CN212621187U - 一种外接式自定位燃料电池内部温度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料电池检测领域，尤其涉及一种外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，包括燃料电池外壳、设置在燃料电池外壳上的检测孔、设置在检测孔上的弹性盖、固定系统、感应系统、移动系统、检测系统和动力控制系统，检测孔深入燃料电池内部，当弹性盖受到向下的力时弹性盖开启；本装置通过定位检测孔的位置，自动将检测头移动至检测孔正上方，解决了现有技术中外接式检测装置检测燃料电池内部温度时，检测头检测孔不易对齐的技术问题，方便检测头插入检测孔内检测，整个装置具有较高的自动化程度。

Description

一种外接式自定位燃料电池内部温度检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池检测领域，尤其涉及一种外接式自定位燃料电池内部温度检测装置。

背景技术

燃料电池是将化学能转化成电能的装置，又称电化学发生器。燃料电池工作过程中，需要对其内部温度进行检测。现有技术中大部分检测燃料电池内部温度的方法，都是直接将装置设置在燃料电池内部，这样既占据燃料电池内部的空间，又不利于检测装置的更换维修，而且还会影响燃料电池的工作，缩短其使用寿命。目前，有个别装置将检测装置设置在燃料电池外部，在燃料电池上设置深入燃料电池内部的检测孔，通过将检测装置插入检测孔检测燃料电池内部温度。但是这些装置中检测孔大都比较小，需要人工手动将检测装置对准检测孔，很不方便。而且每次检测都需要人工将检测装置对准检测孔，也无法对燃料电池内部温度进行大规模的检测。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，解决现有技术中采用插入式检测头对燃料电池内部温度进行检测时，需要手动将检测头对准检测孔，操作不方便的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型实施例的第一方面，提供了一种外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，包括燃料电池外壳、设置在燃料电池外壳上方的检测孔、设置在检测孔上的弹性盖、固定系统、感应系统、移动系统、检测系统和动力控制系统，检测孔深入燃料电池内部，当弹性盖受到向下的力时弹性盖开启；

所述固定系统包括设置在燃料电池外壳上的下固定环、支撑板、设置在支撑板上方的顶板、设置在支撑板侧面的上固定环和贯穿上固定环及下固定环的固定螺丝，可以通过旋紧固定螺丝将支撑板固定在燃料电池外壳上，支撑板的位置固定后，顶板的位置也固定；

所述感应系统包括设置在支撑板下方的压力感应板、定位电线、激光发射器和与检测系统连接的激光接收器，所述定位电线和激光发射器设置在燃料电池外壳上，定位电线可以设置略微凸起，所述压力感应板表面平整，当压力感应板与定位电线及燃料电池外壳接触时，定位电线会对压力感应板产生压力，压力感应板可以定位定位电线的位置，所述激光接收器用于定位激光发射器的位置，激光发射器可以设置在检测孔附近；

所述移动系统包括设置在顶板上的纵向移动设备和横向移动设备，所述纵向移动设备及横向移动设备用于控制检测系统移动，纵向移动设备和横向移动设备可以设置为通过滑轨和滑轮控制检测系统纵向及横向运动；

所述检测系统包括电动推杆、与电动推杆下方连接的温度检测头和报警系统，电动推杆可以采用龙翔XTL100型电动推杆，温度检测头可以采用瑞士RotronicHC2-IC3xx系列高温型温湿度探头，既可以检测燃料电池内部的温度，也可以检测湿度，所述感应系统根据定位电线的位置及激光发射器的位置确定检测孔的位置，因为检测孔的位置相对于定位电线和激光发射器是固定的，根据定位电线的位置可以确定纵向上检测孔的位置，根据激光发射器的位置可以确定横向上检测孔的位置，移动系统控制温度检测头移动至检测孔的正上方，所述电动推杆用于控制温度检测头向下移动插入检测孔内部，检测头向下移动时可以将弹性盖顶开，当检测完燃料电池内部温度后，检测头向上移出燃料电池，弹性盖自动盖上；所述报警系统用于当检测头检测的温度超过燃料电池内部的安全温度时发出报警信号。

在一种可替换的实施方式中，所述支撑板竖直设置，设置为2个，左右两侧各一个，顶板水平设置，设置为1个，所述上固定环及下固定环均设置为4个，设置在2个支撑板外侧，下固定环设置在燃料电池接近顶部的四个角，上固定环可以相对于支撑板水平方向上移动，支撑板上可以设置水平槽，上固定环可以沿水平槽移动，因为每个燃料电池的大小不一定相同，可以根据燃料电池的大小，将上固定环调整到下固定环的正上方，然后通过固定螺丝固定。

