CN212613722U - 一种爬模上框架安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爬模上框架安装结构，包括上框架及与上框架连接的主框架、横梁及防护网，所述上框架包括纵向杆和横向杆，所述纵向杆与所述横向杆的连接端面的长度方向上设有一开口槽，该开口槽为T型槽，所述横向杆与所述纵向杆的连接端设有配合设置在所述T型槽内的T型凸起，所述T型凸起与所述T型槽壁通过螺栓连接；所述横梁与所述横向杆通过连接组件连接，所述连接组件包括穿设于所述横梁的螺杆，该螺杆一端螺纹连接拧动件及扣合件，另一端连接限位件，所述横梁及横向杆固定在所述扣合件与所述限位件之间。本实用新型提高的爬模上框架安装结构整体结构简单，连接牢固，各部件之间安装方便快捷，很好的满足了爬模上框架安装使用需求。

Description

一种爬模上框架安装结构

技术领域

本实用新型涉及爬架技术领域，具体涉及一种爬模上框架安装结构。

背景技术

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。

爬架在安装过程中需要将上框架安装在主框架上，并在上框架中安装上框架横梁和防护网等部件，现有上框架的安装结构存在结构强度不足和安装操作不够方便的问题，如何保证它们之间的连接强度同时提高安装的便捷性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种爬模上框架安装结构，以至少解决现有爬模上框架安装结构安装不够便捷，连接强度不足的问题，具有连接牢固，安装方便的优点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种爬模上框架安装结构，包括上框架及与上框架连接的主框架、横梁及防护网，所述上框架包括纵向杆和横向杆，所述纵向杆与所述横向杆的连接端面的长度方向上设有一开口槽，该开口槽为T型槽，所述横向杆与所述纵向杆的连接端设有配合设置在所述T型槽内的T型凸起，所述T型凸起与所述T型槽壁通过螺栓连接；所述横梁与所述横向杆通过连接组件连接，所述连接组件包括穿设于所述横梁的螺杆，该螺杆一端螺纹连接拧动件及扣合件，另一端连接限位件，所述横梁及横向杆固定在所述扣合件与所述限位件之间。

进一步设置，所述纵向杆与所述防护网的连接端延伸形成一对侧翼，所述防护网螺栓连接在该侧翼上。

如此设置，相比传统的与防护网的安装结构，侧翼加大了与防护网的接触面积，同时方便螺栓安装，提高了上框架与防护网的连接强度。

进一步设置，所述纵向杆底端固定圆形法兰盘，该圆形法兰盘与所述主框架螺栓连接。

如此设置，上框架通过纵向杆底端的圆形法兰盘固定在主框架上，安装方便，圆形法兰盘受力均匀，提高了连接的牢固性和稳定性。

进一步设置，所述横向杆侧面设有卡接凸起，所述限位件螺纹连接在所述螺杆末端且在底部设有卡槽，该卡槽可旋转卡接于所述卡接凸起并限制所述横向杆纵向移动。

如此设置，限位件螺纹连接螺杆，可相对螺杆转动并限位，限位件的卡槽可转动卡置在卡接凸起上，保证横向杆与限位件及横梁纵向限位，安装使用方便。

进一步设置，所述扣合件设有一对限位臂，所述所述横梁成对设置在所述限位臂之间，所述螺杆穿过所述横梁之间的间隙。

如此设置，横梁成对设置更好的支撑上端的脚手板，横梁之间被约束在扣合件的限位臂内，结构更加稳定。

进一步设置，所述拧动件呈条状且两端设有凸柱。

如此设置，操作拧动件锁紧扣合件时，凸柱的设置更加方便拧动操作。

进一步设置，所述扣合件底端设有防滑纹。

如此设置，扣合件通过防滑纹提升与横梁的连接牢固性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的爬模上框架安装结构，具备以下有益效果：

本实用新型爬模上框架安装结构的上框架包括纵向杆和横向杆，纵向杆和横向杆之间通过T型槽和T型凸起连接限位，连接更加牢固；纵向杆底端通过圆形法兰盘与主框架连接，安装方便牢固；横向杆与横梁之间通过连接组件安装固定，连接组件通过螺杆连接拧动件、扣合件和限位件，并通过螺纹配合将横向杆和横梁锁紧在扣合件和限位件之间，安装方便且连接牢固。本实用新型提高的爬模上框架安装结构整体结构简单，连接牢固，各部件之间安装方便快捷，很好的满足了爬模上框架安装使用需求。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域示意图；

图3为本实用新型纵向杆与横向杆连接结构示意图；

图4为本实用新型连接组件的连接示意图；

图5为本实用新型连接组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，其中，图1为本实用新型优选实施例的结构示意图，图2为图1中A区域示意图，图3为本实用新型纵向杆与横向杆连接结构示意图，图4为本实用新型连接组件的连接示意图，图5为本实用新型连接组件的结构示意图。

