CN212616412U - 一种高密封闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高密封闸阀，包括阀体，所述阀体内管路方向的两端分别设有进口和出口，所述阀体顶部中心设置有固定座，所述固定座内部设置有与内管路连通的升降腔，所述升降腔内滑动升降设置有用于控制通断阀体内管路的阀板，所述阀板顶部转动连接有阀杆，所述固定座顶部开设有螺纹孔，所述阀杆侧壁上设置有螺纹，其特征在于：所述阀杆上端转动贯穿螺纹孔后固定有横向固定杆，所述横向固定杆远离阀杆的一端设置有用于调节横向固定杆开关控制长度的调节长度组件，本实用新型提供了一种密封性高、方便启闭开关且使用方便的高密封闸阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高密封闸阀。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能做全开和全关，不能做调节和节流，随着我国闸阀行业的发展，闸阀的品种不断增加，闸阀的应用也越来越广。现有的闸阀结构一般包括阀体，在阀体内管路方向的两端分别设有进口和出口，阀体内部设置有用于控制内管路通断的阀板，阀体顶部设置有用于控制阀板升降的阀杆，在进行通断时通过操作阀杆顶部的手轮来旋转阀杆，带动阀板升降通断，现有的闸阀密封性较差，同时开启使用时较为困难，手轮转动不便用久了闸阀更加难以开启，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性高、方便启闭开关且使用方便的高密封闸阀。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高密封闸阀，包括阀体，所述阀体内管路方向的两端分别设有进口和出口，所述阀体顶部中心设置有固定座，所述固定座内部设置有与内管路连通的升降腔，所述升降腔内滑动升降设置有用于控制通断阀体内管路的阀板，所述阀板顶部转动连接有阀杆，所述固定座顶部开设有螺纹孔，所述阀杆侧壁上设置有螺纹，其特征在于：所述阀杆上端转动贯穿螺纹孔后固定有横向固定杆，所述横向固定杆远离阀杆的一端设置有用于调节横向固定杆开关控制长度的调节长度组件，所述调节长度组件包括延伸杆，所述延伸杆朝向横向固定杆的一端开设有供横向固定杆端部插入的插孔，所述插孔内孔壁上部开设有竖直的内槽，所述内槽中上下滑动升降设置有滑板，所述滑板上固定有插杆，所述横向固定杆上表面沿长度方向间隔设置有若干插孔，所述插杆下端插入到插孔中，所述插杆上端贯穿延伸杆后连接有控制头，所述滑板上表面通过连接弹簧与内槽内底部连接，所述阀板底面设置有凸起结构，所述阀体内管路管壁上且位于阀板正下方设置有用于容纳阀板底部的凹槽，所述凹槽内槽壁上设置有缓冲层，所述凸起结构为若干呈半球状的凸起，该若干凸起均匀排布在阀板的底面上。
通过采用上述技术方案，在使用时，为了避免因阀板处卡滞导致难以转动阀杆来带动阀板升降启闭闸阀，在横向固定杆远离阀杆的一端设置有用于调节横向固定杆开关控制长度的调节长度组件，使用时，向上拉动控制头，带动插杆上升，插杆下端从插槽中拔出，同时滑板在内槽中向上滑动升降，对连接弹簧进行压缩，随后将延伸杆向外拉出，松开控制头，在连接弹簧回复作用力下，带动滑板向下滑动升降，使插杆下端对应插入到插槽中，对延伸杆和横向固定杆之间进行相对固定，固定后再操作扳动延伸杆来操作旋转阀杆，加长了力臂使用方便，在阀板底面设置有凸起结构，阀体内管路管壁上且位于阀板正下方设置有用于容纳闸板底部的凹槽，凹槽内槽壁上设置有缓冲层，凸起结构能够增大介质扩散的路径，使闸阀的性能提高，从而形成密封；凸起结构为若干呈半球状的凸起，该若干凸起均匀排布在阀板的底面上，能够有效增大阀板与阀体内管路的接触面积，大大增大了介质扩散的路径，极大的提高了闸阀的密封性，相对于现有技术，阀体内部阀板处密封到位，密封性高且方便开关启闭阀板，使用方便，本实用新型提供了一种密封性高、方便启闭开关且使用方便的高密封闸阀。
