CN212616780U - 一种高强度抗震型支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度抗震型支吊架,包括安装座、连接杆、底壳和顶盖,所述安装座内部的两侧皆设置有减震结构,所述安装座内部顶端的两侧皆固定连接有连接杆,且连接杆底端的内部皆设置有空槽,所述空槽内部的两侧皆均匀设置有第一卡条,所述空槽内部的底端之间设置有底壳,所述底壳的两侧均匀设置有第二卡条,所述连接杆一侧之间的底端固定连接有顶盖,且顶盖与安装座的一端之间设置有夹持结构。本实用新型通过在安装座内部的两侧皆设置有减震结构,当地震突发,其产生的震荡便可在滑槽内由支撑弹簧强力支撑下进行缓冲,并以活动铰接的固定杆对连接杆进行支撑力的传送,可保证本装置固定管路的结构稳定,防止其掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及支吊架技术领域,具体为一种高强度抗震型支吊架。
背景技术
支吊架作为管道安装固定中必不可少的固定装置常见于各工业厂房与锅炉房的顶端处,以承受管道与运输物料的重量为主,且对于维持管道平衡、稳固起到至关重要的作用。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
(1)传统的支吊架的结构稳定性较差,若遇地震易撼动其安装固定处,导致管路歪斜,坠落损毁;
(2)传统的支吊架仅以螺栓对管道进行固定,而未对其进行夹持,晃动的支吊架固定件易挤压管道使其产生形变;
(3)传统的支吊架安装较为繁琐,且难以适应较多的管道规格,存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度抗震型支吊架,以解决上述背景技术中提出结构稳定性差、未对管道进行夹持固定和安装繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度抗震型支吊架,包括安装座、连接杆、底壳和顶盖,所述安装座两端之间两侧的内部皆固定连接有固定螺栓,所述安装座内部的两侧皆设置有减震结构,所述安装座内部顶端的两侧皆固定连接有连接杆,且连接杆底端的内部皆设置有空槽,所述空槽内部的两侧皆均匀设置有第一卡条,所述空槽内部的底端之间设置有底壳,且底壳内部的底端均匀设置有硅胶软垫,所述底壳的两侧均匀设置有第二卡条,所述连接杆一侧之间的底端固定连接有顶盖,且顶盖与安装座的一端之间设置有夹持结构。
优选的,所述减震结构的内部依次设置有滑块、支撑弹簧、滑槽和固定杆,所述滑槽皆设置在安装座内部的两侧,所述滑槽的内部皆设置有滑块。
优选的,所述支撑弹簧均匀设置在滑块与连接杆的一侧之间,所述支撑弹簧的直径小于滑槽的内径。
优选的,所述滑块的两端皆活动铰接有固定杆,且固定杆皆关于安装座的垂直中分线呈对称分布。
优选的,所述夹持结构的内部依次设置有套筒、缓冲弹簧、伸缩弹簧、夹持板和支撑杆,所述套筒固定连接在安装座底端的中间位置处,所述套筒的内部设置有支撑杆,且支撑杆贯穿顶盖的内部固定连接有夹持板,所述夹持板与顶盖一端之间的中心位置处固定连接有伸缩弹簧,所述夹持板与顶盖一端之间的两侧均匀固定连接有缓冲弹簧。
优选的,所述支撑杆嵌在套筒的内部,所述支撑杆与套筒呈同心圆排列。
优选的,所述第一卡条的一侧皆均匀设置有第二卡条,且第二卡条与第一卡条的方向相反数量相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种高强度抗震型支吊架不仅实现了加强结构稳定性,实现了防止管道晃动,而且实现了便于安装固定;
(1)通过在安装座内部的两侧皆设置有减震结构,减震结构的内部依次设置有滑块、支撑弹簧、滑槽和固定杆,当地震突发,其产生的震荡便可在滑槽内由支撑弹簧强力支撑下进行缓冲,并以活动铰接的固定杆对连接杆进行支撑力的传送,可保证本装置固定管路的结构稳定,防止其掉落;
(2)通过在顶盖与安装座的一端之间设置有夹持结构,夹持结构的内部依次设置有套筒、缓冲弹簧、伸缩弹簧、夹持板和支撑杆,在插入底壳后,顶盖内部设置有的支撑杆固定连接的夹持板便可以缓冲弹簧与伸缩弹簧对管道进行夹持,配合底壳内侧均匀设置的硅胶软垫即可防止管道晃动,避免管道受挤压而产生形变;
(3)通过在空槽内部的两侧皆均匀设置有第一卡条,将底壳放置在管路的底端,并使的底壳顶端的两侧对准空槽后插入,在空槽内部两侧皆均匀设置的第一卡条与底壳顶端的两侧均匀设置有的第二卡条的卡合固定下,可实现将管道推向夹持结构,且自带锁死功能,不易脱落。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的减震结构正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的夹持结构正视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图中:1、安装座;2、减震结构;201、滑块;202、支撑弹簧;203、滑槽;204、固定杆;3、连接杆;4、底壳;5、硅胶软垫;6、夹持结构;601、套筒;602、缓冲弹簧;603、伸缩弹簧;604、夹持板;605、支撑杆;7、空槽;8、第一卡条;9、第二卡条;10、顶盖;11、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种高强度抗震型支吊架,包括安装座1、连接杆3、底壳4和顶盖10,安装座1两端之间两侧的内部皆固定连接有固定螺栓11,安装座1内部的两侧皆设置有减震结构2;
减震结构2的内部依次设置有滑块201、支撑弹簧202、滑槽203和固定杆204,滑槽203皆设置在安装座1内部的两侧,滑槽203的内部皆设置有滑块201;
支撑弹簧202均匀设置在滑块201与连接杆3的一侧之间,支撑弹簧202的直径小于滑槽203的内径;
