CN212620255U - 一种化工设备传热再利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备传热再利用设备，包括箱体和水槽，所述箱体的内部加工有多个水槽，所述水槽处均安装有排气组件，所述排气组件包括螺纹管、排气罩、排气管、连槽、气泵、进气管和气槽，右端所述气槽的右侧通过排气管与排气罩相连通。该化工设备传热再利用设备，结构科学合理，使用安全方便，设置有箱体、水槽、进气管、排气管、气泵、温度传感器和排水管之间的配合，使左端水槽的水温上升速度较快，使不同温度达到要求时可通过排水管向外排出，不同温度的水流可满足使用者的不同需求，避免了加热整体水量导致需要达到特定温度效率较慢且无法利用高温气体换热时的温度变化对水进行不同温度的加热来满足使用者的不同需求。

Description

一种化工设备传热再利用设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工设备传热再利用设备。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，而在使用过程中，经常需要对化工设备的废气进行再利用的，例如专利号为201920636821.2的一种化工设备传热再利用设备，包括底座、化工设备本体、捣碎机构、接料机构和烧水罐，底座上表面一端固定连接有C型架。

虽然它能实现传热再利用的问题，但是它存在加热整体水量导致需要达到特定温度效率较慢且无法利用高温气体换热时的温度变化对水进行不同温度的加热来满足使用者的不同需求，同时仍存在无法在再利用过程中加热的水达到特定温度时进行自动排水的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工设备传热再利用设备，以解决上述背景技术中提出的加热整体水量导致需要达到特定温度效率较慢且无法利用高温气体换热时的温度变化对水进行不同温度的加热来满足使用者的不同需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括箱体和水槽，所述箱体的内部加工有多个水槽，所述水槽处均安装有排气组件；

所述排气组件包括螺纹管、排气罩、排气管、连槽、气泵、进气管和气槽；

所述气槽均位于水槽的外侧，所述气槽分别加工在箱体的内部，所述气槽的内侧通过多个螺纹管相连通，多个所述气槽之间均通过连槽相连通，左端所述气槽的左侧均通过进气管与外界化工设备的排气装置相连通，所述进气管的外壁安装有气泵，右端所述气槽的右侧通过排气管与排气罩相连通。排气组件可实现化工设备的气体流动。

优选的，所述排气罩与排气管之间螺纹相连。使排气罩可在排气管处进行安装或拆卸。

优选的，所述排气罩的前端内壁安装有滤网。滤网可避免气流中的杂质排出。

优选的，所述连槽的内壁安装有单向组件；

所述单向组件包括弹簧、球体、挡板、横杆、竖板和支杆；

多个所述挡板的外壁均与连槽固定相连，所述挡板的右侧均贴合相连有球体，所述球体的右侧设有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与球体和竖板固定相连，所述竖板的外壁通过多个支杆与连槽固定相连，所述竖板的内部间隙配合有横杆，所述横杆的左端与球体固定相连。单向组件可保证气流的单向流动性。

优选的，所述球体与挡板的贴合处弧度一致。保证球体与挡板的贴合密封。

优选的，所述水槽的下方安装有排水组件；

所述排水组件包括排水管、温度传感器、电磁阀和导线；

多个所述排水管分别安装在水槽的下端，所述排水管的外壁安装有电磁阀，所述电磁阀的右侧均安装有温度传感器，所述电磁阀和温度传感器通过导线与外界控制模块电性相连，所述温度传感器的检测头均位于水槽的内部。排水组件实现水的排出。

优选的，所述水槽的上端均通过第一进水管与四通连接头相连通，所述四通连接头的上端通过第二进水管与外界水量输送装置相连通，所述水槽的外壁设有保温层，所述保温层与箱体固定相连，所述箱体的底部固接有支撑脚。通过第二进水管、第一进水管与四通连接头实现水的输入，通过保温层可实现多个水槽之间隔温性。

优选的，所述第一进水管和排水管的内壁尺寸一致。保证水槽的注水和排水效率一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工设备传热再利用设备，结构科学合理，使用安全方便：

