CN212612999U - 一种铝合金房屋的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及房屋建筑结构技术领域，特别是涉及一种铝合金房屋的支撑结构，包括圈梁、龙骨和龙骨挂架；圈梁为一体成型的铝合金结构，包括依次相连的第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔和第五型腔；第一型腔和第五型腔顶部都设有第一凹槽；第三型腔向上凸出，上部与第一型腔之间形成第二凹槽，上部与第五型腔之间形成第三凹槽，下部与第二型腔和第四型腔之间共同形成第四凹槽；龙骨挂架包括相连的悬挂部和支撑部，悬挂部与第一凹槽相匹配，用于将龙骨挂架悬挂在圈梁上；龙骨用于横搭在支撑部上，通过位于龙骨两侧的L形角铝与螺栓的配合，将圈梁、龙骨挂架和龙骨固定在一起。通过本支撑结构，能有效解决结构不稳定的问题。

Description

一种铝合金房屋的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑结构技术领域，特别是涉及一种铝合金房屋的支撑结构。

背景技术

目前，现有的别墅房屋其建筑材料一般为钢筋水泥或者砖瓦或者木板材建筑，这种别墅房屋建筑成本高、拆迁不方便、拆迁成本高且拆迁后的材料难以回收利用。

现有技术中，提出了授权公告号为CN105040812B，授权公告日为2017年09月01日的中国发明专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种铝合金房屋，其中：铝合金立柱间隔设置在房屋外围和内圈，铝合金横梁纵横分段地连接于外围铝合金立柱和内圈铝合金立柱高度的中间位置，构成铝合金房屋的底层和二层这两层构造，在二层的铝合金横梁上设置屋顶支拄，在屋顶支拄和铝合金立柱上安装屋面；铝合金房屋的中间前视方向配装呈内凹形状的三个立面铝合金组合墙板，并且在正立面铝合金组合墙板的中间位置设置铝合金大门，由此在铝合金大门外形成一个内凹形空间；屋面两侧设置人字形剖面结构，屋面中间部分为前后均呈斜坡状，该斜坡状两端分别与两侧人字形中后部相接合。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）骨架都是和现有技术一样，直接固定在墙板上，稳定性不够；

（2）圈梁为常规结构，使得房屋整体的稳定性不够。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铝合金房屋的支撑结构，能有效解决结构不稳定的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种铝合金房屋的支撑结构，包括圈梁和龙骨，其特征在于：还包括龙骨挂架；所述圈梁为一体成型的铝合金结构，包括依次相连的第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔和第五型腔；所述第一型腔和第五型腔顶部都设有第一凹槽；所述第三型腔向上凸出，上部与第一型腔之间形成第二凹槽，上部与第五型腔之间形成第三凹槽，下部与第二型腔和第四型腔之间共同形成第四凹槽；所述龙骨挂架包括相连的悬挂部和支撑部，所述悬挂部与第一凹槽相匹配，用于将龙骨挂架悬挂在圈梁上；所述龙骨用于横搭在支撑部上，通过L形角铝与螺栓的配合，将圈梁、龙骨挂架和龙骨固定在一起，其中L形角铝分别位于龙骨两侧。

所述第三型腔呈凸字状。

所述第四凹槽呈向上凹陷的梯形状。

所述悬挂部包括相连的第一竖板、第一横板和第二竖板，所述第一横板的两端分别与第一竖板和第二竖板垂直。

所述第一竖板的厚度与第一凹槽的宽度相匹配，所述第一凹槽与其对应的第一型腔或第五型腔的外壁之间的间距与第一横板的宽度相匹配，使得第二竖板的内壁与第一型腔或第五型腔的外壁贴合。

悬挂部与第一凹槽相固定后，第一横板的高度等于第一型腔或第五型腔的最高高度。

所述第一型腔和第五型腔之间的间距与墙板的宽度相匹配。

所述支撑部的端部与第二竖板之间的间距等于第一型腔或第五型腔的宽度，该端部为靠近第一竖板的端部。

还包括踢脚线，所述踢脚线底部的宽度等于第一凹槽与其对应的第一型腔或第五型腔的内壁之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、所述圈梁包括五个型腔，结构稳定，圈梁上部有用于支撑墙板的第二凹槽和第三凹槽，下部设有用于固定另一墙板的第四凹槽，使得圈梁上部和下部分别能与墙板卡扣结合，达到梁、柱和墙为一整体的效果，也能增强圈梁的强度。通过五个型腔的位置布置，在降低重量的同时，能均匀承载墙板的重量，使得墙板与圈梁连接关系更加稳定。

