CN212620596U - 一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，包括上箱体、下箱体和输送带，上箱体固定于输送带的顶面，下箱体固定于输送带的底面，且上箱体和下箱体上靠近输送带的一端均为开口结构，上箱体的内侧上部均匀设有多个灯管，下箱体的内侧中部且对应灯管处设有感光板。本实用新型中，将检测装置设置在输送带上，可实现生产过程中的连续检测，提高检测效率。将上箱体和下箱体分别栓接固定于输送带的顶面和底面，上箱体和下箱体构成的检测腔体仅在与输送带配合的进料出和出料出留有通孔，为减少该出光线以及上箱体和下箱体内壁反光对检测的影响，故在上箱体和下箱体的内壁上涂布吸光涂层，用于吸收多余的光线。

Description

一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置。

背景技术

传统马赛克建筑材料在细分切之前要进行上釉工序，但是由于玻璃板表面平滑，上釉层由于张力作用，极易聚集，导致釉层不均匀成品率低。

现有的方法是通过具有工作经验的工人对玻璃板表面的釉层进行肉眼识别，但是这种检测方式对工人的劳动强度极大且经验要求高，且检测的结果误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，包括上箱体、下箱体和输送带，所述上箱体固定于输送带的顶面，所述下箱体固定于输送带的底面，且上箱体和下箱体上靠近输送带的一端均为开口结构，所述上箱体的内侧上部均匀设有多个灯管，所述下箱体的内侧中部且对应灯管处设有感光板，且感光板与外部控制终端电性连接。

进一步的，所述上箱体的顶端设有检修盖，所述上箱体和下箱体的内壁上均涂有吸光涂层。

进一步的，所述感光板嵌设于托板的顶端，所述托板通过支撑杆与下箱体底面固定连接。

进一步的，所述输送带包括对称设置的支撑板，所述支撑板的相对一侧均匀设置有传动辊轴，所述传动辊轴的一端贯穿对应的支撑板，并与支撑板另一侧的皮带传动机构传动连接。

进一步的，所述支撑板的相对一侧的中部设有台阶面，所述传动辊轴传动部分位于台阶面上的避空槽内，且传动辊轴的顶部高出台阶面。

进一步的，所述台阶面与支撑板顶面的之间的距离大于玻璃板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将检测装置设置在输送带上，可实现生产过程中的连续检测，提高检测效率。将上箱体和下箱体分别栓接固定于输送带的顶面和底面，上箱体和下箱体构成的检测腔体仅在与输送带配合的进料出和出料出留有通孔，为减少该出光线以及上箱体和下箱体内壁反光对检测的影响，故在上箱体和下箱体的内壁上涂布吸光涂层，用于吸收多余的光线。

由于支撑板之间留有较大空间，故在光线透过玻璃照射到感光板上时，仅会受到釉层的阻挡，故根据感光板上的光照强度即可得知釉层的厚薄，感光板检测的光照强度越大，对应位置处的釉层越薄，反之亦然。

附图说明

图1为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置的侧视图；

图2为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置中支撑板的端面结构示意图；

图5为一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置的端面结构示意图。

图中：1、上箱体；2、下箱体；3、输送带；301、支撑板；302、传动辊轴；303、台阶面；304、避空槽；4、灯管；5、感光板；6、检修盖；7、托板；8、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了技术方案：

一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，包括上箱体1、下箱体2和输送带3，上箱体1固定于输送带3的顶面，下箱体2固定于输送带3的底面，且上箱体1和下箱体2上靠近输送带3的一端均为开口结构，上箱体1的内侧上部均匀设有多个灯管4，下箱体2的内侧中部且对应灯管4处设有感光板5，且感光板5与外部控制终端电性连接。

将检测装置设置在输送带3上，可实现生产过程中的连续检测，提高检测效率。将上箱体1和下箱体2分别栓接固定于输送带3的顶面和底面，上箱体1和下箱体2构成的检测腔体仅在与输送带3配合的进料出和出料出留有通孔，为减少该出光线以及上箱体1和下箱体2内壁反光对检测的影响，故在上箱体1和下箱体2的内壁上涂布吸光涂层，用于吸收多余的光线。

本实施例中，输送带3优选以下结构：包括对称设置的支撑板301，支撑板301的相对一侧均匀设置有传动辊轴302，传动辊轴302的一端贯穿对应的支撑板301，并与支撑板301另一侧的皮带传动机构传动连接。

由于支撑板301之间留有较大空间，故在光线透过玻璃照射到感光板5上时，仅会受到釉层的阻挡，故根据感光板5上的光照强度即可得知釉层的厚薄，感光板5检测的光照强度越大，对应位置处的釉层越薄，反之亦然。

玻璃板与传动辊轴302接触，并通过传动辊轴302的转动实现玻璃板的移动，传动辊轴302与皮带传动机构传动连接，故在皮带传动机构的带动下，传动辊轴302同步转动。皮带传动机构还可通过链条传动机构代替。

支撑板301的相对一侧的中部设有台阶面303，传动辊轴302传动部分位于台阶面303上的避空槽304内，且传动辊轴302的顶部高出台阶面303。

台阶面303的设置有助于提供进一步的防护，避免玻璃板在传动辊轴302脱落时，直接掉落，传动辊轴302的顶部高出台阶面303，正常使用时依然由传动辊轴302支撑。

台阶面303与支撑板301顶面的之间的距离大于玻璃板的厚度，使得玻璃板移动过程中，不会受到上箱体1的干涉。

上箱体1的顶端设有检修盖6，有利于后期的检修维护。

感光板5嵌设于托板7的顶端，托板7通过支撑杆8与下箱体2底面固定连接，使得感光板5固定牢固。

本实施例中，灯管4还可采用无影灯；下箱体2位于支撑板301之间的箱壁还可向上延伸至略低于台阶面303处(不与传动辊轴302的位置重合)，用于进一步减少外部光线进入上箱体1和下箱体2构成的检测腔体内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，包括上箱体(1)、下箱体(2)和输送带(3)，其特征在于：所述上箱体(1)固定于输送带(3)的顶面，所述下箱体(2)固定于输送带(3)的底面，且上箱体(1)和下箱体(2)上靠近输送带(3)的一端均为开口结构，所述上箱体(1)的内侧上部均匀设有多个灯管(4)，所述下箱体(2)的内侧中部且对应灯管(4)处设有感光板(5)，且感光板(5)与外部控制终端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，其特征在于：所述上箱体(1)的顶端设有检修盖(6)，所述上箱体(1)和下箱体(2)的内壁上均涂有吸光涂层。

3.根据权利要求1所述的一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，其特征在于：所述感光板(5)嵌设于托板(7)的顶端，所述托板(7)通过支撑杆(8)与下箱体(2)底面固定连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，其特征在于：所述输送带(3)包括对称设置的支撑板(301)，所述支撑板(301)的相对一侧均匀设置有传动辊轴(302)，所述传动辊轴(302)的一端贯穿对应的支撑板(301)，并与支撑板(301)另一侧的皮带传动机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，其特征在于：所述支撑板(301)的相对一侧的中部设有台阶面(303)，所述传动辊轴(302)传动部分位于台阶面(303)上的避空槽(304)内，且传动辊轴(302)的顶部高出台阶面(303)。

6.根据权利要求5所述的一种马赛克加工用玻璃上釉检测装置，其特征在于：所述台阶面(303)与支撑板(301)顶面的之间的距离大于玻璃板的厚度。

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