CN212621350U - 一种桥梁挠度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桥梁挠度检测仪，属于检测设备领域，针对空气中的灰尘容易聚集在探测镜的镜面上，影响探测镜正常定位和测量精度的问题提供以下技术方案，本实用新型的技术要点包括底座以及检测仪本体，所述检测仪本体安装在底座的上方，所述底座上设置有当检测仪本体处于非工作状态时下将检测仪本体罩设内部的防尘罩。本实用新型具有避免检测仪在不使用时外露沾染灰尘的优点。

Description

一种桥梁挠度检测仪

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种桥梁挠度检测仪。

背景技术

桥梁挠度检测仪用于测量挠度的仪器。挠度仪可以在任意角度测量上方物体垂直距离的变化量，主要用于桥梁静态、动态挠曲度的测量，桥梁竣工验收、鉴定；军用浮桥、吊桥等特殊桥梁检测；大坝、码头的变形及震动位移监测；或大跨度结构的梁、柱、高层建筑、起重机械、钻井平台等的变形、振动的位移。

现有授权公告号为CN208140321U的专利文件公开了一种桥梁挠度检测装置，包括机体、提手、检测端、探测镜、超声波传感器、显示控制台、旋转盘、连接器、伸缩支撑杆，所述机体整体为不规则状结构。

虽然该桥梁挠度检测装置通过设置伸缩支撑杆，伸缩支撑杆由套管、导轨、链条、转盘、滑块、支撑杆、定位口、插销、限位块、三角架组成，使用时将插销插入到定位口中进行固定，使该桥梁挠度检测装置能够在使用时灵活自由的伸缩支撑杆拉出进行支撑，方便桥梁挠度检测装置的快速使用。

但是，由于该桥梁挠度检测装置为设置有防尘装置，在不需要使用桥梁挠度检测装置时，桥梁挠度检测装置的探测镜暴露在空气中，空气中的灰尘容易聚集在探测镜的镜面上，从而影响探测镜正常定位和测量精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桥梁挠度检测仪，其具有避免检测仪在不使用时外露沾染灰尘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桥梁挠度检测仪，包括底座以及检测仪本体，所述检测仪本体安装在底座的上方，所述底座上设置有当检测仪本体处于非工作状态时下将检测仪本体罩设内部的防尘罩。

通过采用上述技术方案，待检测仪本体不使用时，将检测仪本体放置于防尘罩内部，在防尘罩的作用下，使检测仪本体与外界空气隔绝，防止外界空气中的灰尘和检测仪本体直接接触，避免检测仪本体在不使用时暴露在空气中，从而避免检测仪本体沾灰，具有防尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩为可展开式防尘罩，所述防尘罩包括一个水平设置的底板和四个侧板，四个侧板分别设置于底板的边缘处，一个底板和四个侧板围成具有一端开口的矩形型腔，所述检测仪本体放置于矩形型腔的内部，防尘罩设置有用于密封矩形型腔开口的封板，所述封板可开合盖设于矩形型腔的开口处；所述侧板通过转轴和底板转动连接，当所述防尘罩完全展开时形成一个工作平台。

通过采用上述技术方案，由于侧板和底板转动连接，当需要使用检测仪本体时，可以通过翻转侧板，使侧板的设置不妨碍检测仪本体的检测，此时，底板可以作为检测仪本体的工作平台，从而无需将检测仪本体移出防尘罩的外部，即可实现对检测仪本体的使用。

本实用新型进一步设置为：所述底板的边缘处延伸有转动块，所述转动块为多个，多个转动块沿底板边缘处等间隔设置，相邻转动块之间围成转动腔，所述侧板于靠近底板的一侧延伸有铰接块，铰接块插接于转动腔的内部，所述铰接块和位于转动腔内部的转轴固定连接，所述转轴和转动块转动连接。

通过采用上述技术方案，便于实现侧板和底板转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述铰接块远离侧板的一侧设置为第一直面，所述底板朝向铰接块的一侧设置为第二直面，当第一直面和第二直面抵接时，侧板和底板之间的转动角度固定，所述侧板上表面和底板上表面处于同一水平面内。

