表面中间位置；所述的支撑杆73的左侧分别焊接在斜T型座71的右侧四周位置；所述的第二深沟球轴承74分别套接在支撑杆73的外壁左右两侧；所述的第二深沟球轴承74分别镶嵌在支撑管75的内壁左右两侧；固定好移动底座1后，松开顶紧螺栓72，向右侧移动斜T型座71，然后将线辊套接在支撑管75的外壁，在推动斜T型座71向右侧进行移动，使支撑杆73移动至固定板11的左侧且与固定板11的左侧接触，然后拧紧顶紧螺栓72，防止在工作的过程中斜T型座71移动影响绞线工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸更换防护板结构8包括第二支撑板81，通线孔82，连接孔83，斜T型防护管84和锁紧螺母85，所述的通线孔82从上到下依次开设在第二支撑板81的内部；所述的连接孔83开设在第二支撑板81的内部中间位置；所述的斜T型防护管84分别贯穿通线孔82；所述的锁紧螺母85螺纹连接在斜T型防护管84的外壁右侧；然后把需要进行绞线的电缆或者电线贯穿斜T型防护管84的内部，在贯穿束线环13，使电缆电线的左端缠绕在收卷设备的表面，打开外部电源开关，使伺服电机4开始工作，通过锥形齿轮5啮合设置带动传动杆6进行转动，带动转动板12进行转动，进而完成绞线工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲移动管结构9包括螺纹杆91，缓冲管92，缓冲弹簧93，T型连接座94和移动刹车轮95，所述的螺纹杆91的下端焊接在缓冲管92的上端中间位置；所述的缓冲弹簧93插接在缓冲管92的内部中间位置；所述的T型连接座94的上端滑动贯穿缓冲管92左右两侧中间位置开设的滑孔；所述的T型连接座94的下端螺栓连接在移动刹车轮95的上端中间位置；进行使用时，将移动底座1移动至合适的位置，在移动的过程中，通过缓冲弹簧93推动T型连接座94同时推动移动刹车轮95降低在移动过程中移动底座1的震动力，防止在移动或者工作的过程中移动底座1震动影响电缆电线的绞线工作，移动至合适的位置后，使用外部导线接通外部电源。

本实施方案中，具体的，所述的固定管10内壁设置的轴承内圈和传动杆6的外壁过盈配合；所述的第一深沟球轴承3的内圈和传动杆6的外壁过盈配合；所述的锥形齿轮5之间啮合设置；所述的固定顶出杆16通过螺纹孔14和移动底座1螺纹连接设置；所述的螺纹孔14设置在第一支撑板2之间。

本实施方案中，具体的，所述的第二深沟球轴承74的内圈和支撑杆73的外壁过盈配合；所述的斜T型座71采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的斜T型座71套接在固定管10的外壁左侧；所述的顶紧螺栓72和固定管10的外壁接触设置；所述的支撑管75设置在固定板11的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的斜T型防护管84采用T型的陶瓷管；所述的锁紧螺母85设置在第二支撑板81的左侧；所述的连接孔83设置在通线孔82之间。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑板81的下端螺栓连接在移动底座1的上端左侧中间位置；所述的第二支撑板81设置在第一支撑板2的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧93的下端设置在T型连接座94的上端中间位置；所述的T型连接座94的上端插接在缓冲管92的下侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆91分别螺纹连接在螺纹槽15的下侧内部中间位置；所述的螺纹杆91分别设置在移动底座1的下端四角位置。

