CN212619683U - 振动流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了振动流化床干燥机，包括固定底板、振动流化床壳体、振簧、流化床板和防堵塞机构，所述固定底板的上方设置有振动流化床壳体，且振动流化床壳体一侧的外壁上皆设置有等间距的热源进风口，所述振动流化床壳体的一端设置有出料口，且振动流化床壳体的另一端设置有加料口，所述振动流化床壳体的内部固定有流化床板，且流化床板的内部皆设置有等间距的气孔，所述固定底板和振动流化床壳体之间皆设置有振簧，所述流化床板下方的振动流化床壳体内部设置有防堵塞机构。本实用新型不仅可快速知晓气孔是否被堵塞、同时实现了干燥机使用时的防堵塞功能，提高了振簧更换时操作的便捷性，而且实现了对废气的过滤功能。

Description

振动流化床干燥机

技术领域

本实用新型涉及振动流化床技术领域，具体为振动流化床干燥机。

背景技术

振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备，振动流化床是近十年逐渐发展并扩大应用的新型设备，正日益成为干燥设备中的主要机型，振动流化床是将特定要求的振动源施加于普通流化床干燥机上的新型干燥装置，通常在进行土壤热脱附时，则需要使用到振动流化床干燥机。

现今市场上的此类振动流化床干燥机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类振动流化床干燥机在使用时流化床板中气孔容易被小颗粒堵塞，并且无法知晓何时被堵塞，因此不利于土壤热脱附工作；

(2)现有的此类振动流化床干燥机在长期使用后振簧容易失去弹性，但振簧的更换较为麻烦，因此存在改进的空间；

(3)现有的此类振动流化床干燥机在使用时排出的气体中容易含有颗粒物杂质，容易造成污染，因此存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供振动流化床干燥机，以解决上述背景技术中提出振动流化床干燥机在使用时气孔容易被小颗粒堵塞，振簧的更换较为麻烦和排出的气体中容易含有颗粒物杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：振动流化床干燥机，包括固定底板、振动流化床壳体、振簧、流化床板和防堵塞机构，所述固定底板的上方设置有振动流化床壳体，且振动流化床壳体一侧的外壁上皆设置有等间距的热源进风口，并且热源进风口一侧的振动流化床壳体外壁上设置有冷却进风口，所述振动流化床壳体的一端设置有出料口，且振动流化床壳体的另一端设置有加料口，所述振动流化床壳体的内部固定有流化床板，且流化床板的内部皆设置有等间距的气孔，并且流化床板上方和下方的振动流化床壳体内壁上皆固定有压力传感器，所述振动流化床壳体的顶端皆设置有等间距的排风口，所述固定底板和振动流化床壳体之间皆设置有振簧，且振簧上方的振动流化床壳体底端固定有上固定块，并且振簧下方的固定底板顶端固定有下固定块，所述上固定块和下固定块的底端和顶端皆设置有支撑槽，所述振动流化床壳体一侧的外壁上安装有振动电机，且振动电机上方的振动流化床壳体外壁上皆镶嵌有观察窗，所述流化床板下方的振动流化床壳体内部设置有防堵塞机构。

优选的，所述排风口的顶部设置有过滤网，且过滤网外侧的排风口顶端皆设置有等间距的卡接槽，并且卡接槽的内部设置有卡接片，卡接片的一端与过滤网的外壁固定连接，便于对排出的气体进行过滤。

优选的，所述防堵塞机构的内部依次设置有进气管、输气总管、输气支管和排气管，流化床板下方的振动流化床壳体内部皆设置有输气支管，且输气支管的顶端皆固定有等间距的排气管，排气管与气孔相对应，便于将土壤颗粒冲出气孔。

优选的，所述输气支管一侧的振动流化床壳体内部固定有输气总管，输气支管与输气总管连通，且输气总管一侧的振动流化床壳体外壁上固定有进气管，进气管的一端延伸至振动流化床壳体的内部并与输气总管相连通，便于将气体导入输气支管的内部。

优选的，所述下固定块的内部设置有存放槽，且存放槽的内部皆设置有支撑板，支撑板与支撑槽相互配合，用于上固定块和下固定块的支撑工作。

优选的，所述上固定块的底端设置有上安装槽，且上安装槽位置处的下固定块顶端设置有下安装槽，振簧的顶端和底端分别延伸至上安装槽和下安装槽的内部，便于将振簧从上固定块和下固定块之间拆下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振动流化床干燥机不仅可快速知晓气孔是否被堵塞、同时实现了干燥机使用时的防堵塞功能，提高了振簧更换时操作的便捷性，而且实现了对废气的过滤功能；

