CN212624133U - 一种可逆热钢坯计数器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种可逆热钢坯计数器，包括固定支架，关节轴，检测杆，外套管，滑动槽，固定销，检测片，光电检测器，计数仪表，固定支架一端固定连接在墙壁上，另一端与检测杆通过关节轴转动连接，检测杆上设有检测片，检测片上方设有与其垂直设置的光电检测器，光电检测器与计数仪表电连接，检测杆通过固定销将外套管固定套接在其外表面，外套管的中部开设有滑动槽，通过设置的滑动槽，在钢坯输送时将外套管顶开拉长并带动检测杆上检测片转动通过光电检测器的感应范围，光电检测器发送信号至计数仪表计数，钢坯后退后再次前进时，将外套管顶起缩进检测杆然后伸出并由定位销对位置进行固定，达到精确计数的目的。

Description

一种可逆热钢坯计数器

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种可逆热钢坯计数器。

背景技术

在现有的连铸送热坯过程中，因生产的需求，将热钢坯送至轧钢进行轧制期间需要对钢坯进行计数。但是因为现场的限制，有以下几个要求：热送时不能送凉钢坯，这样无法进行计数；热送时有一定几率出现后退现象，后退部分钢坯，再往前送走，这样会导致计数混乱；计数要求准确；设备造价低，易于维护，运行可靠。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可逆的热钢坯计数器，旨在解决热送时出现凉钢坯或者后退的几率，使计数更准确，设备造价低，易于维护，运行可靠。

本实用新型的技术方案为：一种可逆的热钢坯计数器，包括固定支架、关节轴、检测杆、外套管、滑动槽、固定销、检测片、光电检测器、计数仪表；

所述固定支架一端固定连接在墙壁上，另一端与所述检测杆通过所述关节轴转动连接，所述检测杆上设有所述检测片，所述检测片上方设置有与检测片的竖直方向垂直的所述光电检测器，所述光电检测器与所述计数仪表电连接，所述检测杆通过所述固定销将所述外套管固定套接在其外表面，所述外套管的中部设有滑动槽，所述固定销设于外套管的滑动槽内。

进一步的，所述固定支架数量为二。

进一步的，所述检测杆为中空的圆柱状体。

进一步的，所述外套管选用FRS金熔套管。

进一步的，所述滑动的长度等于未伸长时外套管的长度。

进一步的，所述计数仪表与所述光电检测器电连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种可逆热钢坯计数器，通过设置滑动槽，在钢坯输送时将外套管顶开拉长并带动检测杆上检测片转动通过光电检测器的感应范围，光电检测器发送信号至计数仪表计数，钢坯后退后再次前进时，将外套管顶起缩进检测杆然后伸出并由定位销对位置进行固定，达到精确计数的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理图。

图3为本实用新型的检测杆侧视图。

图4为本实用新型的检测杆仰视图。

图中：1、固定支架；2、关节轴；3、检测杆；4、外套管；5、滑动槽；6、固定销；7、检测片；8、光电检测器；9、计数仪表；10、钢坯；11、输送辊。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。

如图1-4所示，一种可逆热钢坯计数器包括固定支架1、关节轴2、检测杆3、外套管4、滑动槽5、固定销6、检测片7、光电检测器8、计数仪表9；

所述固定支架1一端固定连接在墙壁上，另一端与所述检测杆3通过所述关节轴2转动连接，所述检测杆3上设有所述检测片7，所述检测片7上方设置有与检测片7的竖直方向垂直的所述光电检测器8，所述光电检测器8与所述计数仪表9电连接，所述检测片7可随检测杆3一起转动至所述光电检测器8的检测范围之内，同时将信号传送给所述计数仪表9，所述计数仪表9内设有相应的参数并按生产实际情况设定对信号的延时，当计数仪表9检测到信号后，通过设定的参数进行计数，从而完成计数的要求，所述检测杆3通过所述固定销6将所述外套管4固定套接在其外表面，所述外套管4的中部设有所述滑动槽5，所述外套管4可在所述滑动槽5进行上下伸缩，所述固定销6设于所述外套管4的所述滑动槽5内，起到一定的限位和固定作用，防止所述外套管4滑落。

