CN217606598U - 一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线,包括：保护壳、绞线主体、绝缘层以及外绞线，保护壳安装在绞线主体外侧，绞线主体外侧设置有绝缘层，绝缘层内侧设置有多个外绞线，多个外绞线内侧设置有耐热层，耐热层内侧设置有多个内绞线，多个内绞线内侧设置有内胶层，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置四个铜芯和铜绞线，能够提高绞线主体的导电效果，使其导电效果更佳，使得本实用新型更加实用，通过设置耐热层，能够使绞线主体更具耐热性，绞线不会在电力传输过程中燃烧，在实际使用的时候，更适合绞线技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于绞线技术领域，特别涉及一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线。
背景技术
电缆线广泛应用于输电线路，尤其是架空高压输电线路，对用于架空高压输电线路的电缆线而言，不仅要求其具有良好的导电性能，还要求其具有很高的抗拉强度，现在常用的电缆线为钢芯铝绞线，但单纯的钢芯铝绞线抗拉强度不够，容易受自然灾害的影响而拉断，且市场上现有的绞线导电性能效果不好，耐热性差，因此，现亟需一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，包括：保护壳、绞线主体、绝缘层以及外绞线，所述保护壳安装在绞线主体外侧，所述绞线主体外侧设置有绝缘层，所述绝缘层内侧设置有多个外绞线，多个所述外绞线内侧设置有耐热层，所述耐热层内侧设置有多个内绞线，多个所述内绞线内侧设置有内胶层，所述内胶层内侧设置有四个铜绞线，四个所述铜芯设置在内胶层内侧，四个所述铜绞线外侧均安装有镀锌钢圈，四个所述铜芯外侧均安装有隔绝层，所述铝合金芯设置在绞线主体内部中间，所述保护壳外侧面滚有防滑纹。
作为一优选的实施方式，所述绝缘层在实际使用的时候与多个外绞线外侧相贴合，所述耐热层在实际使用的时候与多个外绞线内侧相贴合，所述防滑纹在实际使用的时候设置为菱形条纹。
作为一优选的实施方式，所述耐热层在实际使用的时候与内绞线外侧相贴合，所述内胶层在实际使用的时候与内绞线内侧相贴合，所述铝合金芯在实际使用的时候与隔绝层相贴合，所述铝合金芯在实际使用的时候与镀锌钢圈相贴合。
作为一优选的实施方式，所述镀锌钢圈内侧在实际使用的时候与铜绞线紧密贴合，所述内胶层内侧在实际使用的时候与镀锌钢圈外侧相贴合。
作为一优选的实施方式，所述隔绝层内侧在实际使用的时候与铜芯紧密贴合，所述隔绝层外侧在实际使用的时候与内胶层内侧相贴合，所述隔绝层外侧在实际使用的时候与铝合金芯外侧相贴合。
作为一优选的实施方式，所述耐热层厚度在实际使用的时候设置为2mm，所述绝缘层厚度在实际使用的时候设置为3mm，所述内胶层厚度在实际使用的时候设置为1mm，所述隔绝层厚度在实际使用的时候设置为1mm。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置四个铜芯和铜绞线，能够提高绞线主体的导电效果，使其导电效果更佳，使得本实用新型更加实用，通过设置耐热层，能够使绞线主体更具耐热性，绞线不会在电力传输过程中燃烧，在实际使用的时候，更适合绞线技术领域。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线左视的结构示意图。
图3为本实用新型一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线俯视的结构示意图。
图中，1-保护壳、2-绞线主体、3-绝缘层、4-外绞线、5-耐热层、6-内绞线、7-内胶层、8-铜绞线、9-隔绝层、10-铜芯、11-铝合金芯、12-防滑纹、13-镀锌钢圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，包括：保护壳1、绞线主体2、绝缘层3以及外绞线4，保护壳1安装在绞线主体2外侧，绞线主体2外侧设置有绝缘层3，绝缘层3内侧设置有多个外绞线4，多个外绞线4内侧设置有耐热层5，耐热层5内侧设置有多个内绞线6，多个内绞线6内侧设置有内胶层7，内胶层7内侧设置有四个铜绞线8，四个铜芯10设置在内胶层7内侧，四个铜绞线8外侧均安装有镀锌钢圈13，四个铜芯10外侧均安装有隔绝层9，铝合金芯11设置在绞线主体2内部中间，保护壳1外侧面滚有防滑纹12，通过设置铜绞线8，能够提高导电性，通过设置耐热层5，能够使绞线主体2耐热性提高。