工作原理

本实用新型中，固定好移动底座1后，松开顶紧螺栓72，向右侧移动斜T型座71，然后将线辊套接在支撑管75的外壁，在推动斜T型座71向右侧进行移动，使支撑杆73移动至固定板11的左侧且与固定板11的左侧接触，然后拧紧顶紧螺栓72，防止在工作的过程中斜T型座71移动影响绞线工作，然后把需要进行绞线的电缆或者电线贯穿斜T型防护管84的内部，在贯穿束线环13，使电缆电线的左端缠绕在收卷设备的表面，打开外部电源开关，使伺服电机4开始工作，通过锥形齿轮5啮合设置带动传动杆6进行转动，带动转动板12进行转动，进而完成绞线工作，进行使用时，将移动底座1移动至合适的位置，在移动的过程中，通过缓冲弹簧93推动T型连接座94同时推动移动刹车轮95降低在移动过程中移动底座1的震动力，防止在移动或者工作的过程中移动底座1震动影响电缆电线的绞线工作，移动至合适的位置后，使用外部导线接通外部电源。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，该电缆电线生产用笼绞机，包括移动底座（1），第一支撑板（2），第一深沟球轴承（3），伺服电机（4），锥形齿轮（5），传动杆（6），可移动更换旋转座结构（7），可拆卸更换防护板结构（8），可缓冲移动管结构（9），固定管（10），固定板（11），转动板（12），束线环（13），螺纹孔（14），螺纹槽（15），固定顶出杆（16）和旋转杆（17），所述的第一支撑板（2）的下端分别螺栓连接在移动底座（1）的上端左右两侧；所述的第一深沟球轴承（3）分别镶嵌在第一支撑板（2）的上侧内部中间位置；所述的伺服电机（4）螺栓连接在移动底座（1）的上端右侧中间位置；所述的锥形齿轮（5）分别键连接在伺服电机（4）的输出轴外壁；所述的锥形齿轮（5）还键连接在传动杆（6）的右侧外壁；所述的传动杆（6）贯穿锥形齿轮（5）的内圈；所述的可移动更换旋转座结构（7）安装在固定管（10）的外壁左侧；所述的可拆卸更换防护板结构（8）安装在移动底座（1）的上端左侧；所述的可缓冲移动管结构（9）分别安装在移动底座（1）的下端四角位置；所述的固定管（10）套接在传动杆（6）的外壁中间位置；所述的固定板（11）螺栓连接在固定管（10）的外壁右侧；所述的转动板（12）螺栓连接在传动杆（6）的外壁左侧；所述的束线环（13）分别焊接在转动板（12）的外壁四周位置；所述的螺纹孔（14）分别开设在移动底座（1）的左右两侧内部中间位置；所述的螺纹槽（15）分别开设在移动底座（1）的下端四角位置；所述的固定顶出杆（16）分别贯穿螺纹孔（14）；所述的旋转杆（17）分别贯穿固定顶出杆（16）的上侧内部中间位置；所述的可移动更换旋转座结构（7）包括斜T型座（71），顶紧螺栓（72），支撑杆（73），第二深沟球轴承（74）和支撑管（75），所述的顶紧螺栓（72）螺纹连接在斜T型座（71）的正表面中间位置；所述的支撑杆（73）的左侧分别焊接在斜T型座（71）的右侧四周位置；所述的第二深沟球轴承（74）分别套接在支撑杆（73）的外壁左右两侧；所述的第二深沟球轴承（74）分别镶嵌在支撑管（75）的内壁左右两侧。

2.如权利要求1所述的电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，所述的可拆卸更换防护板结构（8）包括第二支撑板（81），通线孔（82），连接孔（83），斜T型防护管（84）和锁紧螺母（85），所述的通线孔（82）从上到下依次开设在第二支撑板（81）的内部；所述的连接孔（83）开设在第二支撑板（81）的内部中间位置；所述的斜T型防护管（84）分别贯穿通线孔（82）；所述的锁紧螺母（85）螺纹连接在斜T型防护管（84）的外壁右侧。

3.如权利要求1所述的电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，所述的可缓冲移动管结构（9）包括螺纹杆（91），缓冲管（92），缓冲弹簧（93），T型连接座（94）和移动刹车轮（95），所述的螺纹杆（91）的下端焊接在缓冲管（92）的上端中间位置；所述的缓冲弹簧（93）插接在缓冲管（92）的内部中间位置；所述的T型连接座（94）的上端滑动贯穿缓冲管（92）左右两侧中间位置开设的滑孔；所述的T型连接座（94）的下端螺栓连接在移动刹车轮（95）的上端中间位置。

4.如权利要求2所述的电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，所述的固定管（10）内壁设置的轴承内圈和传动杆（6）的外壁过盈配合；所述的第一深沟球轴承（3）的内圈和传动杆（6）的外壁过盈配合；所述的锥形齿轮（5）之间啮合设置；所述的固定顶出杆（16）通过螺纹孔（14）和移动底座（1）螺纹连接设置；所述的螺纹孔（14）设置在第一支撑板（2）之间。

5.如权利要求1所述的电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，所述的第二深沟球轴承（74）的内圈和支撑杆（73）的外壁过盈配合；所述的斜T型座（71）采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢座。

6.如权利要求1所述的电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，所述的斜T型座（71）套接在固定管（10）的外壁左侧；所述的顶紧螺栓（72）和固定管（10）的外壁接触设置；所述的支撑管（75）设置在固定板（11）的左侧。

7.如权利要求2所述的电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，所述的斜T型防护管（84）采用T型的陶瓷管；所述的锁紧螺母（85）设置在第二支撑板（81）的左侧；所述的连接孔（83）设置在通线孔（82）之间。

8.如权利要求2所述的电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，所述的第二支撑板（81）的下端螺栓连接在移动底座（1）的上端左侧中间位置；所述的第二支撑板（81）设置在第一支撑板（2）的左侧。

9.如权利要求3所述的电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，所述的缓冲弹簧（93）的下端设置在T型连接座（94）的上端中间位置；所述的T型连接座（94）的上端插接在缓冲管（92）的下侧内部中间位置。

10.如权利要求3所述的电缆电线生产用笼绞机，其特征在于，所述的螺纹杆（91）分别螺纹连接在螺纹槽（15）的下侧内部中间位置；所述的螺纹杆（91）分别设置在移动底座（1）的下端四角位置。

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