CN212613728U - 用于支撑边框梁的支撑架以及高大模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于支撑边框梁的支撑架以及高大模板支撑体系。该用于支撑边框梁的支撑架包括设于边框梁下方并沿边框梁轴向间隔分布的立杆，地面的结构为框架梁结构，至少在当立杆下部的地面不是结构梁时使该立杆的下端与地面之间设置第一支撑部和第二支撑部，其中，每个第一支撑部沿边框梁的轴向放置并横跨至少两个结构梁，每个第一支撑部具有与其上部的立杆下端连接的第一支撑平面以及与地面连接的第二支撑平面，所述第二支撑部为设于每个立杆下端的垫片。首先，第二支撑部可以分散立杆对地面的作用力。其次，通过第一支撑部将上部第二支撑部的荷载传递给第一支撑部下方的结构梁，可以避免地面中不是结构梁的薄弱处发生破坏。

Description

用于支撑边框梁的支撑架以及高大模板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用支撑体系的技术领域，具体而言，涉及用于支撑边框梁的支撑架以及高大模板支撑体系。

背景技术

支撑体系中较为重要单元的是对边框梁的支撑。现有边框梁支撑架通常采用如下的方式：在边框梁底面径向放置钢管，钢管下方为立杆，立杆上端设置顶托，顶托呈U型，通过将一根或两根钢管放入顶托实现钢管与立杆的连接；每个立杆的下端之间放置钢垫片，钢垫片的尺寸一般为100*100*5mm。若支撑体系为高大模板支撑体系(支撑体系中存在集中线荷截超过20kN/m的情况)，若支撑体系所在地面不能满足承载力要求，则在该层的下面各层中均设置支撑体系进行二次加固。

申请人在实际应用中发现，当地面为已运营地铁停车库顶板等下一层不能二次加固的既有建筑或工程的顶面时，若该支持体系为高大模板支撑体系，仍采用上述的边框梁支撑架，则该地面不易满足承载力要求，支撑体系的立杆容易对地面造成较大破坏。

并且，当该支撑体系的顶面具有大型框架梁时，钢管易变形，若增加钢管数量，又会致使因空间较小而难以施工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供用于支撑边框梁的支撑架以及高大模板支撑体系，以解决现有技术中当地面下一层不能二次加固时支撑体系的立杆容易对地面造成较大破坏的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于支撑边框梁的支撑架。该用于支撑边框梁的支撑架包括设于边框梁下方并沿边框梁轴向间隔分布的立杆，地面的结构为框架梁结构，至少在当立杆下部的地面不是结构梁时使该立杆的下端与地面之间设置第一支撑部和第二支撑部，其中，每个第一支撑部沿边框梁的轴向放置并横跨至少两个结构梁，每个第一支撑部具有与其上部的立杆下端连接的第一支撑平面以及与地面连接的第二支撑平面，所述第二支撑部为设于每个立杆下端的垫片。

首先，第二支撑部可以分散立杆对地面的作用力。其次，通过第一支撑部将上部第二支撑部的荷载传递给第一支撑部下方的结构梁，可以避免地面中不是结构梁的薄弱处发生破坏。优选使第一支撑平面的宽度大于垫片的边长，这样将具有更好的荷载传递效果。优选使第一支撑平面和第二支撑平面平行于地面，这样可以使地面结构梁受力更均匀。可见，采用该用于支撑边框梁的支撑架，可以有效避免应力集中，防止地面被破坏。

进一步地是，所述第一支撑平面和第二支撑平面相互连接后使所述第一支撑部的横切面呈工字型。由此，通过第一支撑平面和第二支撑平面之间的连接面，一方面可以提升第一支撑部的承载力，另一方面可以节约第一支撑部所需材料，降低造价。

进一步地是，所述第一支撑部为工字钢；所述工字钢为32a工字钢。由此，易获取且成本低，能够满足大部分框架梁结构地面中相邻框架梁的间距来使用。

进一步地是，当立杆下部的地面为结构梁时，立杆的下端与地面之间设有所述的第二支撑部。当然，也可以采用第一支撑部和第二支撑部的组合。

进一步地是，还包括沿边框梁的径向放置并且沿边框梁轴向间隔分布的第三支撑部，每个第三支撑部具有与其下部的立杆上端连接的第三支撑平面以及与边框梁底面连接的第四支撑平面。由此，相比于传统的钢管支撑，以第三支撑部具有更高的荷载承载面，因此具有更强的抗变形能力，并且可以减少使用量，提供更多的操作空间。