(1)通过设置有压力传感器、进气管、输气总管、输气支管和排气管，压力传感器对流化床板上方和下方的气压进行检测，当气压不一致时，部分气孔可能被堵塞，此时，通过进气管将外部气体导入至输气总管的内部，输气总管将气体分散至输气支管的内部，气体通过排气管排出并对气孔进行冲击，将气孔内部的小颗粒土壤冲出，从而可快速知晓气孔是否被堵塞，并且实现了干燥机使用时的防堵塞功能；

(2)通过设置有下固定块、存放槽、支撑板、下安装槽、上固定块、上安装槽和支撑槽，将支撑板从存放槽的内部取出，并将其放置在下固定块和上固定块之间，使得支撑板的顶端和底端卡入支撑槽的内部，接着，按压振簧将其从下安装槽和上安装槽的内部取出，再对振簧进行更换，从而提高了振簧更换时操作的便捷性；

(3)通过设置有过滤网、卡接槽和卡接片，排风口顶部的过滤网对废气中的颗粒物进行过滤，并且可拉动过滤网使其外壁上的卡接片脱离卡接槽，将过滤网拆下并进行清理，从而实现了对废气的过滤功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的流化床板俯视局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的振簧剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的排风口俯视放大结构示意图；

图6为本实用新型的防堵塞机构放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、振动流化床壳体；3、热源进风口；4、振簧；5、冷却进风口；6、出料口；7、压力传感器；8、排风口；9、流化床板；10、加料口；11、防堵塞机构；1101、进气管；1102、输气总管；1103、输气支管；1104、排气管；12、振动电机；13、观察窗；14、气孔；15、下固定块；16、存放槽；17、支撑板；18、下安装槽；19、上固定块；20、上安装槽；21、支撑槽；22、过滤网；23、卡接槽；24、卡接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：振动流化床干燥机，包括固定底板1、振动流化床壳体2、振簧4、流化床板9和防堵塞机构11，固定底板1的上方设置有振动流化床壳体2，且振动流化床壳体2一侧的外壁上皆设置有等间距的热源进风口3，并且热源进风口3一侧的振动流化床壳体2外壁上设置有冷却进风口5，振动流化床壳体2的一端设置有出料口6，且振动流化床壳体2的另一端设置有加料口10，振动流化床壳体2的内部固定有流化床板9，且流化床板9的内部皆设置有等间距的气孔14，并且流化床板9上方和下方的振动流化床壳体2内壁上皆固定有压力传感器7，该压力传感器7的型号可为PT124G-210，振动流化床壳体2的顶端皆设置有等间距的排风口8；

排风口8的顶部设置有过滤网22，且过滤网22外侧的排风口8顶端皆设置有等间距的卡接槽23，并且卡接槽23的内部设置有卡接片24，卡接片24的一端与过滤网22的外壁固定连接，便于对排出的气体进行过滤；

固定底板1和振动流化床壳体2之间皆设置有振簧4，且振簧4上方的振动流化床壳体2底端固定有上固定块19，并且振簧4下方的固定底板1顶端固定有下固定块15；

下固定块15的内部设置有存放槽16，且存放槽16的内部皆设置有支撑板17，支撑板17与支撑槽21相互配合，用于上固定块19和下固定块15的支撑工作；

上固定块19的底端设置有上安装槽20，且上安装槽20位置处的下固定块15顶端设置有下安装槽18，振簧4的顶端和底端分别延伸至上安装槽20和下安装槽18的内部，便于将振簧4从上固定块19和下固定块15之间拆下；

上固定块19和下固定块15的底端和顶端皆设置有支撑槽21，振动流化床壳体2一侧的外壁上安装有振动电机12，该振动电机12的型号可为SUS304，且振动电机12上方的振动流化床壳体2外壁上皆镶嵌有观察窗13，流化床板9下方的振动流化床壳体2内部设置有防堵塞机构11；

防堵塞机构11的内部依次设置有进气管1101、输气总管1102、输气支管1103和排气管1104，流化床板9下方的振动流化床壳体2内部皆设置有输气支管1103，且输气支管1103的顶端皆固定有等间距的排气管1104，排气管1104与气孔14相对应，输气支管1103一侧的振动流化床壳体2内部固定有输气总管1102，输气支管1103与输气总管1102连通，且输气总管1102一侧的振动流化床壳体2外壁上固定有进气管1101，进气管1101的一端延伸至振动流化床壳体2的内部并与输气总管1102相连通；

压力传感器7对流化床板9上方和下方的气压进行检测，当气压不一致时，部分气孔14可能被堵塞，此时，通过进气管1101将外部气体导入至输气总管1102的内部，输气总管1102将气体分散至输气支管1103的内部，气体通过排气管1104排出并对气孔14进行冲击，将气孔14内部的小颗粒土壤冲出，从而可快速知晓气孔14是否被堵塞，并且实现了干燥机使用时的防堵塞功能。

