CN212613006U - 一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，公开了一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构。装配整体式钢筋混凝土飘窗结构包括笼模竖向预制件、笼模梁预制件、下飘窗板和上飘窗叠合板，以便于生产、运输和安装。预制笼模构件安装就位后安装飘窗构件板，构件之间通过工装连接件连接固定，笼模预制件内部空腔、上飘窗叠合板的叠合面和下飘窗板的连接部一体连贯，后浇混凝土施工浇筑一次成型。本实用新型提供的拆分构件标准化程度高、重量轻、施工工期短、大大减轻生产、运输和吊装难度，能解决现有技术中连接弱、整体性差的问题，实用性强，提供了多种施工途径和结构成型后的整体性能好的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构。

Description

一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构。

背景技术

飘窗是现有住宅中普遍常用的一种窗台，美观而且建筑功能好，资源利用率高。而装配式建筑是指工厂生产预制构件，运输至工地装配而成的建筑。由于飘窗自身对结构自身性能与防水要求严格，现有装配式飘窗特殊的生产工艺，标准化程度低、模具成本高、质量难保证，以及存在运输、吊装困难等问题。

现有实心飘窗预制件组拼，浇筑混凝土形成的结构存在冷缝，整体性能及防水性能差。

另外整体式预制飘窗构件复杂、体积、重量大，生产、运输、吊装成本高。

因此，亟需设计一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，不仅便于生产、运输、吊装以及安装，而且有利于提高飘窗结构的标准化程度，且构件之间相互开口，提供更好的构件连接空间及防水设计构造，后浇混凝土能够一体浇筑成型，保证其连贯性、防水性能，提高结构整体性能，保证施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，包括均为预制构件的笼模竖向预制件、笼模梁预制件、下飘窗板和上飘窗叠合板，所述笼模竖向预制件和所述笼模梁预制件内均设置有空腔，所述笼模竖向预制件拼接形成相连接的第N层墙体和第N+1层墙体，第一块所述笼模梁预制件设置在所述第N层墙体和所述第N+1层墙体的交界处，第二块所述笼模梁预制件设置在所述第N+1层墙体的上部，所述下飘窗板与第一块所述笼模梁预制件的上部连接，所述上飘窗叠合板与第二块所述笼模梁预制件的下部连接；

所述第N+1层墙体中的空腔、第一块所述笼模梁预制件空腔的上部、第二块所述笼模梁预制件空腔的下部、所述上飘窗叠合板顶部的叠合面和所述下飘窗板的连接部一体连贯。

作为优选方案，浇筑混凝土一次成型后，所述上飘窗叠合板的叠合面上形成流水斜面，且所述斜面上的混凝土与第二块所述笼模梁预制件空腔内的混凝土连贯一体。

作为优选方案，所述上飘窗叠合板的底面上设置有上滴水槽和窗槽，所述上飘窗叠合板内设置有防裂面筋。

作为优选方案，所述上飘窗叠合板与第二块所述笼模梁预制件的连接处设置有止水板。

作为优选方案，所述笼模梁预制件包括一体成型且上下连接的构造反梁部和结构梁部，第一块所述笼模梁预制件的结构梁部与所述第N层墙体的上部连接，第一块所述笼模梁预制件的构造反梁部与所述第N+1层墙体的下部连接，第二块所述笼模梁预制件的结构梁部与所述第N+1层墙体的上部连接。

作为优选方案，所述下飘窗板的左右两侧与所述第N+1层墙体的下部连接，且所述下飘窗板的内侧与第一块所述笼模梁预制件的构造反梁部连接。

作为优选方案，所述上飘窗叠合板的左右两侧与所述第N+1层墙体的上部连接，且所述上飘窗叠合板的内侧与第二块所述笼模梁预制件的结构梁部连接。

作为优选方案，所述下飘窗板的底面上设置有下滴水槽。

作为优选方案，所述笼模竖向预制件包括第一侧板、第二侧板和笼模竖向预制件钢筋框架，所述第一侧板与所述第二侧板平行且相对设置，所述笼模竖向预制件钢筋框架的一侧支撑在所述第一侧板内，另一侧支撑在所述第二侧板内，所述第一侧板与所述第二侧板之间的间隔形成所述空腔，所述笼模竖向预制件钢筋框架中的竖筋能够插设到上一层所述笼模竖向预制件的空腔中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，先预制笼模竖向预制件、笼模梁预制件、下飘窗板和上飘窗叠合板四种预制构件，然后通过四种预制构件的装配以及混凝土浇筑成型，由于单个预制构件的体积小，重量轻，所以便于生产、运输、吊装以及安装。预制笼模构件安装就位后安装飘窗构件板，构件之间通过工装连接件连接固定，笼模预制件内部空腔及上飘窗叠合面一体连贯，后浇混凝土施工浇筑一次成型。本实用新型提供的拆分构件标准化程度高、重量轻、施工工期短、大大减轻生产、运输和吊装难度，能解决现有技术中连接弱、整体性差的问题，实用性强，提供了多种施工途径和结构成型后的整体性能好的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构的局部剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的上飘窗叠合板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的下飘窗板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的下飘窗板内部的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的笼模梁预制件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的笼模梁预制件内部的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的笼模竖向预制件在第一角度下的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的笼模竖向预制件在第二角度下的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构的施工方法的流程图；