在一种可替换的实施方式中，所述外接式自定位燃料电池内部温度检测装置还包括设置在检测头上导热的保护罩，检测头属于较为精密的部件，容易受损，设置保护罩防止检测头与弹性盖接触时受到损害。

在一种可替换的实施方式中，所述外接式自定位燃料电池内部温度检测装置还包括设置在弹性盖上方的保护套，设置保护套，保护弹性盖和检测头。

在一种可替换的实施方式中，所述弹性盖采用绝热材料，防止燃料电池在弹性盖处与外界进行热交换，导致燃料电池内部能量散失。

在一种可替换的实施方式中，所述报警系统包括蜂鸣器，蜂鸣器可以采用KMB-P80A1型蜂鸣器。

在一种可替换的实施方式中，所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置还包括与顶板上方连接的把手，把手方便提起装置。

在一种可替换的实施方式中，所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置还包括设置在顶板上的保护垫，保护垫可以保护顶板。

在一种可替换的实施方式中，所述动力控制系统包括电源和单片机，用于为装置提供动力并控制固定系统、感应系统、移动系统和检测系统工作，可以通过在单片机内设置程序，自动控制本装置运行，更加智能。

本实用新型的积极有益的技术效果包括：

（1）自动定位，使检测头位于检测孔正上方，无需人手动调节检测头的位置；

（2）当燃料电池内部温度异常时自动报警，准确检测燃料电池内部温度；

（3）设置上固定环、下固定环，使装置相对于燃料电池固定，方便检测孔、检测头的定位；

本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种立体图；

图2为A处1:1.5放大后的立体图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型无燃料电池的视角自下而上的图；

图标：

1-燃料电池外壳；2-弹性盖；3-下固定环；4-支撑板；5-顶板；6-上固定环；7-固定螺丝；8-压力感应板；9-定位电线；10-激光发射器；11-激光接收器；12-纵向移动设备；13-横向移动设备；14-电动推杆；15-温度检测头；16-蜂鸣器；17-把手。

具体实施方式

实施例：一种外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，如图1-4所示，包括燃料电池外壳1、设置在燃料电池外壳1上的检测孔、设置在检测孔上的弹性盖2、固定系统、感应系统、移动系统、检测系统和动力控制系统，检测孔深入燃料电池内部，当弹性盖2受到向下的力时弹性盖2开启；

所述固定系统包括设置在燃料电池外壳1上的下固定环3、支撑板4、设置在支撑板4上方的顶板5、设置在支撑板4侧面的上固定环6和贯穿上固定环6及下固定环3的固定螺丝7，下固定环3可以设置在燃料电池外壳1侧面，可以通过旋紧固定螺丝7将支撑板4固定在燃料电池外壳1上，支撑板4的位置固定后，顶板5的位置也固定；

所述感应系统包括设置在支撑板4下方的压力感应板8、定位电线9、激光发射器10和与检测系统连接的激光接收器11，所述定位电线9和激光发射器10设置在燃料电池外壳1上，定位电线9可以设置略微凸起，所述压力感应板8表面平整，当压力感应板8与定位电线9及燃料电池外壳1接触时，定位电线9会对压力感应板8产生压力，压力感应板8可以定位定位电线9的位置，所述激光接收器11用于定位激光发射器10的位置，激光发射器10可以设置在检测孔附近；

所述移动系统包括设置在顶板5上的纵向移动设备12和横向移动设备13，所述纵向移动设备12及横向移动设备13用于控制检测系统移动，纵向移动设备12和横向移动设备13可以设置为通过滑轨和滑轮控制检测系统纵向及横向运动；

所述检测系统包括电动推杆14、与电动推杆14下方连接的温度检测头15和报警系统，电动推杆14可以采用龙翔XTL100型电动推杆14，温度检测头15可以采用瑞士RotronicHC2-IC3xx系列高温型温湿度探头，既可以检测燃料电池内部的温度，也可以检测湿度，所述感应系统根据定位电线9的位置及激光发射器10的位置确定检测孔的位置，因为检测孔的位置相对于定位电线9和激光发射器10是固定的，根据定位电线9的位置可以在纵向上确定检测孔的位置，根据激光发射器10的位置可以在横向上确定检测孔的位置，图4中水平方向为纵向，竖直方向为横向，移动系统控制温度检测头15移动至检测孔的正上方，所述电动推杆14用于控制温度检测头15向下移动插入检测孔内部，检测头向下移动时可以将弹性盖2顶开，当检测完燃料电池内部温度后，检测头向上移出燃料电池，弹性盖2自动盖上；所述报警系统用于当检测头检测的温度超过燃料电池内部的安全温度时发出报警信号。

