CN212622221U - 一种光泽检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光泽检测设备，包括用于支撑工件的支撑机构、用于检测工件光泽度的检测机构和用于抵压工件的下压机构，检测机构设有两个，分别对称设置于支撑机构的两侧，下压机构设置于支撑机构的一端；本实用新型利用支撑机构与下压机构相配合，能够将工件定位在一个确定的三维空间位置上，利用支撑机构两侧的检测机构同时对工件的光泽度进行检测，提高检测效率。

Description

一种光泽检测设备

技术领域

本实用新型涉及光泽检测技术领域，具体是一种光泽检测设备。

背景技术

表面光泽度是指通过数值表示的测量的表面光泽度数。光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量。因此，它表述的是具有方向选择的反射性质，主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、60°或85°等角度照明和检出信号。不同的应用领域使用不同角度测量的仪器。

现有的光泽检测设备一般采用光泽检测仪，而针对不同的产品，需要调节光泽检测仪与产品的贴合位置，操作较为繁琐，且贴合时容易对产品表面造成压伤，从而影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光泽检测设备，以解决现有技术中针对不同的产品，需要调节光泽检测仪与产品的贴合位置，操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种光泽检测设备，包括用于支撑工件的支撑机构、用于检测工件光泽度的检测机构和用于抵压工件的下压机构，检测机构设有两个，分别对称设置于支撑机构的两侧，下压机构设置于支撑机构的一端。

进一步的，检测机构包括X轴滑台模组、设置于X轴滑台模组上的Y轴滑台模组、设置于Y轴滑台模组上的Z轴滑台模组和设置于Z轴滑台模组上的光泽仪，Y轴滑台模组沿X轴滑台模组前后移动，Z轴滑台模组沿Y轴滑台模组左右移动，光泽仪沿Z轴滑台模组上下移动。

进一步的，光泽仪与Z轴滑台模组之间设有弹性机构，弹性机构包括与Z轴滑台模组之间固定连接的连接板和设置于连接板一侧面两侧中间位置的弹簧，弹簧一端与连接板固定连接，另一端与光泽仪固定连接，光泽仪与工件接触。

进一步的，工件套设于支撑机构上，支撑机构包括底座、设置于底座上的竖板、分别固定连接于竖板一侧面两端的顶板和底板，竖板的一侧面两侧的中间位置分别对称设有第一气缸，第一气缸的活动端固定连接有第一支撑板，顶板的底面两端和底板的顶面两端分别对称设有滑轨，第一支撑板的两端分别设有与滑轨相适配的滑槽，第一气缸带动第一支撑板沿垂直于竖板方向移动，从工件的内部实现对工件的支撑。

进一步的，竖板一侧面的中间位置设有伸缩旋转气缸，伸缩旋转气缸的活动端固定连接有限位杆，限位杆位于竖板和其中一个第一支撑板的一侧，限位杆的长度大于竖板与第一支撑板之间的距离，伸缩旋转气缸带动限位杆沿竖板宽度方向移动，且伸缩旋转气缸带动限位杆旋转，当限位杆旋转至水平状态时，从工件的前端实现对工件的固定；竖板和其中另一个第一支撑板的另一侧设有限位板，限位板固定于底座上，限位板与工件接触，从工件的后端实现对工件的固定。

进一步的，底座的一端固定连接有风琴罩，另一端设有第二气缸，底座与第二气缸的活动端固定连接，第二气缸带动底座和风琴罩进行前后移动。

进一步的，下压机构包括“7”字型支撑杆、设置于“7”字型支撑杆横杆上方的第三气缸和设置于“7”字型支撑杆横杆下方的抵压板，第三气缸的活动端穿过“7”字型支撑杆横杆，并与抵压板固定连接，“7”字型支撑杆横杆位于工件的上方，第三气缸带动抵压板进行上下移动，从工件的顶部实现对工件的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种光泽检测设备，利用支撑机构和下压机构将工件定位在一个确定的三维空间位置上，利用支撑机构两侧的检测机构同时对工件的光泽度进行检测，提高检测效率；

检测机构包括三维的滑台模组，使光泽仪能够前后、左右、上下移动，实现对工件的全方位检测；光泽仪与Z轴滑台模组之间设有弹性机构，使得光泽仪能够较好的贴合于工件表面，弹性机构中的弹簧起到缓冲的作用，防止光泽仪对工件表面造成压伤，提高了工件品质；