图13是本实用新型实施例提供的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构的施工方法的施工步骤图。

图中：

100-第N层墙体；200-第N+1层墙体；300-窗口；

1-笼模竖向预制件；11-第一侧板；12-第二侧板；13-笼模竖向预制件钢筋框架；131-竖筋；14-墙体开洞；

2-笼模梁预制件；21-构造反梁部；22-结构梁部；23-笼模梁预制件钢筋框架；24-楼板槽；

3-下飘窗板；31-下滴水槽；32-下主力筋；33-下吊装筋；34-箍筋；

4-上飘窗叠合板；41-流水斜面；42-防裂面筋；43-上滴水槽；44-窗槽；45-上吊装筋；46-止水板；

5-叠合楼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，包括均为预制构件的笼模竖向预制件1、笼模梁预制件2、下飘窗板3和上飘窗叠合板4，笼模竖向预制件1和笼模梁预制件2内均设置有空腔，笼模竖向预制件1拼接形成相连接的第N层墙体100和第N+1层墙体200，第一块笼模梁预制件2设置在第N层墙体100和第N+1层墙体200的交界处，第二块笼模梁预制件2设置在第N+1层墙体200的上部，下飘窗板3与第一块笼模梁预制件2的上部连接，上飘窗叠合板4与第二块笼模梁预制件2的下部连接。第N+1层墙体200中的空腔、第一块笼模梁预制件2空腔的上部、第二块笼模梁预制件2空腔的下部、上飘窗叠合板4顶部的叠合面和下飘窗板3的连接部一体连贯。

本实施例提供的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，先预制笼模竖向预制件1、笼模梁预制件2、下飘窗板3和上飘窗叠合板4四种预制构件，然后通过四种预制构件的装配以及混凝土浇筑成型，由于单个预制构件的体积小，重量轻，所以便于生产、运输、吊装以及安装。预制笼模构件安装就位后安装飘窗构件板，构件之间通过工装连接件连接固定，笼模预制件内部空腔、上飘窗叠合板4的叠合面和下飘窗板3的连接部一体连贯，即形成连贯的浇筑区，后通过浇混凝土施工可一次浇筑成型。本实用新型提供的拆分构件标准化程度高、重量轻、施工工期短、大大减轻生产、运输和吊装难度，能解决现有技术中连接弱、整体性差的问题，实用性强，提供了多种施工途径和结构成型后的整体性能好的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构。

具体地，在本实施例中，两块笼模竖向预制件1平行安装，形成第N层墙体100，另外两块笼模竖向预制件1平行安装在第N层墙体100上形成第N+1层墙体200。

笼模梁预制件2包括一体成型且上下连接的构造反梁部21和结构梁部22，第一块笼模梁预制件2的结构梁部22与第N层墙体100的上部连接，第一块笼模梁预制件2的构造反梁部21与第N+1层墙体200的下部连接，第二块笼模梁预制件2的结构梁部22与第N+1层墙体200的上部连接。

下飘窗板3的左右两侧与第N+1层墙体200的下部连接，且下飘窗板3的内侧与第一块笼模梁预制件2的构造反梁部21连接。

上飘窗叠合板4的左右两侧与第N+1层墙体200的上部连接，且上飘窗叠合板4的内侧与第二块笼模梁预制件2的结构梁部22连接。

如图1和图2所示，笼模竖向预制件1、下飘窗板3和上飘窗叠合板4围合形成了矩形的窗口300，可以在窗口300内安装飘窗玻璃。

如图1所示，浇筑混凝土一次成型后，上飘窗叠合板4的叠合面上形成流水斜面41，且斜面41上的混凝土与第二块笼模梁预制件2空腔内的混凝土连贯一体。流水斜面41可以便于雨雪的流走，防止在上飘窗叠合板4的顶面产生积水。优选地，流水斜面41倾斜角度为1°-3°。斜面41上的混凝土与第二块笼模梁预制件2空腔内的混凝土连贯一体可以杜绝斜面二次施工的质量问题。