工作原理：使用时，工作人员首先通过加料口10将待干燥的土壤倒入振动流化床壳体2内部的流化床板9表面，其次，启动振动电机12使其产生震动，使得流化床板9表面的土壤慢慢向出料口6的方向移动，此时，通过热源进风口3将热气倒入振动流化床壳体2的内部，热气穿过流化床板9内部的气孔14，对土壤进行干燥，在此过程中，压力传感器7对流化床板9上方和下方的气压进行检测，当气压不一致时，部分气孔14可能被堵塞，此时，通过进气管1101将外部气体导入至输气总管1102的内部，输气总管1102将气体分散至输气支管1103的内部，气体通过排气管1104排出并对气孔14进行冲击，将气孔14内部的小颗粒土壤冲出，从而可快速知晓气孔14是否被堵塞，并且实现了干燥机使用时的防堵塞功能，然后，废气通过排风口8排出，此时，排风口8顶部的过滤网22对废气中的颗粒物进行过滤，并且可拉动过滤网22使其外壁上的卡接片24脱离卡接槽23，将过滤网22拆下并进行清理，从而实现了对废气的过滤功能，最后，当需要对振簧4进行更换时，工作人员将支撑板17从存放槽16的内部取出，并将其放置在下固定块15和上固定块19之间，使得支撑板17的顶端和底端卡入支撑槽21的内部，接着，按压振簧4将其从下安装槽18和上安装槽20的内部取出，再对振簧4进行更换，从而提高了振簧4更换时操作的便捷性，完成振动流化床干燥机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.振动流化床干燥机，包括固定底板(1)、振动流化床壳体(2)、振簧(4)、流化床板(9)和防堵塞机构(11)，其特征在于：所述固定底板(1)的上方设置有振动流化床壳体(2)，且振动流化床壳体(2)一侧的外壁上皆设置有等间距的热源进风口(3)，并且热源进风口(3)一侧的振动流化床壳体(2)外壁上设置有冷却进风口(5)，所述振动流化床壳体(2)的一端设置有出料口(6)，且振动流化床壳体(2)的另一端设置有加料口(10)，所述振动流化床壳体(2)的内部固定有流化床板(9)，且流化床板(9)的内部皆设置有等间距的气孔(14)，并且流化床板(9)上方和下方的振动流化床壳体(2)内壁上皆固定有压力传感器(7)，所述振动流化床壳体(2)的顶端皆设置有等间距的排风口(8)，所述固定底板(1)和振动流化床壳体(2)之间皆设置有振簧(4)，且振簧(4)上方的振动流化床壳体(2)底端固定有上固定块(19)，并且振簧(4)下方的固定底板(1)顶端固定有下固定块(15)，所述上固定块(19)和下固定块(15)的底端和顶端皆设置有支撑槽(21)，所述振动流化床壳体(2)一侧的外壁上安装有振动电机(12)，且振动电机(12)上方的振动流化床壳体(2)外壁上皆镶嵌有观察窗(13)，所述流化床板(9)下方的振动流化床壳体(2)内部设置有防堵塞机构(11)。

2.根据权利要求1所述的振动流化床干燥机，其特征在于：所述排风口(8)的顶部设置有过滤网(22)，且过滤网(22)外侧的排风口(8)顶端皆设置有等间距的卡接槽(23)，并且卡接槽(23)的内部设置有卡接片(24)，卡接片(24)的一端与过滤网(22)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的振动流化床干燥机，其特征在于：所述防堵塞机构(11)的内部依次设置有进气管(1101)、输气总管(1102)、输气支管(1103)和排气管(1104)，所述流化床板(9)下方的振动流化床壳体(2)内部皆设置有输气支管(1103)，且输气支管(1103)的顶端皆固定有等间距的排气管(1104)，排气管(1104)与气孔(14)相对应。

4.根据权利要求3所述的振动流化床干燥机，其特征在于：所述输气支管(1103)一侧的振动流化床壳体(2)内部固定有输气总管(1102)，输气支管(1103)与输气总管(1102)连通，且输气总管(1102)一侧的振动流化床壳体(2)外壁上固定有进气管(1101)，进气管(1101)的一端延伸至振动流化床壳体(2)的内部并与输气总管(1102)相连通。

5.根据权利要求1所述的振动流化床干燥机，其特征在于：所述下固定块(15)的内部设置有存放槽(16)，且存放槽(16)的内部皆设置有支撑板(17)，支撑板(17)与支撑槽(21)相互配合。

6.根据权利要求1所述的振动流化床干燥机，其特征在于：所述上固定块(19)的底端设置有上安装槽(20)，且上安装槽(20)位置处的下固定块(15)顶端设置有下安装槽(18)，振簧(4)的顶端和底端分别延伸至上安装槽(20)和下安装槽(18)的内部。

Images