通过采用上述技术方案，便于实现侧板呈90°翻转，使翻转后的侧板上表面和底板上表面处于同一水平面内，在侧板和底板的作用下围成整个工作平台，提供检测仪本体操作空间。

本实用新型进一步设置为：所述封板的一侧和其中一个侧板远离底板的一侧转动连接，所述封板的非铰接端和其对应的侧板通过弹性卡扣可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当封板通过弹性卡扣和侧板固定连接时，实现封板和四个侧板的同步固定，从而使封板、底板和侧板能够实现对检测仪本体的防尘效果；通过封板和侧板铰接，在使用检测仪本体时，无需解除封板和防尘罩的连接，避免封板丢失。

本实用新型进一步设置为：所述弹性卡扣包括弹性部和限位部，所述限位部设置于弹性部的端部，弹性部远离限位部的一侧和侧板固定连接，所述封板开设有弹性部穿过的卡接孔，所述限位部抵接于封板远离侧板的一侧。

通过采用上述技术方案，便于实现封板和侧板之间的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位部远离弹性部的一侧设置为斜面，所述限位部朝向弹性部的一侧设置为第三直面，当封板和侧板固定连接时，第三直面抵接于封板远离侧板的一侧表面。

通过采用上述技术方案，弹性部穿过卡接孔的过程中，封板作用于斜面，挤压限位部，使限位部的设置不妨碍封板和侧板之间的连接，当封板的下表面和侧板的上端面抵接时，限位部的第三直面抵接于封板远离侧板的一侧表面，避免封板脱离侧板，便于保持封板和侧板的连接状态。

本实用新型进一步设置为：所述底座的下方设置有至少三组伸缩支撑组件，所述伸缩支撑组件于底座的下方呈圆周阵列。

通过采用上述技术方案，便于实现对检测仪本体高度的调节，能够根据需求调节检测仪本体的放置高度，便于不同身高的工作人员进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩支撑组件包括支撑管和支撑杆，所述支撑管的一端和底座转动连接、另一端套设于支撑杆的外部，所述支撑杆的套接端和支撑管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆的套接端和支撑管螺纹连接，便于实现对伸缩支撑组件的长度调节，从而便于实现检测仪本体的高度调节。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离支撑管的一端设置有抵接块，所述抵接块和地面平面设置，所述抵接块开设有通孔，所述通孔内部插接有用于和地面连接的固定杆，所述固定杆固设有挡块；所述挡块和抵接块之间设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件套设于固定杆的外部，所述缓冲弹性件的一端和挡块固定连接、另一端和抵接块固定连接。

通过采用上述技术方案，将固定杆插接于地面，便于实现固定杆和地面的固定连接，实现对检测仪本体的固定，提高检测仪本体在检测过程中的稳定性；通过设置缓冲弹性件，一方面，便于保持固定杆和地面的插接状态；另一方面，缓冲弹性件的设置能够进一步提高检测仪本体在检测过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、在封板、底板和侧板的作用下围成密封的矩形框状结构，在防尘罩的作用下，使检测仪本体与外界空气隔绝，防止外界空气中的灰尘和检测仪本体直接接触，避免检测仪本体在不使用时暴露在空气中，从而避免检测仪本体沾灰，具有防尘的效果；

第二、通过侧板和底板转动连接，当需要使用检测仪本体时，可以通过翻转侧板，使侧板的设置不妨碍检测仪本体的检测，此时，底板可以作为检测仪本体的工作平台，从而无需将检测仪本体移出防尘罩的外部，即可实现对检测仪本体的使用；

第三、通过支撑杆的套接端和支撑管螺纹连接，便于实现对伸缩支撑组件的长度调节，从而便于实现检测仪本体的高度调节，能够根据需求调节检测仪本体的放置高度，便于不同身高的工作人员进行操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧板和封板固定连接状态的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是图3中的C部放大图；