支撑机构包括由竖板、顶板和底板组成的固定支撑结构，还包括由第一气缸、第一支撑板和滑轨组成的活动支撑结构，第一气缸带动第一支撑板沿垂直于竖板方向移动，可以根据工件的尺寸拉开第一支撑板与竖板之间的距离，从工件的内部实现对工件的支撑，从而能够适用于不同尺寸的工件，该支撑机构还包括伸缩旋转气缸和限位杆以及限位板，安装工件时，伸缩旋转气缸带动限位杆旋转至竖直状态，便于工件的安装，当工件安装完成后，伸缩旋转气缸带动限位杆旋转至水平状态，从工件的前端实现对工件的固定，同时限位板从工件的后端对工件进行固定，该支撑机构实现了对工件X轴和Y轴方向上的锁紧；下压机构包括第三气缸和抵压板，第三气缸带动抵压板进行上下移动，从工件的顶部实现对工件的固定；支撑机构与下压机构相配合，能够将工件定位在一个确定的三维空间位置上。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种光泽检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种光泽检测设备中支撑机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种光泽检测设备中检测机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种光泽检测设备中下压机构的结构示意图。

图中：1-支撑机构、101-竖板、102-顶板、103-底板、104-第一气缸、105-第一支撑板、106-滑轨、107-伸缩旋转气缸、108-限位杆、109-限位板、110-第二气缸、111-底座、2-检测机构、201-X轴滑台模组、202-Y轴滑台模组、203- Z轴滑台模组、204-光泽仪、205-连接板、206-弹簧、3-下压机构、301-“7”字型支撑杆、302-第三气缸、303-抵压板、4-风琴罩、5-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的一种光泽检测设备，包括用于支撑工件5的支撑机构1、用于检测工件5光泽度的检测机构2和用于抵压工件5的下压机构3，检测机构2设有两个，分别对称设置于支撑机构1的两侧，下压机构3设置于支撑机构1的一端。

如图3所示，检测机构2包括X轴滑台模组201、设置于X轴滑台模组201上的Y轴滑台模组202、设置于Y轴滑台模组202上的Z轴滑台模组203和设置于Z轴滑台模组203上的光泽仪204，Y轴滑台模组202沿X轴滑台模组201前后移动，Z轴滑台模组203沿Y轴滑台模组202左右移动，光泽仪204沿Z轴滑台模组203上下移动。

光泽仪204与Z轴滑台模组203之间设有弹性机构，弹性机构包括与Z轴滑台模组203之间固定连接的连接板205和设置于连接板205一侧面两侧中间位置的弹簧206，弹簧206一端与连接板205固定连接，另一端与光泽仪204固定连接，光泽仪204与工件5接触。

如图2所示，工件5套设于支撑机构1上，支撑机构1包括底座111、设置于底座111上的竖板101、分别固定连接于竖板101一侧面两端的顶板102和底板103，竖板101的一侧面两侧的中间位置分别对称设有第一气缸104，第一气缸104的活动端固定连接有第一支撑板105，顶板102的底面两端和底板103的顶面两端分别对称设有滑轨106，第一支撑板105的两端分别设有与滑轨106相适配的滑槽，第一气缸104带动第一支撑板105沿垂直于竖板101方向移动，从工件5的内部实现对工件5的支撑。

竖板101一侧面的中间位置设有伸缩旋转气缸107，伸缩旋转气缸107的活动端固定连接有限位杆108，限位杆108位于竖板101和其中一个第一支撑板105的一侧，限位杆108的长度大于竖板101与第一支撑板105之间的距离，伸缩旋转气缸107带动限位杆108沿竖板101宽度方向移动，且伸缩旋转气缸107带动限位杆108旋转，当限位杆108旋转至水平状态时，从工件5的前端实现对工件5的固定；竖板101和其中另一个第一支撑板105的另一侧设有限位板109，限位板109固定于底座111上，限位板109与工件5接触，从工件5的后端实现对工件5的固定。

底座111的一端固定连接有风琴罩4，另一端设有第二气缸110，底座111与第二气缸110的活动端固定连接，第二气缸110带动底座111和风琴罩4进行前后移动。

如图4所示，下压机构3包括“7”字型支撑杆301、设置于“7”字型支撑杆301横杆上方的第三气缸302和设置于“7”字型支撑杆301横杆下方的抵压板303，第三气缸302的活动端穿过“7”字型支撑杆301横杆，并与抵压板303固定连接，“7”字型支撑杆301横杆位于工件5的上方，第三气缸302带动抵压板303进行上下移动，从工件5的顶部实现对工件5的固定。

