CN212620930U - 一种智能燃气表及燃气表检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能燃气表及燃气表检测系统，在燃气表上设置有陀螺仪、燃气检测装置和摄像装置。摄像装置用于采集所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据，燃气检测装置用于检测燃气浓度，陀螺仪用于检测燃气表位置移动信息。本实施例通过将摄像装置、燃气检测装置和陀螺仪三者结合在一起，不仅能够实现对燃气表盘读数的定期检测和校准，解决现有燃气表因震动或倾斜所导致的计量不准确的技术问题，而且还能够针对燃气泄漏异常、以及地震、暴力拆解等所导致的燃气表状态异常的有效检测，对异常情况进行实时处理，避免燃气泄漏造成次生灾害的情况发生。同时，大大提升了燃气公司的事故响应和处理速度，提升了安全性。

Description

一种智能燃气表及燃气表检测系统

技术领域

本实用新型涉及智能燃气表领域，特别是涉及一种智能燃气表及燃气表检测系统。

背景技术

在工业信息化的过程中，能源部门需要对能源数据进行抄送，其所抄送的能源表计数据是能源部门销售过程中最原始的数据，该数据的准确度和及时性，直接影响了行业内部的其它信息化水平，因此，能源表计数据的自动化抄送具有非常重大的意义。

目前能源表计数据通过燃机表抄送，现有燃气表分为传统机械表和智能表两大类型。传统机械表一直以价格低、性能稳定和精确度高等优势作为市场主流产品。但是，采用传统的机械表需要人工抄表，不仅大量浪费燃气公司的人力、物力、财力，还打扰用户的生活，非常不方便。智能表包括有普通的膜式燃气表和光电直读式燃气表，

比如中国专利CN201335714Y公开了一种光电直读式燃气表，其利用字轮、字轮转轴及光发射管、光接收管和单片机相配合，将光敏接收管的信号转换成数字信号并通过通讯线向外部输出，实现光电直读。然而不管是普通的膜式燃气表还是光电直读式燃气表，当燃气表倾斜或震动时，计量准确度会受到影响。虽然现有很多燃气表都采用了智能式结构，内置了阀门和配设了阀门控制电路，但是其智能控制一般只解决了自动计量和预付费功能。当燃气表倾斜、振动或移动时，由于无法检测到其姿态，仍然继续计量，导致计量不精确，甚至于造成燃气泄漏，引起严重的安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种智能燃气表及燃气表检测系统，以使燃气表能够及时校准表盘读数，并在检测到燃气表震动倾斜或者燃气泄漏时及时对燃气表拍照进行远程检查。

本实用新型提供了一种智能燃气表，在所述燃气表上安装有支架，在所述支架上安装有摄像装置，所述摄像装置正对所述燃气表的主面板并用于采集所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据；所述燃气表的主面板上设置有主控模块，所述主控模块用于控制所述摄像装置采集所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据、以及根据服务器所发送的校准指令对燃气表读数进行校准；所述校准指令由所述服务器根据所述图像数据处理得出；所述主控模块包括通信模块，所述通信模块用于将所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据传输给服务器。

进一步的，所述支架固定在燃气表的上方，并向所述燃气表的主面板延伸。

进一步的，所述支架上还安装有陀螺仪，所述陀螺仪用于检测燃气表的位置移动信息。

进一步的，所述摄像装置为CMOS摄像头。

进一步的，所述燃气表上安装有燃气检测装置，所述燃气检测装置用于检测空气中的燃气浓度信息。

进一步的，所述燃气检测为气敏电阻。

进一步的，所述主控模块安装在燃气表的正面，用于定期或根据接收信息开启所述摄像装置的拍照功能。

进一步的，所述主控模块还包括定时模块，所述定时模块用于设定定期检测周期，并在定期检测周期到时主动控制所述摄像装置启动，定期采集所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据。

进一步的，所述主控模块还包括脉冲计量模块；所述脉冲计量模块用于接收服务器发送的燃气表盘读数校准指令，并根据所述校准指令对燃气表盘读数进行校准。

进一步的，所述通信模块为无线通信模块。

本实用新型还提供了一种燃气表检测系统，所述检测系统上述燃气表和服务器，所述服务器包括数据接收模块和数据处理模块；所述数据接收模块用于接收所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据；所述数据处理模块用于对所述图像数据进行处理，并根据处理结果对所述燃气表盘读数进行校准以及判断是否发生燃气泄漏。

基于此，本实用新型提供了一种智能燃气表及燃气表检测系统，在燃气表上设置有陀螺仪、燃气检测装置和摄像装置。陀螺仪检测燃气表是否有震动或倾斜，燃气检测装置检测空气中的燃气浓度，如发生燃气表震动倾斜或燃气泄漏的意外情况，及时通过摄像装置拍照进行远程检查，并将阀门关闭，避免燃气具等由于意外情况造成次生灾害的情况发生，大大提升了燃气使用的安全性。而且通过燃气表内的脉冲计量模块，可以远程对燃气表盘读数进行校准，极大地节省了燃气公司的人力物力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的智能燃气表的侧面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的智能燃气表的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的智能燃气表中各功能模块的组成框图。