如图4所示，上飘窗叠合板4的底面上设置有上滴水槽43和窗槽44。上滴水槽43可以防止雨水沿上飘窗叠合板4的板面向墙里流动。

如图4所示，上飘窗叠合板4内设置有防裂面筋42，以提高上飘窗叠合板4防裂性能。需要指出的是，图2和图4中并未示出上滴水槽43、窗槽44和防裂面筋42等结构，对上述结构进行了简化。

如图4所示，上飘窗叠合板4与第二块笼模梁预制件2的连接处设置有止水板6，以提高防水性能。

如图5所示，上飘窗叠合板4上设置有上吊装筋45，以便对上飘窗叠合板4进行吊装搬运。

上飘窗叠合板4内设置有上主力筋和上飘窗分布筋，上飘窗分布筋与上主力筋垂直交叉设置。多根上飘窗分布筋和多根上主力筋42配合形成钢筋网，然后再进行混凝土浇筑，以便保证上飘窗叠合板4的结构强度。

如图6所示，下飘窗板3的底面上设置有下滴水槽31，防止雨水沿下飘窗板3的板面向墙里流动。

如图6结合图1所示，下飘窗板3内设置有下主力筋32，下主力筋32的一端伸出下飘窗板3且向下弯折，且弯折部分能够由上方插入第一块笼模梁预制件2的空腔中，以便保证下飘窗板3与笼模梁预制件2之间的连接强度。

如图6和图7所示，下飘窗板3内还设置有下吊装筋33，以便对下飘窗板3进行吊装和搬运。

如图7所示，下飘窗板3内还设置有下飘窗分布筋，下飘窗分布筋与下主力筋32垂直交叉设置。进一步地，下飘窗板3内还设置有箍筋34，箍筋34内也穿设有下飘窗分布筋，下主力筋32、下飘窗分布筋和箍筋34配合形成钢筋框架，然后再进行混凝土浇筑，以便保证下飘窗板3的结构强度。

如图8和图9所示，笼模梁预制件2包括外板、内板和笼模梁预制件钢筋框架23，外板与内板平行且相对设置，且外板的板面和内板的板面均位于竖直平面内，笼模梁预制件钢筋框架23的一侧支撑在外板内，另一侧支撑在内板内，外板与内板之间的间隔形成空腔，内板的下部连接有挡板，挡板封堵在腔室的底部，且挡板与外板之间设置有开口，混凝土能够由开口流至上飘窗叠合板4的叠合面上。在本实施例中，挡板与内板为一体成型。在预制笼模梁预制件2时，需要先制作好笼模梁预制件钢筋框架23，然后再进行混凝土浇筑以形成外板、内板和挡板。

如图8结合图6和图1所示，外板顶部边缘与内板顶部边缘之间的高度差H等于下飘窗板3连接部的厚度D，以便使下飘窗板3连接部的平面与笼模梁预制件2的顶面在同一水平面内。

如图8结合图1所示，内板22包括沿竖直方向排列设置的上内板和下内板，上内板与下内板之间设置有楼板槽24，叠合楼板5能够搭接在楼板槽24中。通过设置楼板槽24，能够使笼模梁预制件2与叠合楼板5更好地连接，同时有利于保证位置精度。

如图10所示，笼模竖向预制件1包括第一侧板11、第二侧板12和笼模竖向预制件钢筋框架13，第一侧板11与第二侧板12平行且相对设置，笼模竖向预制件钢筋框架13的一侧支撑在第一侧板11内，另一侧支撑在第二侧板12内，第一侧板11与第二侧板12之间的间隔形成空腔，笼模竖向预制件钢筋框架13中的竖筋131能够插设到上一层笼模竖向预制件1的空腔中，从而使相邻两层的笼模竖向预制件1之间能够更好地连接，保证连接强度。

如图11所示，笼模竖向预制件1与预制笼模梁预制件2、下飘窗板3和上飘窗叠合板4连接的位置均设有墙体开洞14，以保证连贯性和连接强度。需要指出的是，墙体开洞14在图3和图10中未示出。

另外，笼模竖向预制件1上还设置有窗槽(图中未示出)，以便安装窗户。

如图12所示，本实施例还提供一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构的施工方法，基于上述的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，装配整体式钢筋混凝土飘窗结构的施工方法包括：

S1.预制构件：分别预制预设数量的笼模竖向预制件1、笼模梁预制件2、下飘窗板3和上飘窗叠合板4；

S2.安装第N层墙体100：将两块笼模竖向预制件1平行且相对安装，以形成第N层墙体100；

S3.安装第一块笼模梁预制件2：将第一块笼模梁预制件2安装在第N层墙体100的上部；

S4.安装第N+1层墙体200：将另外两块笼模竖向预制件1安装在第N层墙体100上，形成第N+1层墙体200，第一块笼模梁预制件2位于第N层墙体100和第N+1层墙体200的交界处；