本实用新型进一步设置为：所述阀板顶部侧壁周向开设有一圈环形槽，所述环形槽内部设置有环形密封垫圈。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高阀板在升降过程中，对阀板外壁与升降腔内壁之间的密封度进行提高，在阀板顶部侧壁周向开设有一圈环形槽，环形槽内部设置有环形密封垫圈，用于进一步防止在阀板在升降过程中，介质从阀板外壁和升降腔内壁之间进入到升降腔内顶部并侵蚀内部部件影响闸阀整体寿命。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲层和环形密封垫圈的材质均为密封橡胶。
通过采用上述技术方案，缓冲层和环形密封垫圈的材质均为密封橡胶，造价成本低密封性高。
本实用新型进一步设置为：所述控制头呈圆柱状且侧壁中部沿周向开设有纵截面呈弧形的弧形槽。
通过采用上述技术方案，为了便于操作向上拉动控制头，将控制头设置呈圆柱状且侧壁中部沿周向开设有纵截面呈弧形的弧形槽。
本实用新型进一步设置为：所述延伸杆外侧壁上沿长度方向间隔设置有若干环形防滑槽。
通过采用上述技术方案，为了便于扳动延伸杆，增大与手部之间相对摩擦力，在延伸杆外侧壁上沿长度方向间隔设置有若干环形防滑槽。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A部局部放大结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中延伸杆结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种高密封闸阀，包括阀体1，所述阀体1内管路方向的两端分别设有进口3和出口4，所述阀体1顶部中心设置有固定座5，所述固定座5内部设置有与内管路连通的升降腔6，所述升降腔6内滑动升降设置有用于控制通断阀体1内管路的阀板7，所述阀板7顶部转动连接有阀杆8，所述固定座5顶部开设有螺纹孔9，所述阀杆8侧壁上设置有螺纹，在本实用新型具体实施例中，所述阀杆8上端转动贯穿螺纹孔9后固定有横向固定杆11，所述横向固定杆11远离阀杆8的一端设置有用于调节横向固定杆11 开关控制长度的调节长度组件，所述调节长度组件包括延伸杆21，所述延伸杆 21朝向横向固定杆11的一端开设有供横向固定杆11端部插入的插孔22，所述插孔22内孔壁上部开设有竖直的内槽23，所述内槽23中上下滑动升降设置有滑板24，所述滑板24上固定有插杆25，所述横向固定杆11上表面沿长度方向间隔设置有若干插槽26，所述插杆25下端插入到插槽26中，所述插杆25上端贯穿延伸杆21后连接有控制头27，所述滑板24上表面通过连接弹簧28与内槽 23内底部连接，所述阀板7底面设置有凸起结构31，所述阀体1内管路管壁上且位于阀板7正下方设置有用于容纳阀板7底部的凹槽32，所述凹槽32内槽壁上设置有缓冲层33，所述凸起结构31为若干呈半球状的凸起，该若干凸起均匀排布在阀板7的底面上。
通过采用上述技术方案，在使用时，为了避免因阀板7处卡滞导致难以转动阀杆8来带动阀板7升降启闭闸阀，在横向固定杆11远离阀杆的一端设置有用于调节横向固定杆11开关控制长度的调节长度组件，使用时，向上拉动控制头27，带动插杆25上升，插杆25下端从插槽26中拔出，同时滑板24在内槽 23中向上滑动升降，对连接弹簧28进行压缩，随后将延伸杆21向外拉出，松开控制头27，在连接弹簧28回复作用力下，带动滑板24向下滑动升降，使插杆25下端对应插入到插槽26中，对延伸杆21和横向固定杆11之间进行相对固定，固定后再操作扳动延伸杆21来操作旋转阀杆8，加长了力臂使用方便，在阀板7底面设置有凸起结构31，阀体1内管路管壁上且位于阀板7正下方设置有用于容纳闸板7底部的凹槽32，凹槽32内槽壁上设置有缓冲层33，凸起结构31能够增大介质扩散的路径，使闸阀的性能提高，从而形成密封；凸起结构31为若干呈半球状的凸起，该若干凸起均匀排布在阀板7的底面上，能够有效增大阀板7与阀体1内管路的接触面积，大大增大了介质扩散的路径，极大的提高了闸阀的密封性，相对于现有技术，阀体1内部阀板7处密封到位，密封性高且方便开关启闭阀板7，使用方便，本实用新型提供了一种密封性高、方便启闭开关且使用方便的高密封闸阀。