滑块201的两端皆活动铰接有固定杆204,且固定杆204皆关于安装座1的垂直中分线呈对称分布;
具体地,如图1和图2所示,使用该机构时,首先,当地震突发,其产生的震荡便可在滑槽203内由支撑弹簧202强力支撑下进行缓冲,并以活动铰接的固定杆204对连接杆3进行支撑力的传送,可保证本装置固定管路的结构稳定,防止其掉落;
安装座1内部顶端的两侧皆固定连接有连接杆3,且连接杆3底端的内部皆设置有空槽7,空槽7内部的两侧皆均匀设置有第一卡条8,空槽7内部的底端之间设置有底壳4,且底壳4内部的底端均匀设置有硅胶软垫5,底壳4的两侧均匀设置有第二卡条9,连接杆3一侧之间的底端固定连接有顶盖10,且顶盖10与安装座1的一端之间设置有夹持结构6;
夹持结构6的内部依次设置有套筒601、缓冲弹簧602、伸缩弹簧603、夹持板604和支撑杆605,套筒601固定连接在安装座1底端的中间位置处,套筒601的内部设置有支撑杆605,且支撑杆605贯穿顶盖10的内部固定连接有夹持板604,夹持板604与顶盖10一端之间的中心位置处固定连接有伸缩弹簧603,夹持板604与顶盖10一端之间的两侧均匀固定连接有缓冲弹簧602;
支撑杆605嵌在套筒601的内部,支撑杆605与套筒601呈同心圆排列;
具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,在插入底壳4的同时,顶盖10内部设置有的支撑杆605固定连接的夹持板604便可以缓冲弹簧602与伸缩弹簧603对管道进行夹持,配合底壳4内侧均匀设置的硅胶软垫5即可防止管道晃动,避免管道受挤压而产生形变;
第一卡条8的一侧皆均匀设置有第二卡条9,且第二卡条9与第一卡条8的方向相反数量相同。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,通过在空槽7内部的两侧皆均匀设置有第一卡条8,将底壳4放置在管路的底端,并使的底壳4顶端的两侧对准空槽7后插入,在空槽7内部两侧皆均匀设置的第一卡条8与底壳4顶端的两侧均匀设置有的第二卡条9的卡合固定下,可实现将管道推向夹持结构6,且自带锁死功能,不易脱落。
之后,在插入底壳4的同时,顶盖10内部设置有的支撑杆605固定连接的夹持板604便可以缓冲弹簧602与伸缩弹簧603对管道进行夹持,配合底壳4内侧均匀设置的硅胶软垫5即可防止管道晃动,避免管道受挤压而产生形变。
最后,当地震突发,其产生的震荡便可在滑槽203内由支撑弹簧202强力支撑下进行缓冲,并以活动铰接的固定杆204对连接杆3进行支撑力的传送,可保证本装置固定管路的结构稳定,防止其掉落。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高强度抗震型支吊架,包括安装座(1)、连接杆(3)、底壳(4)和顶盖(10),其特征在于:所述安装座(1)两端之间两侧的内部皆固定连接有固定螺栓(11),所述安装座(1)内部的两侧皆设置有减震结构(2),所述安装座(1)内部顶端的两侧皆固定连接有连接杆(3),且连接杆(3)底端的内部皆设置有空槽(7),所述空槽(7)内部的两侧皆均匀设置有第一卡条(8),所述空槽(7)内部的底端之间设置有底壳(4),且底壳(4)内部的底端均匀设置有硅胶软垫(5),所述底壳(4)的两侧均匀设置有第二卡条(9),所述连接杆(3)一侧之间的底端固定连接有顶盖(10),且顶盖(10)与安装座(1)的一端之间设置有夹持结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗震型支吊架,其特征在于:所述减震结构(2)的内部依次设置有滑块(201)、支撑弹簧(202)、滑槽(203)和固定杆(204),所述滑槽(203)皆设置在安装座(1)内部的两侧,所述滑槽(203)的内部皆设置有滑块(201)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度抗震型支吊架,其特征在于:所述支撑弹簧(202)均匀设置在滑块(201)与连接杆(3)的一侧之间,所述支撑弹簧(202)的直径小于滑槽(203)的内径。
4.根据权利要求2所述的一种高强度抗震型支吊架,其特征在于:所述滑块(201)的两端皆活动铰接有固定杆(204),且固定杆(204)皆关于安装座(1)的垂直中分线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗震型支吊架,其特征在于:所述夹持结构(6)的内部依次设置有套筒(601)、缓冲弹簧(602)、伸缩弹簧(603)、夹持板(604)和支撑杆(605),所述套筒(601)固定连接在安装座(1)底端的中间位置处,所述套筒(601)的内部设置有支撑杆(605),且支撑杆(605)贯穿顶盖(10)的内部固定连接有夹持板(604),所述夹持板(604)与顶盖(10)一端之间的中心位置处固定连接有伸缩弹簧(603),所述夹持板(604)与顶盖(10)一端之间的两侧均匀固定连接有缓冲弹簧(602)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度抗震型支吊架,其特征在于:所述支撑杆(605)嵌在套筒(601)的内部,所述支撑杆(605)与套筒(601)呈同心圆排列。
7.根据权利要求1所述的一种高强度抗震型支吊架,其特征在于:所述第一卡条(8)的一侧皆均匀设置有第二卡条(9),且第二卡条(9)与第一卡条(8)的方向相反数量相同。
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CN202021153270.3U Active CN212616780U (zh) | 2020-06-20 | 2020-06-20 | 一种高强度抗震型支吊架 |
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