CN212620851U - 一种综合检测罐体气密性能的测试工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，包括测试台，所述测试台的顶部依次安装有测试立板和支撑架，所述支撑架的一侧安装有蓄水罐，所述蓄水罐的底部安装有气密检测装置，且所述测试台的底部安装有设备箱，所述设备箱的内底板上安装有控制器和真空泵，所述测试立板上安装有测试组件，所述测试组件包括显示屏，所述显示屏的下方安装有第一测试端口和第二测试端口，所述第一测试端口和第二测试端口分别通过管道与真空泵的出入端相连通。本实用新型通过真空泵、第一测试端口、第二测试端口、气密检测装置和蓄水罐，实现了真空罐体的负压能力、循环耐久能力和气密性的综合检测，同时也可对洗涤壶类产品进行性能检测。

Description

一种综合检测罐体气密性能的测试工作台

技术领域

本实用新型主要涉及罐体检测的技术领域，具体为一种综合检测罐体气密性能的测试工作台。

背景技术

现有技术中，需要使用气密性检测设备对真空罐体进行气密性检测，但是现有气密性检测设备大多结构单一，只具有单一的气密性检测功能，不能很好的检测真空罐体的负压能力和循环耐久能力，而真空罐体的负压能力和循环耐久能力会影响真空罐体的使用寿命，此外，现有的气密性检测设备大多只能对一种罐体进行气密性检测，对于其它罐体，例如，洗涤壶类产品，则不能很好的检测，适用范围小。因此，有必要研制一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，实现真空罐体的负压能力、循环耐久能力和气密性的综合检测。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，包括测试台，所述测试台的顶部依次安装有测试立板和支撑架，所述支撑架的一侧安装有蓄水罐，所述蓄水罐的底部安装有气密检测装置，且所述测试台的底部安装有设备箱，所述设备箱的内底板上安装有控制器和真空泵；

所述测试立板上安装有测试组件，所述测试组件包括显示屏，所述显示屏的两侧依次安装有合格指示灯和不合格指示灯，且所述显示屏的下方安装有第一测试端口和第二测试端口，所述第一测试端口和第二测试端口分别通过管道与真空泵的出入端相连通，所述第一测试端口远离第二测试端口的一侧安装有气压调节阀，且所述控制器通过导线分别与真空泵、显示屏、合格指示灯、不合格指示灯和气压调节阀电性连接。

优选的，所述合格指示灯和不合格指示灯远离显示屏的一侧分别安装有电接点真空表和压力表，所述显示屏的顶部安装有真空压力表，所述电接点真空表、压力表和真空压力表均通过导线与控制器电性连接，所述压力表和真空压力表分别通过法兰与第一测试端口和第二测试端口相连通。

优选的，所述气密检测装置通过导线与电接点真空表电性连接。

优选的，所述电接点真空表的下方安装有照明开关和电源开关，所述电源开关通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述测试立板的顶部安装有安装架，所述安装架的内侧水平安装有照明灯，所述照明灯通过导线与照明开关电性连接。

优选的，所述压力表的上方并排安装有电压调节阀和保险丝，所述电压调节阀和保险丝的上方分别安装有电压表和电流表。

优选的，所述压力表的一侧安装有记录板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型密封罐体的通气端与第二测试端口连接，通过真空泵工作，抽出密封罐体的空气，形成负压，实现密封罐体负压能力的检测，密封罐体的通气端与第一测试端口连接，通过真空泵工作，向密封罐体输入空气，通过设置的气密检测装置和蓄水罐实现密封罐体的气密性检测，密封罐体的通气端与第一测试端口和第二测试端口连接，通过真空泵工作，使空气在密封罐体不断循环，实现了密封罐体循环耐久能力的检测，密封罐体和蓄水罐内侧的压力通过显示屏显示，通过控制器判断检测值是否符合标准，当检测结果符合标准时，通过控制器控制合格指示灯点亮，反之，不合格指示灯点亮，实现了真空罐体的负压能力、循环耐久能力和气密性的综合检测，同时也可对洗涤壶类产品进行性能检测。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为图1中的A区放大图；

图4为图1中的B区放大图。

图中：1、测试台；2、设备箱；3、测试立板；31、安装架；311、照明灯；32、电压表；321、电压调节阀；33、电流表；331、保险丝；34、真空压力表；35、压力表；36、电接点真空表；37、照明开关；38、电源开关；4、支撑架；41、蓄水罐；411、气密检测装置；5、记录板；6、测试组件；61、真空泵；62、显示屏；63、不合格指示灯；64、第一测试端口；65、第二测试端口；66、气压调节阀；67、合格指示灯；7、控制器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1和3-4所示，一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，包括测试台1，所述测试台1的顶部依次安装有测试立板3和支撑架4，通过支撑架4固定密封罐体，所述支撑架4的一侧安装有蓄水罐41，所述蓄水罐41的底部安装有气密检测装置411，且所述测试台1的底部安装有设备箱2，所述设备箱2的内底板上安装有控制器7和真空泵61，所述测试立板3上安装有测试组件6，所述测试组件6包括显示屏62，所述显示屏62的两侧依次安装有合格指示灯67和不合格指示灯63，且所述显示屏62的下方安装有第一测试端口64和第二测试端口65，所述第一测试端口64和第二测试端口65分别通过管道与真空泵61的出入端相连通，所述第一测试端口64远离第二测试端口65的一侧安装有气压调节阀66，且所述控制器7通过导线分别与真空泵61、显示屏62、合格指示灯67、不合格指示灯63和气压调节阀66电性连接，通过气压调节阀66调节真空泵61的气压，密封罐体的通气端通过管道与第二测试端口65连接，通过真空泵61工作，抽出密封罐体的空气，形成负压，实现密封罐体负压能力的检测，密封罐体的通气端通过管道与第一测试端口64连接，通过真空泵61工作，向密封罐体输入空气，通过设置的气密检测装置411和蓄水罐41实现密封罐体的气密性检测，密封罐体的通气端通过管道与第一测试端口64和第二测试端口65连接，通过真空泵61工作，使空气在密封罐体不断循环，实现了密封罐体循环耐久能力的检测，密封罐体和蓄水罐41内侧的压力通过显示屏62显示，通过控制器7判断检测值是否符合标准，当检测结果符合标准时，通过控制器7控制合格指示灯67点亮，反之，不合格指示灯63点亮，控制器7的PLC控制芯片型号为ATF16V8B-15JU。