本实用新型提供的一种爬模上框架安装结构，包括上框架1及与上框架1连接的主框架2、横梁3及防护网4，上框架1包括纵向杆11和横向杆12，横向杆12垂直连接在纵向杆11之间，纵向杆11与横向杆12的连接端面的长度方向上设有一开口槽，该开口槽为T型槽110，横向杆12与纵向杆11的连接端设有配合设置在T型槽110内的T型凸起120，T型凸起120与T型槽110壁通过螺栓连接；横梁3与横向杆12通过连接组件5连接，连接组件5包括穿设于横梁3的螺杆51，该螺杆51一端螺纹连接拧动件52及扣合件53，另一端连接限位件54，拧动件52将横梁3及横向杆12锁紧固定在扣合件53与限位件54之间。

纵向杆11与防护网4的连接端延伸形成一对侧翼111，防护网4螺栓连接在该侧翼111上，相比传统的与防护网4的安装结构，侧翼111加大了与防护网4的接触面积，同时方便螺栓安装，提高了上框架1与防护网4的连接强度。

纵向杆11底端固定圆形法兰盘112，该圆形法兰盘112与主框架2螺栓连接，上框架1通过纵向杆11底端的圆形法兰盘112固定在主框架2上，安装方便，圆形法兰盘112受力均匀，提高了连接的牢固性和稳定性。

横向杆12侧面设有卡接凸起121，限位件54螺纹连接在螺杆51末端且在底部设有卡槽540，该卡槽540可旋转卡接于卡接凸起121并限制横向杆12纵向移动，限位件54螺纹连接螺杆51，可相对螺杆51转动并限位，限位件54的卡槽540可转动卡置在卡接凸起121上，保证横向杆12与限位件54及横梁3纵向限位，安装使用方便。

扣合件53设有一对限位臂530，横梁3成对设置在限位臂530之间，安装时，限位件54及螺杆51穿过横梁3之间的间隙，再转到限位件54通过卡槽540锁合在横向杆12上，横梁3成对设置更好的支撑上端的脚手板，横梁3之间被约束在扣合件53的限位臂530内，结构更加稳定。

拧动件52呈条状且两端设有凸柱520，操作拧动件52锁紧扣合件53时，凸柱520的设置更加方便拧动操作。

扣合件53底端设有防滑纹，扣合件53通过防滑纹提升与横梁3的连接牢固性。

本实用新型爬模上框架安装结构安装使用时，上框架1的纵向杆11和横向杆12通过T型槽110和T型凸起120连接限位并固定，纵向杆11底端通过圆形法兰盘112与主框架2螺栓连接，横向杆12与横梁3之间通过连接组件5安装固定，连接组件5通过螺杆51连接拧动件52、扣合件53和限位件54，并通过螺纹配合将横向杆12和横梁3锁紧在扣合件53和限位件54之间，最后将防护网4安装在侧翼111上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种爬模上框架安装结构，包括上框架及与上框架连接的主框架、横梁及防护网，其特征在于，所述上框架包括纵向杆和横向杆，所述纵向杆与所述横向杆的连接端面的长度方向上设有一开口槽，该开口槽为T型槽，所述横向杆与所述纵向杆的连接端设有配合设置在所述T型槽内的T型凸起，所述T型凸起与所述T型槽壁通过螺栓连接；所述横梁与所述横向杆通过连接组件连接，所述连接组件包括穿设于所述横梁的螺杆，该螺杆一端螺纹连接拧动件及扣合件，另一端连接限位件，所述横梁及横向杆固定在所述扣合件与所述限位件之间。

2.根据权利要求1所述的一种爬模上框架安装结构，其特征在于，所述纵向杆与所述防护网的连接端延伸形成一对侧翼，所述防护网螺栓连接在该侧翼上。

3.根据权利要求1所述的一种爬模上框架安装结构，其特征在于，所述纵向杆底端固定圆形法兰盘，该圆形法兰盘与所述主框架螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种爬模上框架安装结构，其特征在于，所述横向杆侧面设有卡接凸起，所述限位件螺纹连接在所述螺杆末端且在底部设有卡槽，该卡槽可旋转卡接于所述卡接凸起并限制所述横向杆纵向移动。

5.根据权利要求4所述的一种爬模上框架安装结构，其特征在于，所述扣合件设有一对限位臂，所述横梁成对设置在所述限位臂之间，所述螺杆穿过所述横梁之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种爬模上框架安装结构，其特征在于，所述拧动件呈条状且两端设有凸柱。

7.根据权利要求6所述的一种爬模上框架安装结构，其特征在于，所述扣合件底端设有防滑纹。

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