使用时，伸缩旋转气缸107带动限位杆108旋转至竖直状态，第二气缸110带动底座111和风琴罩4进行移动，工件5从风琴罩4位置被推上支撑机构1，工件5套在支撑机构1上，第一气缸104带动第一支撑板105沿垂直于竖板101方向移动，拉开第一支撑板105与竖板101之间的距离，直至第一支撑板105与竖板101之间的距离与工件5的尺寸相适配，从工件5的内部实现对工件5的支撑，然后伸缩旋转气缸107带动限位杆108旋转至水平状态，从工件5的前端实现对工件5的固定，同时，限位板109从工件5的后端实现对工件5的固定，该支撑机构1实现了对工件5 X轴和Y轴方向上的锁紧；下压机构3中的第三气缸302带动抵压板303进行上下移动，从工件5的顶部实现对工件5的固定，下压机构3实现了对工件5 Z轴方向上的锁紧；支撑机构1与下压机构3相配合，能够将工件5定位在一个确定的三维空间位置上；支撑机构1两侧的检测机构2同时对工件5的光泽度进行检测，提高检测效率，检测机构2中的三维滑台模组，使光泽仪204能够前后、左右、上下移动，实现对工件5的全方位检测；光泽仪204与Z轴滑台模组203之间设有弹性机构，使得光泽仪204能够较好的贴合于工件5表面，弹性机构中的弹簧206起到缓冲的作用，防止光泽仪204对工件5表面造成压伤，提高了工件5品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种光泽检测设备，其特征在于：包括用于支撑工件的支撑机构（1）、用于检测工件光泽度的检测机构（2）和用于抵压工件的下压机构（3），所述检测机构（2）设有两个，分别对称设置于支撑机构（1）的两侧，所述下压机构（3）设置于支撑机构（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的光泽检测设备，其特征在于：所述检测机构（2）包括X轴滑台模组（201）、设置于X轴滑台模组（201）上的Y轴滑台模组（202）、设置于Y轴滑台模组（202）上的Z轴滑台模组（203）和设置于Z轴滑台模组（203）上的光泽仪（204），所述Y轴滑台模组（202）沿X轴滑台模组（201）前后移动，所述Z轴滑台模组（203）沿Y轴滑台模组（202）左右移动，所述光泽仪（204）沿Z轴滑台模组（203）上下移动。

3.根据权利要求2所述的光泽检测设备，其特征在于：所述光泽仪（204）与Z轴滑台模组（203）之间设有弹性机构，所述弹性机构包括与Z轴滑台模组（203）之间固定连接的连接板（205）和设置于连接板（205）一侧面两侧中间位置的弹簧（206），所述弹簧（206）一端与连接板（205）固定连接，另一端与光泽仪（204）固定连接，所述光泽仪（204）与工件接触。

4.根据权利要求1所述的光泽检测设备，其特征在于：工件套设于支撑机构（1）上，所述支撑机构（1）包括底座（111）、设置于底座（111）上的竖板（101）、分别固定连接于竖板（101）一侧面两端的顶板（102）和底板（103），所述竖板（101）的一侧面两侧的中间位置分别对称设有第一气缸（104），所述第一气缸（104）的活动端固定连接有第一支撑板（105），所述顶板（102）的底面两端和底板（103）的顶面两端分别对称设有滑轨（106），所述第一支撑板（105）的两端分别设有与滑轨（106）相适配的滑槽，所述第一气缸（104）带动第一支撑板（105）沿垂直于竖板（101）方向移动，从工件的内部实现对工件的支撑。

5.根据权利要求4所述的光泽检测设备，其特征在于：所述竖板（101）一侧面的中间位置设有伸缩旋转气缸（107），所述伸缩旋转气缸（107）的活动端固定连接有限位杆（108），所述限位杆（108）位于竖板（101）和其中一个第一支撑板（105）的一侧，所述伸缩旋转气缸（107）带动限位杆（108）沿竖板（101）宽度方向移动，且伸缩旋转气缸（107）带动限位杆（108）旋转，所述限位杆（108）的长度大于竖板（101）与第一支撑板（105）之间的距离，当限位杆（108）旋转至水平状态时，从工件的前端实现对工件的固定；所述竖板（101）和其中另一个第一支撑板（105）的另一侧设有限位板（109），所述限位板（109）固定于底座（111）上，所述限位板（109）与工件接触，从工件的后端实现对工件的固定。

6.根据权利要求4所述的光泽检测设备，其特征在于：所述底座（111）的一端固定连接有风琴罩（4），另一端设有第二气缸（110），所述底座（111）与第二气缸（110）的活动端固定连接，所述第二气缸（110）带动底座（111）和风琴罩（4）进行前后移动。

7.根据权利要求1所述的光泽检测设备，其特征在于：所述下压机构（3）包括“7”字型支撑杆（301）、设置于“7”字型支撑杆（301）横杆上方的第三气缸（302）和设置于“7”字型支撑杆（301）横杆下方的抵压板（303），所述第三气缸（302）的活动端穿过“7”字型支撑杆（301）横杆，并与抵压板（303）固定连接，所述“7”字型支撑杆（301）横杆位于工件的上方，所述第三气缸（302）带动抵压板（303）进行上下移动，从工件的顶部实现对工件的固定。

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