图6是本实用新型实施例的侧板翻转90°后的结构示意图；

图7是图6中的D部放大图。

图中，1、底座；2、检测仪本体；3、防尘罩；31、底板；311、转动盲孔；312、第二直面；32、侧板；4、封板；41、卡接孔；5、伸缩支撑组件；51、支撑管；511、套接孔；52、支撑杆；6、抵接块；61、通孔；62、安装孔；7、固定杆；71、挡块；72、尖端；8、拉伸弹簧；9、连接柱；10、弹性卡扣；101、弹性部；102、限位部；1021、斜面；1022、第三直面；20、转轴；30、转动块；40、转动腔；50、铰接块；60、转动座；601、插接盲槽；70、转动柱；80、限位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种桥梁挠度检测仪，包括水平设置的底座1，底座1的下表面设置有至少三组伸缩支撑组件5，本实用新型对伸缩支撑组件5的组数不作限定，本实施例以三组为例，三组伸缩支撑组件5于底座1的下表面呈圆周阵列。

结合图2和图3，每组伸缩支撑组件5均包括支撑管51和支撑杆52，支撑管51的上端和底座1的下表面转动连接、支撑管51的下端开设有供支撑杆52穿过的套接孔511，支撑杆52的上端插接于套接孔511的内部，且支撑杆52的外周壁设置有外螺纹，套接孔511的内壁设置有和支撑杆52相适配的内螺纹，支撑杆52的套接端和支撑管51螺纹连接，转动支撑杆52，由于支撑管51的固定不动，支撑杆52能够沿支撑管51的轴线方向向靠近或远离底座1的一侧移动，从而调节底座1和地面之间的间距。

结合图3和图4，支撑杆52的非套接端固设有用于和地面抵接的抵接块6，抵接块6和地面平面设置。抵接块6开设有竖向设置的通孔61，通孔61轴线呈竖直设置，通孔61的内部插接有固定杆7，固定杆7轴线和通孔61轴线重合。固定杆7的上端一体成型有防止固定杆7脱出通孔61的挡块71，挡块71呈圆形设置，挡块71的外径大于通孔61的内径，固定杆7的下端设置为尖端72，减小固定杆7和地面之间的接触面积，便于固定杆7插入地面。

挡块71的下表面和抵接块6的上端面之间设置有缓冲弹性件，缓冲弹性件为拉伸弹簧8，通孔61靠近拉伸弹簧8的一侧开设有安装孔62，安装孔62的孔径大于通孔61的孔径，安装孔62中心和通孔61中心处于一条直线上，拉伸弹簧8套设于固定杆7的外部，拉伸弹簧8的一端和挡块71固定连接、另一端和安装孔62底壁固定连接。

结合图2和图3，底座1的上方设置有检测仪本体2，底座1的上表面设置有可展开式的防尘罩3，在不使用检测仪本体2时，将检测仪本体2放置于防尘罩3的内部，使检测仪本体2与外界空气隔绝，防止外界空气中的灰尘和检测仪本体2直接接触，避免检测仪本体2在不使用时暴露在空气中。

参照图3，防尘罩3和底座1可拆卸连接。底座1上表面中心处焊接有连接柱9，防尘罩3下表面对应连接柱9插入的转动盲孔311，连接柱9的外周壁设置有外螺纹，转动盲孔311的内周壁设置有和连接柱9相适配的内螺纹，连接柱9和转动盲孔311螺纹连接。

结合图3和图5，防尘罩3包括一个水平设置的底板31和四个侧板32，侧板32设置于底板31的边缘处，侧板32和底板31垂直设置。侧板32的一侧和底板31的边缘处转动连接、另一侧为自由端。位于其中一个侧板32的自由端设置有封板4，封板4于其对应的侧板32铰接。当侧板32处于和底板31垂直状态时，四个侧板32之间围成具有顶部开口的矩形型腔。封板4向矩形型腔方向转动并使封板4的内侧面与侧板32的顶端抵接时，封板4将矩形型腔的顶部开口封闭。