本优选实施例中，所述固定支架1数量为二，起到一定的支撑作用，增强了结构的稳定性。

本优选实施例中，所述检测杆3为中空的圆柱状体。

本优选实施例中，所述外套管4选用FRS金熔套管，边角做光滑处理，具有一定的耐高温作用，同时达到了保护钢坯10的效果。

本优选实施例中，所述滑动槽5的长度等于未伸长时外套管4的长度。

本优选实施例中，所述计数仪表9与所述光电检测器8电连接外部电源。

本实用新型的工作流程及工作原理：

当钢坯10在输送辊11上向前进行输送时，钢坯10会撞到了竖直向下的外套管4，此时外套管4会伸长并带动检测杆3在关节轴2的作用下旋转，在外套管4在钢坯10表面不断伸长直至最长而停止转动的过程中，在检测杆3上设有的检测片7随着检测杆3旋转，进入到光电检测器8的感应范围。光电检测器主要的原理是：光电检测器8一端是光线的发送端，另一端是接收端，当检测片7转到光电检测器8的发送端和接受端之间的时候，挡住了发射端的光线，使得接收端检测不到发射端的光线，从而输出信号。

计数仪表9与光电检测器8连接，并按现场的需要设定好需要的参数，例如钢坯10输送完毕需要约15秒的时间，则在计数仪表9上设定12秒的延时。当钢坯10输送，外套管4在钢坯10上面的时候，光电检测器8持续输出信号，持续的时间达到12秒，计数仪表9增加一个数字，从而记录钢坯10的输送完毕的个数。

当钢坯10输送完毕时，外套管4落下，同时检测杆3带动检测片7也从光电检测器8的感应范围离开，但是外套管4和检测杆3在惯性的情况下仍然会像钟摆一样来回的摆动，摆动范围在关节轴2与固定支架1的摩擦力的作用下逐渐变小，导致刚开始摆动时检测片7仍然会进入光电检测器8的感应范围之内而导致光电检测器8输出信号。但是摆动后输出的信号并没有达到计数仪表9的延时的数值，例如摆动输出的信号约为1秒，而计数仪表需要12秒的持续时间才开始计数，从而达到对摆动引起的的信号的过滤。

如图2所示，当钢坯10输送完毕，因现场生产的情况需要后退时，钢坯会在后退的过程中撞到外套管4，外套管4带动检测杆3和检测片7向相反的方向转动直到外套管4落到钢坯10的表面，表现为A状态；当生产需要钢坯1前进时，则钢坯10的上表面顶着外套管4向前进，同时外套管4缩进到检测杆3内，表现为B状态；当钢坯10继续向前进时，外套管4从检测杆3内逐渐伸出，当外套管4碰到固定销6时，停止伸出，继续在钢坯10的上表面滑行，表现为C状态；但是因为钢坯10只退回一部分，则前进也是退回的一部分被检测，例如只需要6秒或8秒就会前进完成，输出的信号达不到计数仪表9的延时的数值，而不进行计数，从而达到即能允许钢坯10自由进退，又能达到不多计数的目的，从而达到连铸送热坯过程中所限制的要求，完成精准计数。

本实用新型本装置实现了对钢坯的精确计数以及在可逆状态下的不再重复计数的目的，从而达到前述的4项现场要求并能完美的实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可逆热钢坯计数器，其特征在于：包括固定支架(1)、关节轴(2)、检测杆(3)、外套管(4)、滑动槽(5)、固定销(6)、检测片(7)、光电检测器(8)、计数仪表(9)；

所述固定支架(1)一端固定连接在墙壁上，另一端与所述检测杆(3)通过所述关节轴(2)转动连接，所述检测杆(3)上设有所述检测片(7)，所述检测片(7)上方设置有与检测片(7)的竖直方向垂直的所述光电检测器(8)，所述光电检测器(8)与所述计数仪表(9)电连接，所述检测杆(3)通过所述固定销(6)将所述外套管(4)固定套接在其外表面，所述外套管(4)的中部开设有滑动槽(5)，所述固定销(6)设于外套管(4)的滑动槽(5)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可逆热钢坯计数器，其特征在于：所述固定支架(1)数量为二。

3.根据权利要求1所述的一种可逆热钢坯计数器，其特征在于：所述检测杆(3)为中空的圆柱状体。

4.根据权利要求1所述的一种可逆热钢坯计数器，其特征在于：所述外套管(4)选用FRS金熔套管。

5.根据权利要求1所述的一种可逆热钢坯计数器，其特征在于：所述滑动槽(5)的长度等于未伸长时外套管(4)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种可逆热钢坯计数器，其特征在于：所述计数仪表(9)与所述光电检测器(8)电连接外部电源。

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