本实施例中，所述支撑板4竖直设置，设置为2个，左右两侧各一个，顶板5水平设置，设置为1个，所述上固定环6及下固定环3均设置为4个，设置在2个支撑板4外侧，下固定环3设置在燃料电池接近顶部侧面的四个角，上固定环6可以相对于支撑板4水平方向上移动，支撑板4上可以设置水平槽，上固定环6可以沿水平槽移动，上固定环6上也可设置紧固机构，固定上固定环6与支撑板4的相对位置，因为每个燃料电池的大小不一定相同，可以根据燃料电池的大小，将上固定环6调整到下固定环3的正上方，然后通过固定螺丝7固定。

本实施例中，所述外接式自定位燃料电池内部温度检测装置还包括设置在检测头上导热的保护罩，检测头属于较为精密的部件，容易受损，设置保护罩防止检测头与弹性盖2接触时受到损害。

本实施例中，所述外接式自定位燃料电池内部温度检测装置还包括设置在弹性盖2上方的保护套，设置保护套，保护弹性盖2和检测头。

本实施例中，所述弹性盖2采用绝热材料，防止燃料电池在弹性盖2处与外界进行热交换，导致燃料电池内部能量散失。

本实施例中，所述报警系统包括蜂鸣器16，蜂鸣器16可以采用KMB-P80A1型蜂鸣器16。

本实施例中，所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置还包括与顶板5上方连接的把手17，把手17方便提起装置。

本实施例中，所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置还包括设置在顶板5上的保护垫，保护垫可以保护顶板5。

本实施例中，所述动力控制系统包括电源和单片机，用于为装置提供动力并控制固定系统、感应系统、移动系统和检测系统工作，可以通过在单片机内设置程序，自动控制本装置运行，更加智能。

实施过程：将支撑板4、压力感应板8放置在燃料电池外壳1上，调整上固定环6，使上固定环6位于下固定环3正上方，固定上固定环6和支撑板4的相对位置，旋转紧固螺丝，固定上固定环6和下固定环3的相对位置，启动本装置，压力感应板8感应凸起的定位电线9的位置，进而确定纵向上检测孔的位置，检测装置可以自动纵向移动到合适的位置，然后检测装置在横向上自动往复移动，检测装置上的激光接收器11检测到激光发射器10的位置后，检测装置横向上也确定了检测孔的位置，此时检测装置不再移动，检测头位于检测孔正上方；检测孔向下移动，顶开弹性盖2，深入检测孔内，检测燃料电池内部的温度，如果温度异常，蜂鸣器16发出警报声音。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，其特征在于：包括燃料电池外壳、设置在燃料电池外壳上的检测孔、设置在检测孔上的弹性盖、固定系统、感应系统、移动系统、检测系统和动力控制系统，检测孔深入燃料电池内部，当弹性盖受到向下的力时弹性盖开启；

所述固定系统包括设置在燃料电池外壳上的下固定环、支撑板、设置在支撑板上方的顶板、设置在支撑板侧面的上固定环和贯穿上固定环及下固定环的固定螺丝；

所述感应系统包括设置在支撑板下方的压力感应板、定位电线、激光发射器和与检测系统连接的激光接收器，所述定位电线和激光发射器设置在燃料电池外壳上，所述压力感应板用于定位电线的位置；

所述移动系统包括设置在顶板上用于控制检测系统移动的纵向移动设备和横向移动设备；

所述检测系统包括控制温度检测头竖直方向上的移动的电动推杆、与电动推杆下方连接的温度检测头和报警系统。

2.如权利要求1所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，其特征在于：所述支撑板竖直设置，设置为2个，顶板水平设置，设置为1个；所述上固定环及下固定环均设置为4个，设置在2个支撑板外侧；所述上固定环相对于支撑板可以在水平方向上移动。

3.如权利要求2所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，其特征在于：还包括设置在检测头上导热的保护罩。

4.如权利要求3所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，其特征在于：还包括设置在弹性盖上方的保护套。

5.如权利要求4所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，其特征在于：所述弹性盖采用绝热材料。

6.如权利要求5所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，其特征在于：所述报警系统包括蜂鸣器。

7.如权利要求6所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，其特征在于：还包括与顶板上方连接的把手。

8.如权利要求7所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，其特征在于：还包括设置在顶板上的保护垫。

9.如权利要求8所述的外接式自定位燃料电池内部温度检测装置，其特征在于：所述动力控制系统包括电源和单片机，用于为装置提供动力并控制固定系统、感应系统、移动系统和检测系统工作。

Images