设置有箱体、水槽、气槽、进气管、排气管、气泵、温度传感器和排水管之间的配合，左端水槽处的水可长期受到温度较好的气体包裹，使左端水槽的水温上升速度较快，待气体流至中心气槽处时，温度已经不如原本注入时的温度，使水槽处的水可分别处于不同的温度，使用者可观察温度传感器处的温度表，使不同温度达到要求时可通过排水管向外排出，避免了加热整体水量导致需要达到特定温度效率较慢且无法利用高温气体换热时的温度变化对水进行不同温度的加热来满足使用者的不同需求。

设置有排水管、导线、箱体、水槽和温度传感器之间的配合，通过温度传感器可实现温度设定，使温度传感器处检测的温度达到需求时，外界的控制模块可驱动电磁阀打开，实现特定温度的水流排出，避免了无法在再利用过程中加热的水达到特定温度时进行自动排水的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、连槽和气槽处的结构示意图；

图3为图1中箱体、水槽和螺纹管处的结构示意图；

图4为图1中箱体、气槽和螺纹管处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、排气组件，201、螺纹管，202、排气罩，203、排气管，204、连槽，205、气泵，206、进气管，207、气槽，3、单向组件，301、弹簧，302、球体，303、挡板，304、横杆，305、竖板，306、支杆，4、排水组件，401、排水管，402、温度传感器，403、电磁阀，404、导线，5、支撑脚，6、第一进水管，7、保温层，8、第二进水管，9、四通连接头，10、水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括箱体1和水槽10，箱体1的内部加工有多个水槽10，限制箱体1和水槽10的相对位置，水槽10处均安装有排气组件2，排气组件2包括螺纹管201、排气罩202、排气管203、连槽204、气泵205、进气管206和气槽207，气槽207均位于水槽10的外侧，限制气槽207和水槽10的相对位置，气槽207分别加工在箱体1的内部，气槽207的内侧通过多个螺纹管201相连通，使气流可通过气槽207和螺纹管201从左至右流通，多个气槽207之间均通过连槽204相连通，多个气槽207可实现连槽204进行连通，左端气槽207的左侧均通过进气管206与外界化工设备的排气装置相连通，外界化工设备的排气装置可通过进气管206输送至左端的气槽207处，进气管206的外壁安装有气泵205，气泵205可实现进气管206处的气体流动，右端气槽207的右侧通过排气管203与排气罩202相连通，使排气罩202可在排气管203处进行安装或拆卸，排气罩202与排气管203之间螺纹相连，排气罩202的前端内壁安装有滤网，滤网可避免气流中的杂质排出。

连槽204的内壁安装有单向组件3，单向组件3包括弹簧301、球体302、挡板303、横杆304、竖板305和支杆306，多个挡板303的外壁均与连槽204固定相连，连槽204可对挡板303进行支撑，挡板303的右侧均贴合相连有球体302，使挡板303和球体302之间可实现密封，球体302的右侧设有弹簧301，弹簧301的弹性系数K为800N/m，弹簧301的左右两侧分别与球体302和竖板305固定相连，竖板305的外壁通过多个支杆306与连槽204固定相连，连槽204可通过支杆306对竖板305进行支撑，竖板305的内部间隙配合有横杆304，横杆304可在竖板305的内部继续拧移动，横杆304的左端与球体302固定相连，球体302与挡板303的贴合处弧度一致，保证球体302与挡板303的贴合密封。

水槽10的下方安装有排水组件4，排水组件4包括排水管401、温度传感器402、电磁阀403和导线404，多个排水管401分别安装在水槽10的下端，通过排水管401可实现水槽10的水向外排出，排水管401的外壁安装有电磁阀403，电磁阀403可控制排水管401的开合，电磁阀403的右侧均安装有温度传感器402，温度传感器402的型号为PT100的温度传感器，电磁阀403和温度传感器402通过导线404与外界控制模块电性相连，温度传感器402达到预设值时可通过外界控制模块控制电磁阀403的开合，温度传感器402的检测头均位于水槽10的内部，水槽10的上端均通过第一进水管6与四通连接头9相连通，四通连接头9的上端通过第二进水管8与外界水量输送装置相连通，水槽10的外壁设有保温层7，保温层7由海绵制成，保温层7与箱体1固定相连，箱体1的底部固接有支撑脚5，通过第二进水管8、第一进水管6与四通连接头9实现水的输入，通过保温层7可实现多个水槽10之间隔温性，第一进水管6和排水管401的内壁尺寸一致，保证水槽10的注水和排水效率一致。