本实用新型中，龙骨不再直接与墙板进行进行固定，而是通过龙骨挂架与圈梁进行固定，使得整体结构更加稳定，并且龙骨是横搭在龙骨挂架的支撑部上，龙骨挂架进一步对龙骨进行支撑，通过L形角铝与螺栓的配合，即通过L形角铝将其左右两边用不锈钢螺栓进行左右抗摆连接，将圈梁、龙骨挂架和龙骨固定在一起，能够使得二楼地面平整，一楼的吊顶牢固。L形角铝分别位于龙骨两侧，更加强了连接的稳定性。

2、第三型腔呈凸字状，一是便于形成第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，便于圈梁更好的与墙板相连。二是使得第三型腔的其中一部分侧壁分别与第二型腔和第四型腔的对应侧壁相错，增强圈梁的结构稳定性，使得圈梁的受力更加均匀和稳定。

3、所述第四凹槽呈向上凹陷的梯形状，斜边的设置便于在组装圈梁和墙板时，能减少摩擦面，便于安装，安装完成后的平整度也会更好。

4、所述悬挂部包括相连的第一竖板、第一横板和第二竖板，所述第一横板的两端分别与第一竖板和第二竖板垂直，结构简单，且使得悬挂部能很好的与圈梁相配合。

5、所述第一竖板的厚度与第一凹槽的宽度相匹配，所述第一凹槽与其对应的第一型腔或第五型腔的外壁之间的间距与第一横板的宽度相匹配，使得悬挂部与圈梁之间的连接关系更加稳定，第二竖板的内壁与第一型腔或第五型腔的外壁贴合，使得后期利用螺栓进行连接时更加方便，连接的效果也更好。

6、悬挂部与第一凹槽相固定后，第一横板的高度等于第一型腔或第五型腔的最高高度，使得圈梁上表面平整，便于地板的安装。

7、所述第一型腔和第五型腔之间的间距与墙板的宽度相匹配，使得第一型腔和第五型腔能从两侧对墙板进行一定的固定作用，使得整体的连接更加稳定。

8、所述支撑部的端部与第二竖板之间的间距等于第一型腔或第五型腔的宽度，该端部为靠近第一竖板的端部，使得龙骨挂架安装完成后，支撑部的端部能与墙板紧贴，增大摩擦力，也更加美观。

9、还包括踢脚线，所述踢脚线底部的宽度等于第一凹槽与其对应的第一型腔或第五型腔的内壁之间的间距，使得踢脚线粘贴在墙板上后，留有距离用于安装地板，同时也使得踢脚线的安装和拆卸时不会影响地板以及地板下的龙骨的安装和拆卸。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中圈梁的结构示意图；

图3为本实用新型中龙骨挂架的结构示意图；

图4为本实用新型中踢脚线的连接示意图；

图中标记：

1、圈梁，2、龙骨，3、龙骨挂架，4、第一型腔，5、第二型腔，6、第三型腔，7、第四型腔，8、第五型腔，9、第一凹槽，10、第二凹槽，11、第三凹槽，12、第四凹槽，15、支撑部，16、L形角铝，17、螺栓，18、第一竖板，19、第一横板，20、第二竖板，21、踢脚线，22、墙板。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种铝合金房屋的支撑结构，包括圈梁1、龙骨2和龙骨挂架3。所述圈梁1为一体成型的铝合金结构，包括依次相连的第一型腔4、第二型腔5、第三型腔6、第四型腔7和第五型腔8。所述第一型腔4和第五型腔8沿圈梁1的中心线对称布置，且顶部都对称设有第一凹槽9。所述第三型腔6向上凸出，上部与第一型腔4之间形成第二凹槽10，上部与第五型腔8之间形成第三凹槽11，下部与第二型腔5和第四型腔7之间共同形成第四凹槽12。所述龙骨挂架3包括相连的悬挂部和支撑部15，所述悬挂部与第一凹槽9相匹配，用于将龙骨挂架3悬挂在圈梁1上。所述龙骨2横搭在支撑部15上，通过在龙骨2两侧设有L形角铝16，通过在L形角铝16将其左右两边用不锈钢螺栓17进行左右抗摆连接，将圈梁1、龙骨挂架3和龙骨2固定在一起。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种铝合金房屋的支撑结构，包括圈梁1、龙骨2和龙骨挂架3。所述圈梁1为一体成型的铝合金结构，包括依次相连的第一型腔4、第二型腔5、第三型腔6、第四型腔7和第五型腔8，为一个以中线呈左右对称的结构，该中线也位于第三型腔6的中部。所述第一型腔4和第五型腔8顶部都设有第一凹槽9。所述第三型腔6向上凸出，呈凸字状。上部与第一型腔4之间形成第二凹槽10，上部与第五型腔8之间形成第三凹槽11，下部与第二型腔5和第四型腔7之间共同形成第四凹槽12。所述第四凹槽12呈向上凹陷的梯形状。