实施例，请参照附图1和3-4所示，所述合格指示灯67和不合格指示灯63远离显示屏62的一侧分别安装有电接点真空表36和压力表35，所述显示屏62的顶部安装有真空压力表34，所述电接点真空表36、压力表35和真空压力表34均通过导线与控制器7电性连接，电接点真空表36、压力表35和真空压力表34检测到的压力值均传输给控制器7，通过显示屏62显示检测数值，所述压力表35和真空压力表34分别通过法兰与第一测试端口64和第二测试端口65相连通，通过压力表35检测密封罐体的正压，通过真空压力表34检测密封罐体的负压，所述气密检测装置411通过导线与电接点真空表36电性连接，通过电接点真空表36检测蓄水罐41内的压力，实现密封罐体的气密性检测。

实施例，请参照附图2和4所示，所述电接点真空表36的下方安装有照明开关37和电源开关38，所述电源开关38通过导线与控制器7电性连接，通过打开电源开关38为整个装置提供电源，所述测试立板3的顶部安装有安装架31，所述安装架31的内侧水平安装有照明灯311，所述照明灯311通过导线与照明开关37电性连接，通过打开照明开关37开启照明灯311，通过照明灯311实现照明，提高周围亮度。

实施例，请参照附图1和3所示，所述压力表35的上方并排安装有电压调节阀321和保险丝331，所述电压调节阀321和保险丝331的上方分别安装有电压表32和电流表33，通过电压调节阀321调节电压大小，通过保险丝331保护电路，通过电压表32和电流表33显示装置内部电路的电压和电流，电压调节阀321、保险丝331、电压表32和电流表33的连接和安装为现有公开技术，在此不做描述，所述压力表35的一侧安装有记录板5，通过记录板5记录检测员或检测结果等信息。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先通过支撑架4固定密封罐体，密封罐体的通气端通过管道与第二测试端口65连接，通过真空泵61工作，抽出密封罐体的空气，形成负压，实现密封罐体负压能力的检测，密封罐体的通气端通过管道与第一测试端口64连接，通过真空泵61工作，向密封罐体输入空气，通过设置的气密检测装置411和蓄水罐41实现密封罐体的气密性检测，密封罐体的通气端通过管道与第一测试端口64和第二测试端口65连接，通过真空泵61工作，使空气在密封罐体不断循环，实现了密封罐体循环耐久能力的检测，通过压力表35检测密封罐体的正压，通过真空压力表34检测密封罐体的负压，通过电接点真空表36检测蓄水罐41内的压力，电接点真空表36、压力表35和真空压力表34检测到的压力值均传输给控制器7，通过显示屏62显示检测数值，通过控制器7判断检测值是否符合标准，当检测结果符合标准时，通过控制器7控制合格指示灯67点亮，反之不合格指示灯63点亮。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，包括测试台(1),其特征在于，所述测试台(1)的顶部依次安装有测试立板(3)和支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧安装有蓄水罐(41)，所述蓄水罐(41)的底部安装有气密检测装置(411)，且所述测试台(1)的底部安装有设备箱(2)，所述设备箱(2)的内底板上安装有控制器(7)和真空泵(61)；

所述测试立板(3)上安装有测试组件(6)，所述测试组件(6)包括显示屏(62)，所述显示屏(62)的两侧依次安装有合格指示灯(67)和不合格指示灯(63)，且所述显示屏(62)的下方安装有第一测试端口(64)和第二测试端口(65)，所述第一测试端口(64)和第二测试端口(65)分别通过管道与真空泵(61)的出入端相连通，所述第一测试端口(64)远离第二测试端口(65)的一侧安装有气压调节阀(66)，且所述控制器(7)通过导线分别与真空泵(61)、显示屏(62)、合格指示灯(67)、不合格指示灯(63)和气压调节阀(66)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，其特征在于，所述合格指示灯(67)和不合格指示灯(63)远离显示屏(62)的一侧分别安装有电接点真空表(36)和压力表(35)，所述显示屏(62)的顶部安装有真空压力表(34)，所述电接点真空表(36)、压力表(35)和真空压力表(34)均通过导线与控制器(7)电性连接，所述压力表(35)和真空压力表(34)分别通过法兰与第一测试端口(64)和第二测试端口(65)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，其特征在于，所述气密检测装置(411)通过导线与电接点真空表(36)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，其特征在于，所述电接点真空表(36)的下方安装有照明开关(37)和电源开关(38)，所述电源开关(38)通过导线与控制器(7)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，其特征在于，所述测试立板(3)的顶部安装有安装架(31)，所述安装架(31)的内侧水平安装有照明灯(311)，所述照明灯(311)通过导线与照明开关(37)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，其特征在于，所述压力表(35)的上方并排安装有电压调节阀(321)和保险丝(331)，所述电压调节阀(321)和保险丝(331)的上方分别安装有电压表(32)和电流表(33)。

7.根据权利要求6所述的一种综合检测罐体气密性能的测试工作台，其特征在于，所述压力表(35)的一侧安装有记录板(5)。

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