CN212624833U - 耐热型自粘换位导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热型自粘换位导线，属于换位导线领域。包括换位线芯和外包层，换位线芯包括两组对称布置的漆包线单元，以及设置在两组漆包线单元顶部中央的一根漆包线，所述漆包线单元由若干漆包线宽面相贴层叠布置而成，漆包线包括铜扁线、缩醛漆层和高温自粘漆层；所述外包层为绝缘网包带，所述绝缘网包带覆盖在换位线芯外部，在两组漆包线单元的顶部与绝缘网包带之间、以及两组漆包线单元的底部与绝缘网包带之间分别铺设有一层多孔绝缘纸。本实用新型所述换位导线采用绝缘网带作为外包层，散热快，可降低变压器的运行温度，在导线相互接触的绝缘薄弱带还设有多孔绝缘纸，在保证散热效果的同时提高了导线的绝缘防护等级和使用安全性。

Description

耐热型自粘换位导线

技术领域

本实用新型涉及一种换位导线，具体涉及一种耐热型自粘换位导线。

背景技术

目前大容量电力变压器绕组多数采用换位导线，换位导线是由一定根数(奇数根，如25根，71根)带有自粘层的漆包铜扁线叠合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包铜扁线的上面和下面沿窄面作同一转向换位而制成的导线芯束，这种导线通常可用于制作大容量、大电流变压器绕组。

换位导线是变压器中的关键部件，要承受冲击电压的作用，在冲击电压的作用下，绕组线饼之间总会作用着较正常工作状况高的电位差，尤其是在线圈的端部和绕组的内径侧紧靠成条，是容易发生沿面放电的部位，即为绝缘薄弱点，因此需做局部绝缘加强处理。目前采用的主要方式是增加换位导线的绝缘绕包层数，或者在线圈制作过程中进行手工绕包进行绝缘加强，造成了换位导线整体绝缘厚度偏大，不但影响了换位导线的散热效果，还会导致线圈的抗突发短路能力下降，影响变压器的安全和使用寿命。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中的换位导线存在的上述问题，提出了散热性强、安全性高的耐热型自粘换位导线。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

耐热型自粘换位导线，包括换位线芯和外包层，所述换位线芯包括两组对称布置的漆包线单元，以及设置在两组漆包线单元顶部中央的一根漆包线，所述漆包线单元由若干漆包线宽面相贴层叠布置而成，其特征在于：漆包线包括铜扁线、缩醛漆层和高温自粘漆层，所述缩醛漆层涂敷在铜扁线周边，高温自粘漆层涂敷在缩醛漆层的周边；所述外包层为绝缘网包带，所述绝缘网包带覆盖在换位线芯外部，在两组漆包线单元的顶部与绝缘网包带之间、以及两组漆包线单元的底部与绝缘网包带之间分别铺设有一层多孔绝缘纸。

进一步的，两组漆包线单元之间设有中间衬纸。

进一步的，所述绝缘网包带为聚酯纤维绝缘网带。

进一步的，所述多孔绝缘纸的耐热等级为120℃，密度≥0.95g/cm3，灰份≤0.5%。

进一步的，所述换位导线由5~63根单根漆包线组合而成。

进一步的，所述铜扁线的宽边尺寸为3.50mm~9.00mm，窄边尺寸为1.2mm~3.00mm。

进一步的，所述多孔绝缘纸上均匀分布由多个直径为1~2mm的孔洞。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述换位导线的外包层采用绝缘网带，具有很好的传热性，散热快，可降低变压器的运行温升，延长使用寿命；在导线相互接触面的绝缘薄弱带设有多孔绝缘纸，不但提高了导线的绝缘防护等级和使用安全性，绝缘纸的多孔特征还尽可能地保证了换位导线原有的散热效果；