进一步地是，所述第三支撑平面和第四支撑平面相互连接后使所述第三支撑部的横切面呈工字型。由此，通过第三支撑平面和第四支撑平面之间的连接面，一方面可以提升第三支撑部的承载力，另一方面可以节约第三支撑部所需材料，降低造价。

进一步地是，所述第三支撑部为工字钢。由此，易获取且成本低。

进一步地是，所述第三支撑平面上设有与立杆尺寸匹配的凸起，所述凸起插入立杆或所述立杆插入凸起内的凹槽。由此，便于对立杆的位置进行定位和限位。

进一步地是，所述边框梁为400*2450mm以及400*2450mm以上的边框梁，所述支撑架包括至少两排对称分布于边框梁的轴向两侧的立杆，所述第三支撑部为14#工字钢。由此，可以对大型边框梁进行简单有效的支撑。

进一步地是，所述第四支撑平面与边框梁底面之间设有沿边框梁轴向放置并沿水平方向间隔分布的木枋。

为了实现上述目的，根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种高大模板支撑体系。位于该高大模板支撑体系的地面的下一层建筑中不可设置支撑体系，所述高大模板支撑体系具有上述的用于支撑边框梁的支撑架。例如，在已运营地铁停车库顶板与地铁上盖物业塔楼二层之间设置的高大模板支撑体系，由于不能在停车库内设置支撑体系进行二次加固，因此直接设置传统的支撑体系很容易破坏停车库顶板，因此，采用本实用新型的高大模板支撑体系可以既有效支撑上部，又可确保下部的安全。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为实施例1的用于支撑边框梁的支撑架以及含有该支撑架的高大模板支撑体系的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为实施例1的用于支撑边框梁的支撑架的俯视图。

图5为实施例4的用于支撑边框梁的支撑架以及含有该支撑架的高大模板支撑体系中第三支撑部的结构示意图。

上述附图中的有关标记为：

100：边框梁；

200：地面；

210：结构梁；

300：立杆；

400：第一支撑部；

410：第一支撑平面；

420：第二支撑平面；

500：第三支撑部；

510：第三支撑平面；

520：第四支撑平面；

530：凸起；

600：第二支撑部；

700：木枋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

图1为本实施例的用于支撑边框梁的支撑架以及含有该支撑架的高大模板支撑体系的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为图1中B处的放大图。图4为本实施例的用于支撑边框梁的支撑架的俯视图。该高大模板支撑体系的地面200为已运营地铁停车库顶板，地面200的结构为框架梁结构，该停车库内不可设置支撑体系进行二次加固。

如图1-4所示，边框梁100的尺寸为400*2450mm，支撑架包括设于边框梁100下方并沿边框梁100轴向间隔分布的立杆300，所述立杆300为两排，间距为1000mm且对称分布于边框梁100的轴向两侧。其中，一侧的立杆300下部的地面200不是结构梁210，此时，使该立杆300的下端与地面200之间设置第一支撑部400和第二支撑部600，其中，每个第一支撑部400沿边框梁100的轴向放置并横跨至少两个结构梁210，相邻两个第一支撑部400的间距为500mm。每个第一支撑部400具有与其上部的立杆300下端连接的第一支撑平面410以及与地面200连接的第二支撑平面420。所述第一支撑平面410和第二支撑平面420相互连接后使所述第一支撑部400的横切面呈工字型。

另一侧的立杆300下部的地面200为结构梁210，此时，立杆300的下端与地面200之间仅设有所述的第二支撑部600。

所述的第二支撑部600为设于每个立杆300下端的垫片，所述垫片为钢垫片，尺寸为100*100*5mm；所述第一支撑部400为32a工字钢，其宽度为130mm，大于钢垫片的边长。

沿边框梁100的径向放置并且沿边框梁100轴向间隔分布有第三支撑部500，每个第三支撑部500具有与其下部的立杆300上端连接的第三支撑平面510以及与边框梁100底面连接的第四支撑平面520。所述第三支撑平面510和第四支撑平面520相互连接后使所述第三支撑部500的横切面呈工字型，所述第三支撑部500为14#工字钢。