绝缘层3在实际使用的时候与多个外绞线4外侧相贴合，耐热层5在实际使用的时候与多个外绞线4内侧相贴合，防滑纹12在实际使用的时候设置为菱形条纹，绝缘层3能够隔绝电力。
耐热层5在实际使用的时候与内绞线6外侧相贴合，内胶层7在实际使用的时候与内绞线6内侧相贴合，铝合金芯11在实际使用的时候与隔绝层9相贴合，铝合金芯11在实际使用的时候与镀锌钢圈13相贴合，镀锌钢圈13能够增加铜芯10的抗腐蚀能力。
镀锌钢圈13内侧在实际使用的时候与铜绞线8紧密贴合，内胶层7内侧在实际使用的时候与镀锌钢圈13外侧相贴合，内胶层7能够防止串电。
隔绝层9内侧在实际使用的时候与铜芯10紧密贴合，隔绝层9外侧在实际使用的时候与内胶层7内侧相贴合，隔绝层9外侧在实际使用的时候与铝合金芯11外侧相贴合，隔绝层9能够隔绝电力。
耐热层5厚度在实际使用的时候设置为2mm，绝缘层3厚度在实际使用的时候设置为3mm，内胶层7厚度在实际使用的时候设置为1mm，隔绝层9厚度在实际使用的时候设置为1mm，这种厚度损耗低。
作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，将绞线主体2一端安装在与保护壳1连接，将绞线主体2安装在保护壳1内部，保护壳1能够保护绞线主体2，使绞线主体2不易损坏，使用寿命延长，通过设置绝缘层3，能够防止绞线主体2在传输电力的过程中，经过的电力对保护壳1产生损坏，外绞线4能够通过耐热层5将内绞线6包裹住，使其不会松散，耐热层5能够耐高温，防止内绞线6和外绞线在4高温情况下燃烧，通过设置铜绞线8，能够提高绞线主体2的导电性，使其导电性能更好，隔绝层9能够防止通铝合金芯11直接接触，防止其在绞线主体2内部串电，通过设置防滑纹12，工作人员手持保护壳1在高空工作的时候保护壳1不会在手中滑落，防滑纹12能够增加手掌与保护壳1之间的摩擦性，通过设置镀锌钢圈13，能够提高铜芯10的抗腐蚀能力，铜芯10能够提高导电效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，包括：保护壳(1)、绞线主体(2)、绝缘层(3)以及外绞线(4)，其特征在于：所述保护壳(1)安装在绞线主体(2)外侧，所述绞线主体(2)外侧设置有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)内侧设置有多个外绞线(4)，多个所述外绞线(4)内侧设置有耐热层(5)，所述耐热层(5)内侧设置有多个内绞线(6)，多个所述内绞线(6)内侧设置有内胶层(7)，所述内胶层(7)内侧设置有四个铜绞线(8)，四个铜芯(10)设置在内胶层(7)内侧，四个所述铜绞线(8)外侧均安装有镀锌钢圈(13)，四个所述铜芯(10)外侧均安装有隔绝层(9)，所述铝合金芯(11)设置在绞线主体(2)内部中间，所述保护壳(1)外侧面滚有防滑纹(12)。
2.如权利要求1所述的一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，其特征在于：多个所述外绞线(4)外侧与绝缘层(3)相贴合，多个所述外绞线(4)内侧与耐热层(5)相贴合，所述防滑纹(12)为菱形条纹。
3.如权利要求1所述的一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，其特征在于：所述内绞线(6)外侧与耐热层(5)相贴合，所述内绞线(6)内侧与内胶层(7)相贴合，所述铝合金芯(11)与隔绝层(9)和镀锌钢圈(13)相贴合。
4.如权利要求1所述的一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，其特征在于：所述铜绞线(8)与镀锌钢圈(13)内侧紧密贴合，所述镀锌钢圈(13)外侧与内胶层(7)内侧相贴合。
5.如权利要求1所述的一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，其特征在于：所述铜芯(10)与隔绝层(9)内侧紧密贴合，所述隔绝层(9)外侧与内胶层(7)内侧和铝合金芯(11)外侧相贴合。
6.如权利要求1所述的一种高导电率耐热铝合金芯铝绞线，其特征在于：所述绝缘层(3)厚度为3mm,所述耐热层(5)厚度为2mm，所述内胶层(7)、隔绝层(9)厚度均为1mm。
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