2、本实用新型所述换位导线，其换位线芯之间通过高温自粘漆粘结在一起，提高了换位导线的整体性、集约性，具有良好的机械强度、电气性能、耐高温、耐高压等性能；

3、本实用新型所述换位导线，两组漆包线单元的窄边接触面之间设有中间衬纸，所述中间衬纸可避免换位导线在绕制变压器线圈过程中导体间进行磕碰，影响绝缘。

附图说明

图1为本实用新型所述换位导线的剖面图；

图2为所述换位线芯的结构示意图；

其中，

1、换位线芯，2、自粘漆层，3、多孔绝缘纸，4、绝缘网包带，5、缩醛漆层，6、中间衬纸，7、铜扁线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种耐热型自粘换位导线，包括换位线芯1和外包层，所述换位线芯1包括两组对称布置的漆包线单元，以及设置在两组漆包线单元顶部中央的一根漆包线，所述漆包线单元由若干漆包线宽面相贴层叠布置而成，两列漆包线的上面和下面均为沿窄面进行同一转向的换位面，优选的，所述换位导线由5~63根单根漆包线组合而成。

所述漆包线包括铜扁线7、缩醛漆层5和高温自粘漆层2，所述铜扁线7的宽边尺寸为3.50mm~9.00mm，窄边尺寸为1.2mm~3.00mm，所述缩醛漆层5涂敷在铜扁线7周边，高温自粘漆层2涂敷在缩醛漆层5的周边，各个漆包线通过高温自粘漆层2紧密粘合在一起，所述高温自粘漆层2的厚度为0.05~0.08mm，耐温高可达120℃；所述外包层为绝缘网包带4，所述绝缘网包带4一般采用聚酯纤维绝缘网带，所述绝缘网包带4具有良好的散热性，可降低变压器的运行温升，延长使用寿命。所述绝缘网包带4覆盖在换位线芯1外部，在两组漆包线单元的顶部与绝缘网包带4之间、以及两组漆包线单元的底部与绝缘网包带4之间分别铺设有一层多孔绝缘纸3。

如图1所示，所述多孔绝缘纸3设置在换位线芯1的高度方向上，分别覆盖在两组漆包线单元的上端、以及包覆在两组漆包线单元的下端形成纸槽状，这两个部位都属于导线接触面的绝缘薄弱带，这样的加强设置提高了导线的绝缘防护等级和使用安全性；所述多孔绝缘纸3上均匀分布由多个直径为1~2mm的孔洞，在提高防护强度的同时尽可能地保证了换位导线的散热效果。优选的，所述多孔绝缘纸3选择耐热、高密度、灰份低的绝缘纸，具体耐热等级为120℃，密度≥0.95g/cm3，灰份≤0.5%的绝缘纸。

进一步地，两组漆包线单元的窄边接触面之间设有中间衬纸6，所述中间衬纸6避免换位导线在绕制变压器线圈过程中导体间进行磕碰，影响绝缘。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐热型自粘换位导线，包括换位线芯（1）和外包层，所述换位线芯（1）包括两组对称布置的漆包线单元，以及设置在两组漆包线单元顶部中央的一根漆包线，所述漆包线单元由若干漆包线宽面相贴层叠布置而成，其特征在于：漆包线包括铜扁线（7）、缩醛漆层（5）和高温自粘漆层（2），所述缩醛漆层（5）涂敷在铜扁线（7）周边，高温自粘漆层（2）涂敷在缩醛漆层（5）的周边；所述外包层为绝缘网包带（4），所述绝缘网包带（4）覆盖在换位线芯（1）外部，在两组漆包线单元的顶部与绝缘网包带（4）之间、以及两组漆包线单元的底部与绝缘网包带（4）之间分别铺设有一层多孔绝缘纸（3）。

2.根据权利要求1所述的耐热型自粘换位导线，其特征在于：两组漆包线单元之间设有中间衬纸（6）。

3.根据权利要求1所述的耐热型自粘换位导线，其特征在于：所述绝缘网包带（4）为聚酯纤维绝缘网带。

4.根据权利要求1所述的耐热型自粘换位导线，其特征在于：所述多孔绝缘纸（3）的耐热等级为120℃，密度≥0.95g/cm3，灰份≤0.5%。

5.根据权利要求1所述的耐热型自粘换位导线，其特征在于：所述换位导线由5~63根单根漆包线组合而成。

6.根据权利要求1所述的耐热型自粘换位导线，其特征在于：所述铜扁线（7）的宽边尺寸为3.50mm~9.00mm，窄边尺寸为1.2mm~3.00mm。

7.根据权利要求4所述的耐热型自粘换位导线，其特征在于：所述多孔绝缘纸（3）上均匀分布由多个直径为1~2mm的孔洞。

Images