所述龙骨挂架3包括相连的悬挂部和支撑部15，所述悬挂部与第一凹槽9相匹配，用于将龙骨挂架3悬挂在圈梁1上。所述龙骨2用于横搭在支撑部15上，通过L形角铝16与螺栓17的配合，将圈梁1、龙骨挂架3和龙骨2固定在一起，其中L形角铝16分别位于龙骨2两侧。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种铝合金房屋的支撑结构，包括圈梁1、龙骨2和龙骨挂架3。所述圈梁1为一体成型的铝合金结构，包括依次相连的第一型腔4、第二型腔5、第三型腔6、第四型腔7和第五型腔8；所述第一型腔4和第五型腔8顶部都设有第一凹槽9；所述第三型腔6向上凸出，上部与第一型腔4之间形成第二凹槽10，上部与第五型腔8之间形成第三凹槽11，下部与第二型腔5和第四型腔7之间共同形成第四凹槽12。

所述龙骨挂架3包括相连的悬挂部和支撑部15。所述悬挂部包括相连的第一竖板18、第一横板19和第二竖板20，所述第一横板19的两端分别与第一竖板18和第二竖板20垂直。所述支撑部15呈板状，第二竖板20与支撑部15相垂直。所述第一竖板18的厚度与第一凹槽9的宽度相匹配，所述第一凹槽9与其对应的第一型腔4或第五型腔8的外壁之间的间距与第一横板19的宽度相匹配，使得第二竖板20的内壁与第一型腔4或第五型腔8的外壁贴合。悬挂部与第一凹槽9相固定后，第一横板19的高度等于第一型腔4或第五型腔8的最高高度。

悬挂部与第一凹槽9相匹配完成悬挂后，将龙骨2横搭在支撑部15上，通过L形角铝16与螺栓17的配合，将圈梁1、龙骨挂架3和龙骨2固定在一起，其中L形角铝16分别位于龙骨2两侧。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种铝合金房屋的支撑结构，包括圈梁1、龙骨2和龙骨挂架3。参照说明书附图2，所述圈梁1为一体成型的铝合金结构，沿中心线左右对称，包括依次相连的第一型腔4、第二型腔5、第三型腔6、第四型腔7和第五型腔8，五个型腔的相邻边共用，最大限度的降低圈梁1的重量。所述第一型腔4和第五型腔8顶部都设有第一凹槽9，以朝向中心线为里，远离中心线为外，且所述第一凹槽9靠外一侧的高度低于靠内一侧的高度。所述第三型腔6向上凸出，且呈凸字状，上部与第一型腔4之间形成第二凹槽10，上部与第五型腔8之间形成第三凹槽11，下部与第二型腔5和第四型腔7之间共同形成第四凹槽12。所述第二凹槽10、第三凹槽11和第三型腔6的顶部分别与墙板22的底部相配合，能实现墙板22卡合在本圈梁1的上部，第二型腔5、第四凹槽12和第四型腔7与墙板22的顶部相配合，能实现圈梁1卡合在墙板22顶部。所述第四凹槽12呈向上凹陷的梯形状。其中圈梁1的整体宽度可以为158mm，第一型腔4和第五型腔8对称布置，第一凹槽9靠外一侧的高度可以为70mm，第一凹槽9靠内一侧的高度可以为74mm。第一型腔4和第五型腔8之间的间距可以为101mm，与墙板22的宽度相匹配。所述第一凹槽9的宽度可以为5mm，第二凹槽10和第三凹槽11的高度可以为20mm，第四凹槽12的高度可以为8mm，第四凹槽12斜边的角度与竖直线上的夹角为5°。所述第二型腔5和第四型腔7的底面位于同一水平线上，高于第一型腔4的底面28mm。

