CN212613127U - 一种新型吸声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吸声板，包括第一铝制外壳、第二铝制外壳和螺钉，第一铝制外壳内部与第二铝制外壳的内部之间通过螺钉固定连接，第一铝制外壳的内壁和第二铝制外壳的内壁均通过粘合剂粘合有耐温层，并且第一铝制外壳的内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有固定板，并且固定板的表面通过粘合剂固定连接有第一吸音棉板，第一吸音棉板的内壁卡设有吸音毡板，本实用新型涉及吸声板技术领域。该新型吸声板，板材强度高，在碰撞后不容易产生凹陷，保证了整体的吸声效果和美观程度，一定程度上降低了使用者的损失，且当板材损坏后，可以对板材内有用的材料进行回收，可以对一些有效部件重复利用，实用性强。

Description

一种新型吸声板

技术领域

本实用新型涉及吸声板技术领域，具体为一种新型吸声板。

背景技术

吸声板是根据声学原理加工而成，具有吸声降噪的效果，木质吸声板是根据声学原理精致加工而成，由饰面、芯材和吸音薄毡组成。木质吸声板分槽木吸声板和孔木吸声板两种，现有的吸声板，一般是一种整体压合成型的板材，应用与公路、装饰和学校等等领域，使用非常广泛，这种板材的优点是吸声较好，且能够快速安装，因为在使用过程中，板材不可避免的会与一些物体产生碰撞，现有的吸声板材质地较轻，碰撞后容易产生凹陷，这样影响了整体的美观程度，也降低了整体的吸声质量，当板材损坏后一般是直接将板材废弃，并不能对一些有效部件重复利用。

传统的吸声板，板材强度低，在碰撞后容易产生凹陷，难以保证整体的吸声效果和美观程度，一定程度上增加了使用者的损失，当板材损坏后，不可以对板材内有用的材料进行回收，不可以对一些有效部件重复利用，实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型吸声板，解决了新型吸声板强度低且不能对内部吸声板材重复利用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型吸声板，包括第一铝制外壳、第二铝制外壳和螺钉，所述第一铝制外壳内部与第二铝制外壳的内部之间通过螺钉固定连接，所述第一铝制外壳的内壁和第二铝制外壳的内壁均通过粘合剂粘合有耐温层，并且第一铝制外壳的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有固定板，并且固定板的表面通过粘合剂固定连接有第一吸音棉板，所述第一吸音棉板的内壁卡设有吸音毡板，所述第二铝制外壳的内壁通过粘合剂粘合有第二吸音棉板，并且第二吸音棉板的内壁卡设有聚酯纤维板，所述聚酯纤维板的背面通过粘合剂粘合有海绵板。

优选的，所述第一铝制外壳和第二铝制外壳的内部均开设有矩形通孔。

优选的，所述耐温层包括岩棉层和耐温涂料层，所述岩棉层的表面与耐温涂料层的内壁粘接。

优选的，所述第一铝制外壳的内部开设有与螺钉相配合使用的螺纹孔。

优选的，所述耐温层的厚度为0.6-1毫米。

优选的，所述第一铝制外壳和第二铝制外壳的厚度均大于2毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型吸声板，通过复位弹簧的一端固定连接有固定板，并且固定板的表面通过粘合剂固定连接有第一吸音棉板，第一吸音棉板的内壁卡设有吸音毡板，第二铝制外壳的内壁通过粘合剂粘合有第二吸音棉板，并且第二吸音棉板的内壁卡设有聚酯纤维板，聚酯纤维板的背面通过粘合剂粘合有海绵板，板材强度高，在碰撞后不容易产生凹陷，保证了整体的吸声效果和美观程度，一定程度上降低了使用者的损失，且当板材损坏后，可以对板材内有用的材料进行回收，可以对一些有效部件重复利用，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型第一铝制外壳内部结构的立体图；