图4是本实用新型实施例提供的燃气表检测系统中服务器的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本实施例的燃气表包括燃气基表1和安装在燃气基表1前端的主面板3，在该燃气表的燃气基表1上还安装有支架2、摄像装置5、陀螺仪7。

本实施例的主面板3上设有主控模块，该主控模块具有目前市面上燃气表的基本功能，实现对燃气表的日常计量和数据传输。包括MCU、存储模块、电源模块和阀门模块等。主面板3上包括有燃气表盘4，燃气表盘4实时显示燃气读数，对燃气表进行日常计量。

本实施例的摄像装置5安装在支架2上，用于采集燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据。而由于摄像装置5需要拍摄到对燃气表的整体外观，因此，本实施例的摄像装置5正对燃气表的主面板3，这样，可以将燃气表的整体外观拍摄完整。摄像装置优选为CMOS摄像头，其可以很好实现对燃气表的整体外观和燃气表盘读数的拍照，使用其他类型传感器的摄像头当然也可以，优选实施例是综合考虑制造成本，解析度和耗电量等因素的结果当然本实施例的摄像装置并不限于采用CMOS摄像头，也可以采用其他更加高清的摄像头，实现更加高清的拍摄效果，或者采用可以旋转的摄像头，实现多角度旋转拍摄。

如图3所示，本实施例的摄像装置5与主控模块8相连，由主控模块8控制摄像装置5的拍摄，而在对摄像装置5进行控制时，本实施例的主控模块8设有定时模块83，该定时模块83用于设定定期检测周期，在定期检测周期到时主动控制摄像装置5启动，对燃气表的整体外观和燃气表盘读数进行拍照，定期采集燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据。该定期检测周期可以设定为一个月或其他时间周期，其具体可以根据实际情况设定。

本实施例的主控模块8还包括有通信模块81，用于将燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据传输给服务器。本实施例的通信模块81为无线通信模块，其实现数据的无线传输。摄像装置5在采集到图像数据后，会有主控模块8发送给服务器处理，并根据服务器处理结果对燃气表盘读数进行校准。因此，本实施例的主控模块8还包括脉冲计量模块82，该脉冲计量模块82用于接收服务器发送的燃气表盘读数校准指令，并根据该校准指令对燃气表盘读数进行校准。燃气表盘读数校准指令由服务器对图像数据处理得来，服务器通过对图像数据进行处理，从图像数据中获取燃气表盘读数，并将该读数与后台读数进行比对，如果不一致，则向主控模块8发送包括校准后读数的校准指令。

在具体实施时，主控模块8控制摄像装置5，定期开启一次，对燃气表整体外观和燃气表盘读数进行拍照，采集燃气表整体外观和燃气表盘读数的图像数据，摄像装置5将该图像数据发送给主控模块8，主控模块8通过通信模块发送给服务器，由服务器对该图像数据进行处理，从图像数据中获取燃气表盘读数，并将该读数与后台读数进行比对，如果不一致，则向主控模块8发送包括校准后读数的校准指令，主控模块8接收到该校准指令后对燃气表盘读数进行校准。因此，本实施例通过摄像装置拍摄、服务器处理和脉冲计量模块校准，实现了对燃气表的定期检测和精确校准，避免由于其他原因导致燃气计量不准确及后台结算失败的问题发生。而且能够对燃气表进行定期观察，方便检修和定期维护，实现方式简单。

为了使摄像装置5的拍摄角度更加合适，本实施例的支架2固定在燃气表的上方，并向燃气表的主面板3延伸，即支架直接延伸到主面板的斜前上方，摄像装置5安装在支架2上，既能够拍摄到燃气表的整体外观，又不会遮挡燃气表盘。而对于本实施例的支架，其可以为杆状结构，也可以为其他形状的结构，由于其只要目的是安装固定摄像装置5和陀螺仪7，因此，本实施例对支架的具体结构并不做具体限定。

本实施例的陀螺仪7也安装在支架2上并与主控模块8相连接，该陀螺仪7用于检测燃气表的位置移动信息，如果燃气表因为外力发生震动或移动，比如发生地震、燃气表被拆解等，那么陀螺仪7就能够检测到燃气表的位置移动信息，然后陀螺仪7将燃气表的位置移动信息发送给主控模块8，主控模块8会控制摄像装置5对燃气表进行拍照并关闭阀门，然后将拍摄的图像数据发送给服务器，由服务器记录燃气表状态。因此，本实施例通过陀螺仪可以对燃气表状态进行有效监控，使其具有防震防拆功能，避免用户错误使用燃气表以及实现保护燃气表内部信息的功能。本实施例可以由服务器针对图像数据所作出的判断，比如燃气表被拆解，那么服务器就可以监控到该异常情况，方便后续据此采取应对措施。

