CN212620468U - 一种便捷式模具厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便捷式模具厚度检测装置，涉及理线装置领域，包括压紧板、载物板、第一伸缩圆杆和第二伸缩圆杆，压紧板设置在载物板上方，压紧板和载物板的中心轴两侧均分别配设有第一铰链和第二铰链，压紧板和载物板均可通过铰链折叠成三段式，压紧板和载物板分别通过第一限位螺母和第二限位螺母活动贯穿于第二伸缩圆杆外围；第一伸缩圆杆固定连接在第二伸缩圆杆顶端，第一伸缩圆杆和第二伸缩圆杆上设置有背带，背带的一端连接至第一把手的底部，另一端连接至第二限位螺母上，第一伸缩圆杆顶端活动安装有第一把手，第一把手可360度旋转，既优化装置结构又节省空间，可随身携带外出，且满足多种测量需求，省力便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具厚度检测装置技术领域，具体为一种便捷式模具厚度检测装置。
背景技术
模具在生产过程中常常需要进行厚度检测，一方面可以观察模具厚度是否不足或是恰好或者超过规定尺寸，另一方面可以检测模具整体的厚度是否均匀，避免出现这里厚那里薄的现象。传统的检测方法有：相差法和卡尺法，相差法例如检测钢管厚度，用外径减去内径；卡尺法即为直接用对应精度的卡尺测量厚度。
传统的厚度检测装置对工作环境、工件的清洁度要求高，经常发生模具的磨屑掉落在测量头垫内或者测量头被磨屑卡死等情况，会使测量有误差，对测量精度影响较大，导致自动补偿不良，工件厚度尺寸不稳定，影响了生产线的生产效率。另外，传统的厚度检测装置大多为坚硬冰冷的机械设备，内含多个小零件，例如游标卡尺，结构设计存在缺陷，不易携带。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的是传统模具厚度检测装置测量精准度较低，测量结果波动较大，以及结构不够优化、携带不方便的问题，提供一种便捷式模具厚度检测装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种便捷式模具厚度检测装置，包括压紧板、载物板、第一伸缩圆杆和第二伸缩圆杆，所述压紧板设置在所述载物板上方，所述压紧板和载物板的中心轴两侧均分别配设有第一铰链和第二铰链，所述压紧板和载物板均可通过铰链折叠成三段式，既优化装置结构又节省空间，所述压紧板和载物板分别通过第一限位螺母和第二限位螺母活动贯穿于所述第二伸缩圆杆外围；所述第一伸缩圆杆固定连接在所述第二伸缩圆杆顶端，所述第一伸缩圆杆和第二伸缩圆杆上设置有背带，所述背带的一端连接至第一把手的底部，另一端连接至所述第二限位螺母上，所述第一伸缩圆杆顶端活动安装有所述第一把手，所述第一把手可360 度旋转。
优选的，所述压紧板的面积小于所述载物板的面积，且所述压紧板和载物板的中心均设置有通孔，其通孔口径略大于所述第二伸缩圆杆的直径，所述第二伸缩圆杆从上到下依次贯穿于所压紧板和载物板中心的通孔中。
优选的，所述第一伸缩圆杆上活动安装有限位扣，例如伸缩拖把杆上的调节扣。
优选的，所述第一把手上设置有握把。
优选的，所述背带采用弹性透气面料，其上设置有调节扣环。
优选的，所述第二伸缩圆杆的外表面环设有刻度表。
优选的，所述压紧板两端均固定安装有第二把手。
有益效果：
本实用新型压紧板和载物台分别通过安装在中心轴两侧第一铰链和第二铰链可向上折叠成三段，并且第一伸缩圆杆通过限位扣可上下拉升或收缩，将第一伸缩圆杆向下收缩，并将压紧板和载物台向上折叠，收纳缩小体积，既优化结构又节省空间，工作人员直接背上背带即可随身携带外出，轻巧便捷、方便省力。
本实用新型测量时将模具放置在压紧板和载物板之间，固定至合适的位置后旋紧第一限位螺母，压紧直接读数即可；也可以将压紧板下移或载物板上移，使第二伸缩圆杆探入模具内部空隙处至恰当位置，旋紧第二限位螺母读取数据，测量方式多样，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型模具厚度检测装置收纳前整体结构示意图；
图2为本实用新型模具厚度检测装置收纳后整体结构示意图；
其中，1、握把；2、背带；3、调节扣环；4、刻度表；5、压紧板；6、第一限位螺母； 7、载物板；8、第二限位螺母；9、第一把手；10、第一伸缩圆杆；11、限位扣；12、第二伸缩圆杆；13、第二把手；14、第一铰链；15、第二铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所图有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提出了一种便捷式模具厚度检测装置，包括压紧板5、载物板7、第一伸缩圆杆10和第二伸缩圆杆12，压紧板5设置在载物板7上方，压紧板5和载物板7的中心轴两侧均分别配设有第一铰链14和第二铰链15，压紧板5和载物板7均可通过铰链折叠成三段式，既优化装置结构又节省空间，压紧板5和载物板7分别通过第一限位螺母6和第二限位螺母8活动贯穿于第二伸缩圆杆12外围；第一伸缩圆杆10固定连接在第二伸缩圆杆12顶端，第一伸缩圆杆10和第二伸缩圆杆12上设置有背带2，背带2的一端连接至第一把手9的底部，另一端连接至第二限位螺母8上，第一伸缩圆杆10顶端活动安装有第一把手9，第一把手可360度旋转。