图3为本实用新型第一铝制外壳内部结构的立体图；

图4为本实用新型耐温层的结构示意图。

图中：1-第一铝制外壳、2-第二铝制外壳、3-螺钉、4-耐温层、41-岩棉层、42-耐温涂料层、5-复位弹簧、6-固定板、7-第一吸音棉板、8-吸音毡板、9-第二吸音棉板、10-聚酯纤维板、11-海绵板、12-矩形通孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型吸声板，包括第一铝制外壳1、第二铝制外壳2和螺钉3，第一铝制外壳1内部与第二铝制外壳2的内部之间通过螺钉3固定连接，第一铝制外壳1的内壁和第二铝制外壳2的内壁均通过粘合剂粘合有耐温层4，并且第一铝制外壳1的内壁固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的一端固定连接有固定板6，复位弹簧5的弹性系数根据实际情况而定，复位弹簧5和固定板6的相互配合下，可将吸音毡板8与海绵板11紧密贴合，这样在第一铝制外壳1和第二铝制外壳2进行安装时，可以保证整体的吸音效果，并且固定板6的表面通过粘合剂固定连接有第一吸音棉板7，第一吸音棉板7的内壁卡设有吸音毡板8，第二铝制外壳2的内壁通过粘合剂粘合有第二吸音棉板9，并且第二吸音棉板9的内壁卡设有聚酯纤维板10，聚酯纤维板10是由聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状制成，实现密度多样性确保通风，成为吸音及隔热材料中的优秀产品，在125-4000HZ噪声范围内最高吸音系数达到0.9以上，根据不同需要缩短调节混响时间，清除声音杂质，提高音响效果，改善语言的清晰度，聚酯纤维板10的背面通过粘合剂粘合有海绵板11，海绵板11是由海绵制成，具有很好的吸音效果，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

请参阅图1，第一铝制外壳1和第二铝制外壳2的内部均开设有矩形通孔12，矩形通孔12设置有多个，矩形通孔12的设置，自身具有一定的防音功能，且可以将声波传递给内部的吸声材料。

请参阅图4，耐温层4包括岩棉层41和耐温涂料层42，岩棉层41的表面与耐温涂料层42的内壁粘接，耐温涂料层42是由耐温涂料组成，该涂料的基料和填料均由耐热和不燃的无机物组成，该种涂料可以耐1200℃甚至更高的温度，可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，也可以作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂，广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域。

请参阅图1-2，第一铝制外壳1的内部开设有与螺钉3相配合使用的螺纹孔。耐温层4的厚度为0.6-1毫米。第一铝制外壳1和第二铝制外壳2的厚度均大于2毫米。

使用时，使用者可将整体安装在需要进行吸音的位置，在长时间使用后，第一铝制外壳1和第二铝制外壳2不可避免的容易与其他物体发生碰撞，因为第一铝制外壳1和第二铝制外壳2是由铝板制成，具有一定的强度，如果整体在碰撞后需要进行更换时，这时使用者可先通过螺钉3将第一铝制外壳1和第二铝制外壳2分开，然后将其内部的材料重复利用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型吸声板，包括第一铝制外壳(1)、第二铝制外壳(2)和螺钉(3)，所述第一铝制外壳(1)内部与第二铝制外壳(2)的内部之间通过螺钉(3)固定连接，其特征在于：所述第一铝制外壳(1)的内壁和第二铝制外壳(2)的内壁均通过粘合剂粘合有耐温层(4)，并且第一铝制外壳(1)的内壁固定连接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的一端固定连接有固定板(6)，并且固定板(6)的表面通过粘合剂固定连接有第一吸音棉板(7)，所述第一吸音棉板(7)的内壁卡设有吸音毡板(8)，所述第二铝制外壳(2)的内壁通过粘合剂粘合有第二吸音棉板(9)，并且第二吸音棉板(9)的内壁卡设有聚酯纤维板(10)，所述聚酯纤维板(10)的背面通过粘合剂粘合有海绵板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型吸声板，其特征在于：所述第一铝制外壳(1)和第二铝制外壳(2)的内部均开设有矩形通孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型吸声板，其特征在于：所述耐温层(4)包括岩棉层(41)和耐温涂料层(42)，所述岩棉层(41)的表面与耐温涂料层(42)的内壁粘接。

4.根据权利要求1所述的一种新型吸声板，其特征在于：所述第一铝制外壳(1)的内部开设有与螺钉(3)相配合使用的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型吸声板，其特征在于：所述耐温层(4)的厚度为0.6-1毫米。

6.根据权利要求1所述的一种新型吸声板，其特征在于：所述第一铝制外壳(1)和第二铝制外壳(2)的厚度均大于2毫米。

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