在本实用新型具体实施例中，所述阀板7顶部侧壁周向开设有一圈环形槽 34，所述环形槽34内部设置有环形密封垫圈35。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高阀板7在升降过程中，对阀板7 外壁与升降腔6内壁之间的密封度进行提高，在阀板7顶部侧壁周向开设有一圈环形槽34，环形槽34内部设置有环形密封垫圈35，用于进一步防止在阀板7 在升降过程中，介质从阀板7外壁和升降腔6内壁之间进入到升降腔6内顶部并侵蚀内部部件影响闸阀整体寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述缓冲层33和环形密封垫圈35的材质均为密封橡胶。
通过采用上述技术方案，缓冲层33和环形密封垫圈35的材质均为密封橡胶，造价成本低密封性高。
在本实用新型具体实施例中，所述控制头27呈圆柱状且侧壁中部沿周向开设有纵截面呈弧形的弧形槽29。
通过采用上述技术方案，为了便于操作向上拉动控制头27，将控制头27设置呈圆柱状且侧壁中部沿周向开设有纵截面呈弧形的弧形槽29。
在本实用新型具体实施例中，所述延伸杆21外侧壁上沿长度方向间隔设置有若干环形防滑槽30。
通过采用上述技术方案，为了便于扳动延伸杆21，增大与手部之间相对摩擦力，在延伸杆21外侧壁上沿长度方向间隔设置有若干环形防滑槽30。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高密封闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内管路方向的两端分别设有进口(3)和出口(4)，所述阀体(1)顶部中心设置有固定座(5)，所述固定座(5)内部设置有与内管路连通的升降腔(6)，所述升降腔(6)内滑动升降设置有用于控制通断阀体(1)内管路的阀板(7)，所述阀板(7)顶部转动连接有阀杆(8)，所述固定座(5)顶部开设有螺纹孔(9)，所述阀杆(8)侧壁上设置有螺纹，其特征在于：所述阀杆(8)上端转动贯穿螺纹孔(9)后固定有横向固定杆(11)，所述横向固定杆(11)远离阀杆(8)的一端设置有用于调节横向固定杆(11)开关控制长度的调节长度组件，所述调节长度组件包括延伸杆(21)，所述延伸杆(21)朝向横向固定杆(11)的一端开设有供横向固定杆(11)端部插入的插孔(22)，所述插孔(22)内孔壁上部开设有竖直的内槽(23)，所述内槽(23)中上下滑动升降设置有滑板(24)，所述滑板(24)上固定有插杆(25)，所述横向固定杆(11)上表面沿长度方向间隔设置有若干插槽(26)，所述插杆(25)下端插入到插槽(26)中，所述插杆(25)上端贯穿延伸杆(21)后连接有控制头(27)，所述滑板(24)上表面通过连接弹簧(28)与内槽(23)内底部连接，所述阀板(7)底面设置有凸起结构(31)，所述阀体(1)内管路管壁上且位于阀板(7)正下方设置有用于容纳阀板(7)底部的凹槽(32)，所述凹槽(32)内槽壁上设置有缓冲层(33)，所述凸起结构(31)为若干呈半球状的凸起，该若干凸起均匀排布在阀板(7)的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种高密封闸阀，其特征在于：所述阀板(7)顶部侧壁周向开设有一圈环形槽(34)，所述环形槽(34)内部设置有环形密封垫圈(35)。
3.根据权利要求2所述的一种高密封闸阀，其特征在于：所述缓冲层(33)和环形密封垫圈(35)的材质均为密封橡胶。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高密封闸阀，其特征在于：所述控制头(27)呈圆柱状且侧壁中部沿周向开设有纵截面呈弧形的弧形槽(29)。
5.根据权利要求4所述的一种高密封闸阀，其特征在于：所述延伸杆(21)外侧壁上沿长度方向间隔设置有若干环形防滑槽(30)。
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