结合图5和图6，位于封板4与侧板32顶端之间设置有防止封板4与侧板32分离的弹性卡扣10。弹性卡扣10包括一体成型的弹性部101和限位部102，限位部102设置于弹性部101的端部，弹性部101远离限位部102的一侧和侧板32的上端面固定连接；封板4的边缘处开设有供对应弹性部101穿过的卡接孔41，卡接孔41的长度大于弹性部101的长度，当封板4向矩形型腔方向转动时，弹性卡扣10在封板4的挤压作用下发生弹性形变，使弹性卡扣10的设置不妨碍弹性部101穿过卡接孔41。当弹性卡扣10穿设于卡接孔41时，封板4限位于限位部102和侧板32的上端面之间。

限位部102远离弹性部101的一侧设置为斜面1021，限位部102朝向弹性部101的一侧设置为第三直面1022，当封板4限位于限位部102和侧板32的上端面之间时，第三直面1022抵接于封板4远离侧板32的一侧表面。

结合图6和图7，侧板32通过转轴20和底板31转动连接。底板31的边缘处延伸有多个转动块30，多个转动块30沿底板31边缘的长度方向等间隔设置，相邻转动块30之间围成转动腔40，侧板32于靠近底板31的一侧延伸有铰接块50，铰接块50插接于转动腔40的内部，铰接块50和转动块30转动连接。转轴20的一端和一侧的转动块30转动连接、另一端贯穿于铰接块50后和另一侧的转动块30转动连接，铰接块50于其与转轴20的连接端固定连接。

结合图6和图7，铰接块50的远离侧板32的侧面设置为第一直面，底板31朝向铰接块50的一侧设置为第二直面312，以转轴20的轴线为中心向外翻转侧板32，侧板32带动铰接块50同步转动，当侧板32翻转90°时，第一直面和第二直面312相互贴合，使侧板32和底板31之间的转动角度固定，此时，四个侧板32上表面和底板31上表面处于同一水平面内围成整个工作平台，提供检测仪本体2操作空间，无需将检测仪本体2移出防尘罩3的内部即可完成检测仪本体2的检测工作。以转轴20轴线为中心反向转动侧板32，使侧板32和底板31垂直设置，一个底板31和四个侧板32围成具有一端开口的矩形型腔。

侧板32和封板4的转动连接结构与侧板32和底板31的转动连接结构相同，在此不做赘述。

参照图3，检测仪本体2和防尘罩3的底板31转动连接。底板31上表面中心处固设有转动座60，检测仪本体2的下方固定安装有转动柱70，转动座60于其中心处开设有供转动柱70插入的插接盲槽601，转动柱70远离检测仪本体2的一端插接于插接盲槽601的内部并和转动座60转动连接；转动座60设置有用于防止转动柱70周向转动的限位螺杆80，限位螺杆80的端部延伸至插接盲槽601的内部，位于插接盲槽601内部的限位螺杆80抵接于转动柱70的外壁，限位螺杆80和转动座60螺纹连接，反向转动限位螺杆80解除限位螺杆80对转动柱70的限制，能够根据需求快速调节检测仪本体2的检测角度，便于实现检测仪本体2多角度的检测。

本实施例的实施原理为：当需要使用检测仪本体2时，先将防尘罩3和底座1固定连接，转动支撑杆52，支撑杆52能够沿支撑管51的轴线方向向靠近或远离底座1的一侧移动，从而调节检测仪本体2的放置高度，使检测仪本体2的放置高度和工作人员的身高相适应；然后解除弹性卡扣10对封板4和侧板32之间的位置限制，向外翻转侧板32，当侧板32翻转90°时，第一直面和第二直面312相互贴合，使侧板32和底板31之间的转动角度固定，此时，四个侧板32上表面和底板31上表面处于同一水平面内围成整个工作平台，提供检测仪本体2操作空间；最后转动限位螺杆80解除限位螺杆80对转动柱70的限制，能够根据需求快速调节检测仪本体2的检测角度，从而便于检测仪本体2进行检测工作。