S5.安装下飘窗板3：将下飘窗板3与第一块笼模梁预制件2的上部连接；

S6.安装第二块笼模梁预制件2：将第二块笼模梁预制件2安装在第N+1层墙体200的上部；

S7.安装上飘窗叠合板4：将第二块上飘窗叠合板4与第二块笼模梁预制件2的下部连接；

S8.对第N+1层进行混凝土浇筑：对第N+1层墙体200中的空腔、第一块笼模梁预制件2空腔的上部、第二块笼模梁预制件2空腔的下部、上飘窗叠合板4顶部的叠合面和下飘窗板3的连接部形成的一体连贯区进行一次浇筑成型。

进一步地，如图12所示，在步骤S3和步骤S4之间，还包括：

S11.安装第一块上飘窗叠合板4：将第一块上飘窗叠合板4与第一块笼模梁预制件2的下部连接；

S22.对第N层进行混凝土浇筑：对第N层墙体100中的空腔、第一块笼模梁预制件2空腔的下部和第一块上飘窗叠合板4顶部的叠合面进行混凝土浇筑。

需要指出的是，此时，在步骤S7中安装的是第二块上飘窗叠合板4。

本实施例提供的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构的施工方法，简单且易于实施，能够保证施工质量，提高施工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，其特征在于，包括均为预制构件的笼模竖向预制件(1)、笼模梁预制件(2)、下飘窗板(3)和上飘窗叠合板(4)，所述笼模竖向预制件(1)和所述笼模梁预制件(2)内均设置有空腔，所述笼模竖向预制件(1)拼接形成相连接的第N层墙体(100)和第N+1层墙体(200)，第一块所述笼模梁预制件(2)设置在所述第N层墙体(100)和所述第N+1层墙体(200)的交界处，第二块所述笼模梁预制件(2)设置在所述第N+1层墙体(200)的上部，所述下飘窗板(3)与第一块所述笼模梁预制件(2)的上部连接，所述上飘窗叠合板(4)与第二块所述笼模梁预制件(2)的下部连接；

所述第N+1层墙体(200)中的空腔、第一块所述笼模梁预制件(2)空腔的上部、第二块所述笼模梁预制件(2)空腔的下部、所述上飘窗叠合板(4)顶部的叠合面和所述下飘窗板(3)的连接部一体连贯。

2.根据权利要求1所述的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，其特征在于，浇筑混凝土一次成型后，所述上飘窗叠合板(4)的叠合面上形成流水斜面(41)，且所述斜面(41)上的混凝土与第二块所述笼模梁预制件(2)空腔内的混凝土连贯一体。

3.根据权利要求1所述的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，其特征在于，所述上飘窗叠合板(4)的底面上设置有上滴水槽(43)和窗槽(44)，所述上飘窗叠合板(4)内设置有防裂面筋(42)。

4.根据权利要求1所述的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，其特征在于，所述上飘窗叠合板(4)与第二块所述笼模梁预制件(2)的连接处设置有止水板(46)。

5.根据权利要求1所述的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，其特征在于，所述笼模梁预制件(2)包括一体成型且上下连接的构造反梁部(21)和结构梁部(22)，第一块所述笼模梁预制件(2)的结构梁部(22)与所述第N层墙体(100)的上部连接，第一块所述笼模梁预制件(2)的构造反梁部(21)与所述第N+1层墙体(200)的下部连接，第二块所述笼模梁预制件(2)的结构梁部(22)与所述第N+1层墙体(200)的上部连接。

6.根据权利要求1所述的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，其特征在于，所述下飘窗板(3)的左右两侧与所述第N+1层墙体(200)的下部连接，且所述下飘窗板(3)的内侧与第一块所述笼模梁预制件(2)的构造反梁部(21)连接。

7.根据权利要求1所述的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，其特征在于，所述上飘窗叠合板(4)的左右两侧与所述第N+1层墙体(200)的上部连接，且所述上飘窗叠合板(4)的内侧与第二块所述笼模梁预制件(2)的结构梁部(22)连接。

8.根据权利要求1所述的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，其特征在于，所述下飘窗板(3)的底面上设置有下滴水槽(31)。

9.根据权利要求1所述的装配整体式钢筋混凝土飘窗结构，其特征在于，所述笼模竖向预制件(1)包括第一侧板(11)、第二侧板(12)和笼模竖向预制件钢筋框架(13)，所述第一侧板(11)与所述第二侧板(12)平行且相对设置，所述笼模竖向预制件钢筋框架(13)的一侧支撑在所述第一侧板(11)内，另一侧支撑在所述第二侧板(12)内，所述第一侧板(11)与所述第二侧板(12)之间的间隔形成所述空腔，所述笼模竖向预制件钢筋框架(13)中的竖筋(131)能够插设到上一层所述笼模竖向预制件(1)的空腔中。

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