为了充分利用摄像功能，本实施例的燃气表上还安装有燃气检测装置6，该燃气检测装置6用于检测空气中的燃气浓度信息，该燃气检测装置6与主控模块8相连。具体地，本实施例主控模块8的MCU会设定一个燃气浓度阈值，该燃气浓度阈值与燃气的易燃点关联，比如，燃气的易燃点为5％，那么可以将燃气浓度阈值设为5％或略小于5％的一个数值。如果燃气检测模块实时监测空气中的燃气浓度信息并将该信息发送给主控模块8的MCU，如果该检测到燃气浓度信息中的燃气浓度值达到燃气浓度阈值，则主控模块8会立即关闭燃气阀门，切断燃气流通。同时，启动摄像装置5，并控制摄像装置5对燃气表进行拍照，采集燃气表整体外观的图像数据，并将该图像数据发送给服务器，由服务器对图像数据进行分析处理，判断是否发生异常，比如是否发生燃气泄漏，如果判断发生异常，则由服务器向用户发送异常通知，告知客户燃气表发生异常。本实施例的燃气检测装置6优选为气敏电阻，通过气敏电阻监测燃气浓度，主要是侦测空气中的甲烷含量。

本实施例通过将摄像装置、燃气检测装置和陀螺仪三者结合在一起，不仅能够实现对燃气表盘读数的定期检测和校准，解决现有燃气表因震动或倾斜所导致的计量不准确的技术问题，而且还能够针对燃气泄漏异常、以及地震、暴力拆解等所导致的燃气表状态异常的有效检测，对异常情况进行实时处理，避免燃气泄漏造成次生灾害的情况发生。同时，还能够对各种异常情况拍照取证，大大提升了燃气公司的事故响应和处理速度，提升了安全性。

基于上述智能燃气表，本实用新型还提供了一种燃气表检测系统，该检测系统包括上述的燃气表和服务器，如图4所示，该服务器包括数据接收模块91和数据处理模块92；数据接收模块91用于接收燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据；数据处理模块92用于对图像数据进行处理，并根据处理结果对燃气表盘读数进行校准以及判断是否发生燃气泄漏。该服务器为布置在燃气公司的后台服务器，燃气公司可以通过该服务器对所有用户的燃气表使用装置进行有效监控和维护，并针对各种异常，特别是地震导致燃气发生泄漏、燃气计量不准确以及燃气表发生暴力拆解等异常情况，能够及时监控并作出有效应对和处理，提升了系统检测的安全性，而且大大降低了维护所产生的人力物力成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能燃气表，其特征在于，在所述燃气表上安装有支架，在所述支架上安装有摄像装置，所述摄像装置正对所述燃气表的主面板并用于采集所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据；所述燃气表的主面板上设置有主控模块，所述主控模块用于控制所述摄像装置采集所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据、以及根据服务器所发送的校准指令对燃气表读数进行校准；所述校准指令由所述服务器根据所述图像数据处理得出；所述主控模块包括通信模块，所述通信模块用于将所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据传输给服务器。

2.根据权利要求1所述智能燃气表，其特征在于，所述支架固定在燃气表的上方，并向所述燃气表的主面板延伸。

3.根据权利要求1所述智能燃气表，其特征在于，所述支架上还安装有陀螺仪，所述陀螺仪用于检测燃气表的位置移动信息。

4.根据权利要求1所述智能燃气表，其特征在于，所述摄像装置为CMOS摄像头。

5.根据权利要求1所述智能燃气表，其特征在于，所述燃气表上安装有燃气检测装置，所述燃气检测装置用于检测空气中的燃气浓度信息。

6.根据权利要求5所述的智能燃气表，其特征在于，所述燃气检测装置为气敏电阻。

7.根据权利要求1所述智能燃气表，其特征在于，所述主控模块还包括定时模块，所述定时模块用于设定定期检测周期，并在定期检测周期到时主动控制所述摄像装置启动，定期采集所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据。

8.根据权利要求1所述智能燃气表，其特征在于，所述主控模块还包括脉冲计量模块；所述脉冲计量模块用于接收服务器发送的燃气表盘读数校准指令，并根据所述校准指令对燃气表盘读数进行校准。

9.根据权利要求1所述智能燃气表，其特征在于，所述通信模块为无线通信模块。

10.一种燃气表检测系统，其特征在于，所述检测系统包括如权利要求1至9任一项所述燃气表和服务器，所述服务器包括数据接收模块和数据处理模块；

所述数据接收模块用于接收所述燃气表的整体外观和燃气表盘读数的图像数据；

所述数据处理模块用于对所述图像数据进行处理，并根据处理结果对所述燃气表盘读数进行校准以及判断是否发生燃气泄漏。

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