压紧板5的面积小于载物板7的面积，且压紧板5和载物板7的中心均设置有通孔，其通孔口径略大于第二伸缩圆杆12的直径，第二伸缩圆杆12从上到下依次贯穿于压紧板 5和载物板7中心的通孔中。压紧板5和载物板7穿过第二伸缩杆12，上下可移动，既可以实现将模具放置在压紧板5和载物板7之间直接读数的测量方式，又可以实现将压紧板 5下移或载物板7上移，使第二伸缩圆杆12探入模具空隙内部读取数据的测量方式，测量方式多样，实用性强。第一伸缩圆杆10上活动安装有限位扣11，例如伸缩拖把杆上的调节扣，可上下调节第一伸缩圆杆10的长度，方便工作人员依据不同的模具按需求调节长度，适用范围广泛。第一把手9上设置有握把1，在外出携带或是实地测量使用时，检测人员握住第一把手9，四肢卡合在握把1内，不易使设备脱落离手，防滑效果较强。背带 2采用弹性透气面料，其上设置有调节扣环3，可直接将该装置斜背在身上携带外出，解放了双手，方便实用，通过调节调节扣环3来使背带2达到舒适长度，满足个人所需。第二伸缩圆杆12的外表面环设有刻度表4，围绕着第二伸缩杆360度均可读数据，人性化设计，方便快捷。压紧板5两端均固定安装有第二把手13，检测时握住第二把手13上下移动压紧板5，便捷又省力。
工作原理：本实用新型压紧板5通过安装在中心轴两侧第一铰链14可向上折叠成三段，同理载物台7也可通过安装在中心轴两侧第二铰链15可向上折叠成三段，第一伸缩圆杆10通过限位扣11可上下拉升或收缩，将第一伸缩圆杆10向下收缩，并将压紧板5 和载物台7向上折叠，收纳缩小，既优化结构又节省空间，工作人员直接背上背带2即可携带该设备外出，方便省力。压紧板5和载物台7分别通过第一限位螺母6和第二限位螺母8可在第二伸缩圆杆12上下移动至指定位置进行固定并读数，测量时将模具放置在压紧板5和载物板7之间，固定至合适的位置后旋紧第一限位螺母6，压紧直接读数即可，也可以将压紧板5下移或载物板7上移，使第二伸缩圆杆12探入模具内部空隙处至恰当位置，旋紧第二限位螺母8读取数据，测量方式多样，实用性强。
最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种便捷式模具厚度检测装置，其特征在于，包括压紧板(5)、载物板(7)、第一伸缩圆杆(10)和第二伸缩圆杆(12)，所述压紧板(5)设置在所述载物板(7)上方，所述压紧板(5)和物板(7)的中心轴两侧均分别配设有第一铰链(14)和第二铰链(15)，所述压紧板(5)和载物板(7)分别通过第一限位螺母(6)和第二限位螺母(8)活动贯穿于所述第二伸缩圆杆(12)外围；所述第一伸缩圆杆(10)固定连接在所述第二伸缩圆杆(12)顶端，所述第一伸缩圆杆(10)和第二伸缩圆杆(12)上设置有背带(2)，所述背带(2)的一端连接至第一把手(9)的底部，另一端连接至所述第二限位螺母(8)上，所述第一伸缩圆杆(10)顶端活动安装有所述第一把手(9)。
2.根据权利要求1所述的模具厚度检测装置，其特征在于，所述压紧板(5)的面积小于所述载物板(7)的面积，且所述压紧板(5)和载物板(7)的中心均设置有通孔，其通孔口径略大于所述第二伸缩圆杆(12)的直径，所述第二伸缩圆杆(12)从上到下依次贯穿于所述压紧板(5)和载物板(7)中心的通孔中。
3.根据权利要求1所述的模具厚度检测装置，其特征在于，所述第一伸缩圆杆(10)上活动安装有限位扣(11)。
4.根据权利要求1所述的模具厚度检测装置，其特征在于，所述第一把手(9)上设置有握把(1)。
5.根据权利要求1所述的模具厚度检测装置，其特征在于，所述背带(2)采用弹性透气面料，其上设置有调节扣环(3)。
6.根据权利要求1所述的模具厚度检测装置，其特征在于，所述第二伸缩圆杆(12)的外表面环设有刻度表(4)。
7.根据权利要求1所述的模具厚度检测装置，其特征在于，所述压紧板(5)两端均固定安装有第二把手(13)。
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| CN113561006A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 南通力威模具制造有限公司 | 一种汽车模具厚度检测设备 |
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2020
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