参照说明书附图3，所述龙骨挂架3包括相连的悬挂部和支撑部15。所述悬挂部包括相连的第一竖板18、第一横板19和第二竖板20，所述第一横板19的两端分别与第一竖板18和第二竖板20垂直。所述支撑部15呈板状，第二竖板20垂直于支撑部15。所述第一竖板18的厚度可以为4.7mm,与第一凹槽9的宽度相匹配。第一凹槽9的内边与其对应的第一型腔4或第五型腔8的外壁之间的间距可以为15mm，第一横板19的宽度可以为17mm，除掉2mm的壁厚，可以使得第二竖板20的内壁与第一型腔4或第五型腔8的外壁贴合。所述支撑部15的宽度可以为81mm，所述支撑部15的端部与第二竖板20之间的间距等于第一型腔4或第五型腔8的宽度，该端部为靠近第一竖板18的端部。悬挂部与第一凹槽9相固定后，第一横板19的高度等于第一型腔4或第五型腔8的最高高度。

参照说明书附图4，还包括踢脚线21，所述踢脚线21底部的宽度等于第一凹槽9的内壁与其对应的第一型腔4或第五型腔8的内壁之间的间距。使得踢脚线21能通过万能胶粘贴在墙板22上。

将圈梁1与墙板22进行固定后，将龙骨挂架3悬挂在圈梁1上，再将龙骨2横搭在支撑部15上，在龙骨2两侧分别设有L形角铝16，通过L形角铝16将其左右两边用不锈钢螺栓17进行左右抗摆连接，实现圈梁1、龙骨挂架3和龙骨2固定连接。最后再进行踢脚线21和地板的安装即可。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种铝合金房屋的支撑结构，包括圈梁（1）和龙骨（2），其特征在于：还包括龙骨挂架（3）；所述圈梁（1）为一体成型的铝合金结构，包括依次相连的第一型腔（4）、第二型腔（5）、第三型腔（6）、第四型腔（7）和第五型腔（8）；所述第一型腔（4）和第五型腔（8）顶部都设有第一凹槽（9）；所述第三型腔（6）向上凸出，上部与第一型腔（4）之间形成第二凹槽（10），上部与第五型腔（8）之间形成第三凹槽（11），下部与第二型腔（5）和第四型腔（7）之间共同形成第四凹槽（12）；所述龙骨挂架（3）包括相连的悬挂部和支撑部（15），所述悬挂部与第一凹槽（9）相匹配，用于将龙骨挂架（3）悬挂在圈梁（1）上；所述龙骨（2）用于横搭在支撑部（15）上，通过L形角铝（16）与螺栓（17）的配合，将圈梁（1）、龙骨挂架（3）和龙骨（2）固定在一起，其中L形角铝（16）分别位于龙骨（2）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金房屋的支撑结构，其特征在于：所述第三型腔（6）呈凸字状。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金房屋的支撑结构，其特征在于：所述第四凹槽（12）呈向上凹陷的梯形状。

4.根据权利要求1或3所述的一种铝合金房屋的支撑结构，其特征在于：所述悬挂部包括相连的第一竖板（18）、第一横板（19）和第二竖板（20），所述第一横板（19）的两端分别与第一竖板（18）和第二竖板（20）垂直。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金房屋的支撑结构，其特征在于：所述第一竖板（18）的厚度与第一凹槽（9）的宽度相匹配，所述第一凹槽（9）与其对应的第一型腔（4）或第五型腔（8）的外壁之间的间距与第一横板（19）的宽度相匹配，使得第二竖板（20）的内壁与第一型腔（4）或第五型腔（8）的外壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金房屋的支撑结构，其特征在于：悬挂部与第一凹槽（9）相固定后，第一横板（19）的高度等于第一型腔（4）或第五型腔（8）的最高高度。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金房屋的支撑结构，其特征在于：所述第一型腔（4）和第五型腔（8）之间的间距与墙板（22）的宽度相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金房屋的支撑结构，其特征在于：所述支撑部（15）的端部与第二竖板（20）之间的间距等于第一型腔（4）或第五型腔（8）的宽度，该端部为靠近第一竖板（18）的端部。

9.根据权利要求1或8所述的一种铝合金房屋的支撑结构，其特征在于：还包括踢脚线（21），所述踢脚线（21）底部的宽度等于第一凹槽（9）与其对应的第一型腔（4）或第五型腔（8）的内壁之间的间距。

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