所述第四支撑平面520与边框梁100底面之间设有沿边框梁100轴向放置并沿水平方向间隔分布的木枋700。在边框梁100的侧面由内之外设有木枋700和模板，所述木枋700沿边框梁100轴向放置并沿竖直方向间隔分布，两个侧面的模板通过对拉丝杆连接。

在不是框架梁的地方，采用常规设置。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的用于支撑边框梁的支撑架以及含有该支撑架的高大模板支撑体系具有的区别是：在框架梁轴向两侧的立杆300下方均设有所述第一支撑部400。

实施例3

与实施例1相比，本实施例的用于支撑边框梁的支撑架以及含有该支撑架的高大模板支撑体系具有的区别是：所述边框梁100的尺寸为900*2450mm，在沿框架梁轴向两侧分布的两排立杆300的中部设置第三排立杆300。

实施例4

与实施例1相比，本实施例的用于支撑边框梁的支撑架以及含有该支撑架的高大模板支撑体系具有的区别是：如图5所示，所述第三支撑平面510上设有与立杆300尺寸匹配的凸起530，所述凸起530插入立杆300。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.用于支撑边框梁的支撑架，包括设于边框梁(100)下方并沿边框梁(100)轴向间隔分布的立杆(300)，其特征在于：地面(200)的结构为框架梁结构，至少在当立杆(300)下部的地面(200)不是结构梁(210)时使该立杆(300)的下端与地面(200)之间设置第一支撑部(400)和第二支撑部(600)，其中，每个第一支撑部(400)沿边框梁(100)的轴向放置并横跨至少两个结构梁(210)，每个第一支撑部(400)具有与其上部的立杆(300)下端连接的第一支撑平面(410)以及与地面(200)连接的第二支撑平面(420)，所述第二支撑部(600)为设于每个立杆(300)下端的垫片。

2.如权利要求1所述的用于支撑边框梁的支撑架，其特征在于：所述第一支撑平面(410)和第二支撑平面(420)相互连接后使所述第一支撑部(400)的横切面呈工字型。

3.如权利要求2所述的用于支撑边框梁的支撑架，其特征在于：所述第一支撑部(400)为工字钢；所述工字钢为32a工字钢。

4.如权利要求1所述的用于支撑边框梁的支撑架，其特征在于：当立杆(300)下部的地面(200)为结构梁(210)时，立杆(300)的下端与地面(200)之间设有所述的第二支撑部(600)。

5.如权利要求1-4之一所述的用于支撑边框梁的支撑架，其特征在于：还包括沿边框梁(100)的径向放置并且沿边框梁(100)轴向间隔分布的第三支撑部(500)，每个第三支撑部(500)具有与其下部的立杆(300)上端连接的第三支撑平面(510)以及与边框梁(100)底面连接的第四支撑平面(520)。

6.如权利要求5所述的用于支撑边框梁的支撑架，其特征在于：所述第三支撑平面(510)和第四支撑平面(520)相互连接后使所述第三支撑部(500)的横切面呈工字型。

7.如权利要求6所述的用于支撑边框梁的支撑架，其特征在于：所述第三支撑部(500)为工字钢；所述第三支撑平面(510)上设有与立杆(300)尺寸匹配的凸起(530)，所述凸起(530)插入立杆(300)或所述立杆(300)插入凸起(530)内的凹槽。

8.如权利要求7所述的用于支撑边框梁的支撑架，其特征在于：所述边框梁(100)为400*2450mm以及400*2450mm以上的边框梁(100)，所述支撑架包括至少两排对称分布于边框梁(100)的轴向两侧的立杆(300)，所述第三支撑部(500)为14#工字钢。

9.如权利要求5所述的用于支撑边框梁的支撑架，其特征在于：所述第四支撑平面(520)与边框梁(100)底面之间设有沿边框梁(100)轴向放置并沿水平方向间隔分布的木枋(700)。

10.高大模板支撑体系，位于所述高大模板支撑体系的地面(200)的下一层建筑中不可设置支撑体系，其特征在于：所述高大模板支撑体系具有权利要求1-9之一所述的用于支撑边框梁的支撑架。

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