当不需要使用检测仪本体2时，反向转动侧板32，使底板31和四个侧板32重新围成具有上端开口的矩形型腔，然后盖合封板4，在封板4、底板31和侧板32的作用下围成密封的矩形框状结构，从而将检测仪本体2封存于防尘罩3的内部，在防尘罩3的作用下，使检测仪本体2与外界空气隔绝，防止外界空气中的灰尘和检测仪本体2直接接触，避免检测仪本体2在不使用时暴露在空气中，从而避免检测仪本体2沾灰，具有防尘的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桥梁挠度检测仪，包括底座(1)以及检测仪本体(2)，所述检测仪本体(2)安装在底座(1)的上方，其特征在于，所述底座(1)上设置有当检测仪本体(2)处于非工作状态时下将检测仪本体(2)罩设内部的防尘罩(3)；所述防尘罩(3)为可展开式防尘罩(3)，所述防尘罩(3)包括一个水平设置的底板(31)和四个侧板(32)，四个侧板(32)分别设置于底板(31)的边缘处，一个底板(31)和四个侧板(32)围成具有一端开口的矩形型腔，所述检测仪本体(2)放置于矩形型腔的内部，防尘罩(3)设置有用于密封矩形型腔开口的封板(4)，所述封板(4)可开合盖设于矩形型腔的开口处；所述侧板(32)通过转轴(20)和底板(31)转动连接，当所述防尘罩(3)完全展开时形成一个工作平台。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁挠度检测仪，其特征在于，所述底板(31)的边缘处延伸有转动块(30)，所述转动块(30)为多个，多个转动块(30)沿底板(31)边缘处等间隔设置，相邻转动块(30)之间围成转动腔(40)，所述侧板(32)于靠近底板(31)的一侧延伸有铰接块(50)，铰接块(50)插接于转动腔(40)的内部，所述铰接块(50)和位于转动腔(40)内部的转轴(20)固定连接，所述转轴(20)和转动块(30)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁挠度检测仪，其特征在于，所述铰接块(50)远离侧板(32)的一侧设置为第一直面，所述底板(31)朝向铰接块(50)的一侧设置为第二直面(312)，当第一直面和第二直面(312)抵接时，侧板(32)和底板(31)之间的转动角度固定，所述侧板(32)上表面和底板(31)上表面处于同一水平面内。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁挠度检测仪，其特征在于，所述封板(4)的一侧和其中一个侧板(32)远离底板(31)的一侧转动连接，所述封板(4)的非铰接端和其对应的侧板(32)通过弹性卡扣(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁挠度检测仪，其特征在于，所述弹性卡扣(10)包括弹性部(101)和限位部(102)，所述限位部(102)设置于弹性部(101)的端部，弹性部(101)远离限位部(102)的一侧和侧板(32)固定连接，所述封板(4)开设有弹性部(101)穿过的卡接孔(41)，所述限位部(102)抵接于封板(4)远离侧板(32)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁挠度检测仪，其特征在于，所述限位部(102)远离弹性部(101)的一侧设置为斜面(1021)，所述限位部(102)朝向弹性部(101)的一侧设置为第三直面(1022)，当封板(4)和侧板(32)固定连接时，第三直面(1022)抵接于封板(4)远离侧板(32)的一侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁挠度检测仪，其特征在于，所述底座(1)的下方设置有至少三组伸缩支撑组件(5)，所述伸缩支撑组件(5)于底座(1)的下方呈圆周阵列。

8.根据权利要求7所述的一种桥梁挠度检测仪，其特征在于，所述伸缩支撑组件(5)包括支撑管(51)和支撑杆(52)，所述支撑管(51)的一端和底座(1)转动连接、另一端套设于支撑杆(52)的外部，所述支撑杆(52)的套接端和支撑管(51)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种桥梁挠度检测仪，其特征在于，所述支撑杆(52)远离支撑管(51)的一端设置有抵接块(6)，所述抵接块(6)和地面平面设置，所述抵接块(6)开设有通孔(61)，所述通孔(61)内部插接有用于和地面连接的固定杆(7)，所述固定杆(7)固设有挡块(71)；所述挡块(71)和抵接块(6)之间设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件套设于固定杆(7)的外部，所述缓冲弹性件的一端和挡块(71)固定连接、另一端和抵接块(6)固定连接。

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