CN212624111U - 一种自动化物联网追溯平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化物联网追溯平台，包括软件系统、RFID电子标签、RFID电子标签阅读器、包装系统、标签打印机、服务器、PC端以及局域网，所述软件系统读取RFID电子标签录入物料信息并转换成对应的数字代号后再写入RFID电子标签；所述RFID电子标签阅读器对RFID电子标签扫描读取物料信息并通过PC端转换为基础数据，PC端通过局域网将基础数据传至包装系统；所述包装系统对物料称重并生成称重数据；所述包装系统将读取的基础数据和称重数据导入标签生成程序生成内袋码；所述标签打印机打印内袋码与箱码标签；本实用新型通过RFID技术搭配电子标签，提高工作效率及正确度，整个生产过程数据通过网络传输至服务器，每个产品详细信息均可追溯。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业现场自动包装技术领域，具体是指一种自动化物联网追溯平台。
背景技术
随着现代社会与技术的不断进步，包装系统成为了所有场合必不可少的工具之一，而现有的包装系统工作过程中，当物料进入流水线时，需要人工通过记号笔将物料信息写在产品的操作盘上，进入各工位后，各工位人员根据产品质量进行标注，后续岗位根据托盘上信息进行分流破碎、废弃等处理，最后打包岗位根据物料信息，将信息标写在物料包装袋上用于后续打包分类；但是，整个物料信息均通过手写在托盘上进行传输，容易脱落或分类整理时容易磨掉，影响后续工序的工作；有些物料纯度要求较高，手写有可能污染物料，影响产品质量；由于每个岗位有多个工位，导致产品出库时信息过多。
所以，一种自动化物联网追溯平台成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术通过人工将物料信息写在包装袋上，易出错且工作强度大、工作效率低，无法与其它自动化设备进行配合来提高生产线的自动化水平。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动化物联网追溯平台，包括软件系统、RFID电子标签、RFID电子标签阅读器、包装系统、标签打印机、服务器、PC端以及局域网；
所述RFID电子标签阅读器、服务器以及PC端通过网线连接在同一局域网网络内；
所述软件系统读取RFID电子标签获取炉批次号，并录入物料信息，所述软件系统将物料信息写入服务器的数据库并将物料信息转换成对应的数字代号写入RFID电子标签；
所述RFID电子标签贴在物料托盘上；所述RFID电子标签内包含物料信息；
所述RFID电子标签阅读器安装在工位上，所述RFID电子标签阅读器对RFID电子标签扫描读取物料信息并通过PC端转换为基础数据，PC端通过局域网将基础数据传至包装系统；
所述包装系统设有称重通道各自称重，并生成条码号的开头4位以及称重数据；所述包装系统将读取的基础数据和称重数据导入标签生成程序生成内袋码；
所述标签打印机安装在工位上，所述标签打印机打印内袋码与箱码标签。
进一步的，所述物料信息包括料性、料径信息、袋码(条形码)、批次号、规格、毛重、皮重、净重、公司名、质检员、日期以及二维码。
进一步的，所述称重通道设有三种不同的规格。
进一步的，所述包装系统根据三种规格不同的称重通道生成开头的4位条码号为1100、1200、1300。
进一步的，所述工位包括质检岗位、分拣岗位、破碎岗位、小袋贴标岗位、箱码贴标岗位、托盘贴标岗位以及码垛机器人。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过RFID技术搭配每个托盘上的电子标签，物料信息更加清晰；物料最后打包后，打印机打印出物料信息标签，提高工作效率及正确度，同时标签清晰不易损坏；物料全程无其它接触，保证物料纯度；整个生产过程数据通过网络传输至服务器，每个产品详细信息均可追溯，同时统计分析每日、每月等的生产总量、废品率等，对生产、储存、运输等也有较强的指导意义；可与其他分拣、传送等自动化产品进行信息交互，提高整个生产线的智能制造水平。
附图说明
图1是本实用新型一种自动化物联网追溯平台的系统框图。
图2是本实用新型一种自动化物联网追溯平台的工作流程图。
如图所示：1、RFID电子标签，2、软件系统，3、RFID电子标签阅读器，4、服务器，5、PC端，6、包装系统，7、标签打印机，8、局域网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种自动化物联网追溯平台做进一步的详细说明。
结合附图1-2，对本实用新型进行详细介绍。
一种自动化物联网追溯平台，包括软件系统2、RFID电子标签1、RFID电子标签阅读器3、包装系统6、标签打印机7、服务器4、PC端5以及局域网8；
所述RFID电子标签阅读器3、服务器4以及PC端5通过网线连接在同一局域网8网络内；