当需要此化工设备传热再利用设备使用时，首先可将进气管206与外界的化工设备排气装置相连通，并将排气罩202安装在排气管203处，并通过第二进水管8、第一进水管6与四通连接头9实现外界水流向水槽10内部的输入，注满水槽10后，使用者即可停止外界水流的注入，在化工设备开始使用后，即可启动气泵205，实现化工设备处的高温废气通过进气管206输送至左侧的气槽207的内部，由于高温气体的不断注入，使左端水槽10处的水可长期受到温度较好的气体包裹，使左端水槽10的水温上升速度较快，待气体流至中心气槽207处时，由于经过一次与水槽10的换热，温度已经不如原本注入时的温度，同时三处的气槽207温度区别，使水槽10处的水可分别处于不同的温度，使使用者可观察温度传感器402处的温度表，时刻观察不同水槽10处的温度，使不同温度达到要求时可通过排水管401向外排出，不同温度的水流可满足使用者的不同需求，例如泡茶需要90°左右的水，冲咖啡需要60°左右的水，避免了加热整体水量导致需要达到特定温度效率较慢且无法利用高温气体换热时的温度变化对水进行不同温度的加热来满足使用者的不同需求，同时通过温度传感器402可实现温度设定，使温度传感器402处检测的温度达到需求时，外界的控制模块可驱动电磁阀403打开，实现特定温度的水流排出，避免了无法在再利用过程中加热的水达到特定温度时进行自动排水的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工设备传热再利用设备，包括箱体（1）和水槽（10），所述箱体（1）的内部加工有多个水槽（10），其特征在于：所述水槽（10）处均安装有排气组件（2）；

所述排气组件（2）包括螺纹管（201）、排气罩（202）、排气管（203）、连槽（204）、气泵（205）、进气管（206）和气槽（207）；

所述气槽（207）均位于水槽（10）的外侧，所述气槽（207）分别加工在箱体（1）的内部，所述气槽（207）的内侧通过多个螺纹管（201）相连通，多个所述气槽（207）之间均通过连槽（204）相连通，左端所述气槽（207）的左侧均通过进气管（206）与外界化工设备的排气装置相连通，所述进气管（206）的外壁安装有气泵（205），右端所述气槽（207）的右侧通过排气管（203）与排气罩（202）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述排气罩（202）与排气管（203）之间螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述排气罩（202）的前端内壁安装有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述连槽（204）的内壁安装有单向组件（3）；

所述单向组件（3）包括弹簧（301）、球体（302）、挡板（303）、横杆（304）、竖板（305）和支杆（306）；

多个所述挡板（303）的外壁均与连槽（204）固定相连，所述挡板（303）的右侧均贴合相连有球体（302），所述球体（302）的右侧设有弹簧（301），所述弹簧（301）的左右两侧分别与球体（302）和竖板（305）固定相连，所述竖板（305）的外壁通过多个支杆（306）与连槽（204）固定相连，所述竖板（305）的内部间隙配合有横杆（304），所述横杆（304）的左端与球体（302）固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述球体（302）与挡板（303）的贴合处弧度一致。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述水槽（10）的下方安装有排水组件（4）；

所述排水组件（4）包括排水管（401）、温度传感器（402）、电磁阀（403）和导线（404）；

多个所述排水管（401）分别安装在水槽（10）的下端，所述排水管（401）的外壁安装有电磁阀（403），所述电磁阀（403）的右侧均安装有温度传感器（402），所述电磁阀（403）和温度传感器（402）通过导线（404）与外界控制模块电性相连，所述温度传感器（402）的检测头均位于水槽（10）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述水槽（10）的上端均通过第一进水管（6）与四通连接头（9）相连通，所述四通连接头（9）的上端通过第二进水管（8）与外界水量输送装置相连通，所述水槽（10）的外壁设有保温层（7），所述保温层（7）与箱体（1）固定相连，所述箱体（1）的底部固接有支撑脚（5）。

8.根据权利要求7所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述第一进水管（6）和排水管（401）的内壁尺寸一致。

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