所述软件系统2读取RFID电子标签1获取炉批次号，并录入物料信息，所述软件系统2将物料信息写入服务器4的数据库并将物料信息转换成对应的数字代号写入RFID电子标签1；
所述RFID电子标签1贴在物料托盘上；所述RFID电子标签1内包含物料信息；
所述RFID电子标签阅读器3安装在工位上，所述RFID电子标签阅读器3对RFID电子标签1扫描读取物料信息并通过PC端5转换为基础数据，PC端5通过局域网8将基础数据传至包装系统6；
所述包装系统6设有称重通道各自称重，并生成条码号的开头4位以及称重数据；所述包装系统6将读取的基础数据和称重数据导入标签生成程序生成内袋码；
所述标签打印机7安装在工位上，所述标签打印机7打印内袋码与箱码标签。
所述物料信息包括料性、料径信息、袋码(条形码)、批次号、规格、毛重、皮重、净重、公司名、质检员、日期以及二维码。
所述称重通道设有三种不同的规格。
所述包装系统6根据三种规格不同的称重通道生成开头的4位条码号为1100、1200、1300。
所述工位包括质检岗位、分拣岗位、破碎岗位、小袋贴标岗位、箱码贴标岗位、托盘贴标岗位以及码垛机器人。
本实用新型一种自动化物联网追溯平台的具体实施过程如下：
还原炉将原料信息写入电子标签；质检岗位读取RFID电子标签信息，检测产品质量判断是否合格，并通过软件写入RFID电子标签1；分拣岗位读取RFID电子标签信息，根据检测结果是否合格，合格进入下一岗位，不合格进入回收线，进行回炉再造；破碎岗位读取RFID电子标签信息，根据产品规格进行破碎成不同大小的块状物料，同时装入小袋，并通过软件写入RFID电子标签1及数据库；包装系统6读取RFID电子标签信息生成纸质RFID电子标签1，再将纸质RFID电子标签1粘贴在小袋上，同时写入数据库；包装系统6读取RFID电子标签信息，以及小袋贴码信息，进行小袋装箱，将每箱的小袋数、小袋规格、条码等信息生成箱码，粘贴于箱上，同时写入数据库；服务器4读取RFID电子标签信息，以及箱贴码信息，进行大箱装盘，将每个托盘箱数、箱规格、箱条码等信息生成托盘码，粘贴于托盘上，同时写入数据库。码垛机器人读取RFID电子标签信息，以及托盘信息进行分类码垛等待出库，同时将码垛信息写入数据库。
本实用新型通过RFID技术搭配每个托盘上的电子标签，物料信息更加清晰；物料最后打包后，打印机打印出物料信息标签，提高工作效率及正确度，同时标签清晰不易损坏；物料全程无其它接触，保证物料纯度；整个生产过程数据通过网络传输至服务器，每个产品详细信息均可追溯，同时统计分析每日、每月等的生产总量、废品率等，对生产、储存、运输等也有较强的指导意义；可与其他分拣、传送等自动化产品进行信息交互，提高整个生产线的智能制造水平。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动化物联网追溯平台，包括软件系统、RFID电子标签、RFID电子标签阅读器、包装系统、标签打印机、服务器、PC端以及局域网，其特征在于：
所述RFID电子标签阅读器、服务器以及PC端通过网线连接在同一局域网网络内；
所述软件系统读取RFID电子标签获取炉批次号，并录入物料信息，所述软件系统将物料信息写入服务器的数据库并将物料信息转换成对应的数字代号写入RFID电子标签；
所述RFID电子标签贴在物料托盘上；所述RFID电子标签内包含物料信息；
所述RFID电子标签阅读器安装在工位上，所述RFID电子标签阅读器对RFID电子标签扫描读取物料信息并通过PC端转换为基础数据，PC端通过局域网将基础数据传至包装系统；
所述包装系统设有称重通道各自称重，并生成条码号的开头4位以及称重数据；所述包装系统将读取的基础数据和称重数据导入标签生成程序生成内袋码；
所述标签打印机安装在工位上，所述标签打印机打印内袋码与箱码标签。
2.根据权利要求1所述的一种自动化物联网追溯平台，其特征在于：所述物料信息包括料性、料径信息、袋码(条形码)、批次号、规格、毛重、皮重、净重、公司名、质检员、日期以及二维码。
3.根据权利要求1所述的一种自动化物联网追溯平台，其特征在于：所述称重通道设有三种不同的规格。
4.根据权利要求3所述的一种自动化物联网追溯平台，其特征在于：所述包装系统根据三种规格不同的称重通道生成开头的4位条码号为1100、1200、1300。
5.根据权利要求1所述的一种自动化物联网追溯平台，其特征在于：所述工位包括质检岗位、分拣岗位、破碎岗位、小袋贴标岗位、箱码贴标岗位、托盘贴标岗位以及码垛机器人。
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022163236.0U patent/CN212624111U/zh active Active
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