CN212612673U - 低应变锤 - Google Patents

Abstract

本申请涉及低应变检测技术领域，提供一种低应变锤，包括锤杆、可拆卸连接于锤杆一端的锤头、能够沿锤杆的延伸方向调节位置的锁定件，以及至少一个设于锤头和锁定件之间的配重件，锁定件和锤头共同夹持各配重件，以限制各配重件在锤杆的延伸方向上移动，锤杆、锁定件和/或锤头限制各配重件在锤杆的径向方向上移动。在采用上述低应变锤进行桩基检测时，可先综合锤头质量、桩身直径和桩长等数据对配重件的质量和数量进行调整，再基于相对固定的配重件和锤头同步且同时对桩头进行敲击，从而可保障并提高低应变锤所产生的波动能量，使得能量信号可顺利抵达桩底并反射回桩头由仪器设备精准、有效接收，有利于提高了桩身缺陷判断的精准度。

Description

低应变锤

技术领域

本申请属于低应变检测技术领域，尤其涉及一种低应变锤。

背景技术

进行桩基检测时，通常使用低应变锤的锤体敲击桩头，然而，当锤体质量相对较小、桩身直径相对较大和/或桩长相对较长时，其所产生的波动能量将相对较小，基于此，易导致波动能量无法传达至桩底，或导致波动能量在抵达桩底且反射回桩头时的衰减过大，致使仪器设备无法收集到能量信号或所收集到的能量信号过小，从而导致检测人员无法正确读取、分析波形图，致使桩身缺陷判断失误。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种低应变锤，以解决现有低应变锤的锤体敲击桩头所产生的波动能量相对较小的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种低应变锤，包括锤杆、可拆卸连接于所述锤杆一端的锤头、与所述锤杆可拆卸连接并能够沿所述锤杆的延伸方向调节位置的锁定件，以及至少一个设于所述锤头和所述锁定件之间的配重件，所述锁定件和所述锤头共同夹持各所述配重件，以限制各所述配重件在所述锤杆的延伸方向上移动，所述锤杆、所述锁定件和/或所述锤头限制各所述配重件在所述锤杆的径向方向上移动。

在一个实施例中，各所述配重件与所述锤杆套接。

在一个实施例中，所述锁定件与所述锤杆螺纹连接，和/或，所述锤头与所述锤杆螺纹连接。

在一个实施例中，所述锁定件具有一用于抵持所述配重件的锁定工作面，所述锁定工作面与所述锤头背离所述锁定件一侧的表面平行设置。

在一个实施例中，所述锁定件的外径尺寸沿所述锤杆的延伸方向且朝背离所述锤头的一侧渐缩设置。

在一个实施例中，所述锁定件的剖面形状呈梯形设置。

在一个实施例中，所述低应变锤还包括可拆卸连接于所述锤头背离所述配重件一侧的锤垫。

在一个实施例中，所述锤垫为由硬塑料制成的锤垫。

在一个实施例中，所述锤垫与所述锤头螺纹连接。

在一个实施例中，所述低应变锤还包括两均连接于所述锤杆背离所述锤头一侧的提杆，两所述提杆分设于所述锤杆两侧，且均相对所述锤杆垂直向外延伸设置。

本申请提供的有益效果在于：

本申请实施例提供的低应变锤将锁定件、至少一个配重件和锤头依次可拆卸连接于锤杆上，并通过锁定件和锤头共同夹持各配重件，以限制各配重件在锤杆的延伸方向上的移动，还通过锤杆、锁定件和/或锤头限制各配重件在锤杆的径向方向上的移动，从而可使各配重件和锤头相对锁定、固定。基于此，在检测人员采用本申请实施例提供的低应变锤进行桩基检测时，可先综合锤头质量、桩身直径和桩长等数据精准、便利地对配重件的质量和数量进行调整，再基于相对固定的配重件和锤头同步且同时对桩头进行敲击，从而可保障并提高低应变锤所产生的波动能量，使得能量信号可顺利抵达桩底并反射回桩头由仪器设备精准、有效接收，有利于提高了桩身缺陷判断的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的低应变锤的立体结构示意图；

图2为图1提供的低应变锤的部分结构示意图；

图3为图1提供的配重件的示意图；

图4为图1提供的锤头和锤垫的示意图。

其中，图中各附图标记：

100-锤杆，200-锤头，300-配重件，400-锁定件，401-锁定工作面，500-锤垫，600-提杆。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行更加详细的描述：

请参阅图1，本申请实施例提供了一种低应变锤，低应变锤包括锤杆100、可拆卸连接于锤杆100一端的锤头200、与锤杆100可拆卸连接并能够沿锤杆100的延伸方向调节位置的锁定件400，以及至少一个设于锤头200和锁定件400之间的配重件300，锁定件400和锤头200共同夹持各配重件300，以限制各配重件300在锤杆100的延伸方向上移动，锤杆100、锁定件400和/或锤头200限制各配重件300在锤杆100的径向方向上移动。

首先需要说明的是，基于低应变锤的应用场景，本申请在假设锤杆100沿上下方向延伸设置的基础上，基于该上下方向对本申请的具体实现进行描述，不能将其理解为对本申请的限制。

在此还需要说明的是，锤杆100用于供检测人员提起、移动或放下锤头200，在一定程度上提高了低应变锤实现敲击桩头作业的操作性能。锤头200连接于锤杆100最下端，且用于与待检测桩基接触，并形成作用点和作用力。本实施例中，锤头200与锤杆100可拆卸连接，以提高锤头200的拆装便利性，此外，锤头200与锤杆100可拆卸连接还利于锤头200的更换，提高了锤头200的维修性能。本实施例于锤头200上侧设置了至少一个配重件300，各配重件300在锤杆100、锁定件400和/或锤头200可拆卸连接，且在锤杆100、锁定件400和/或锤头200的作用下，被限制在锤杆100的径向方向上的移动，基于此，可使各配重件300与锤杆100、锤头200和锁定件400具有初步的位置关系。各配重件300具有拆装便利的优点，以便于检测人员能够根据锤头200质量、桩身直径和桩长等数据对配重件300的数量和质量进行调整，以使低应变锤的总质量适中，从而可在避免波动能量超出仪器设备接收范围的基础上，保障并提高低应变锤所产生的波动能量。

在此还需要说明的是，锁定件400与锤杆100可拆卸连接，并位于各配重件300和锤头200的上侧，在各配重件300和锤头200均装配于锤杆100后，锁定件400可向下移动，以压缩其和锤头200之间的距离，直至其和锤头200将各配重件300紧密地夹持于中间，如此，可限制各配重件300在锤杆100的延伸方向上的移动，使得各配重件300位置锁定，并与锤杆100、锤头200和锁定件400建立稳定的位置关系和连接关系。如此，相对固定的配重件300和锤头200在低应变锤作业过程中将能够作为一个整体，同步且同时地对待检测桩基共同形成一股波动能量，避免配重件300和锤头200分别对待检测桩基形成波动能量的情况发生，从而可有效、可靠地保障并提高低应变锤所产生的波动能量，使得能量信号可顺利抵达桩底并反射回桩头由仪器设备精准、有效接收，有利于提高了桩身缺陷判断的精准度。

本申请实施例提供的低应变锤将锁定件400、至少一个配重件300和锤头200依次可拆卸连接于锤杆100上，并通过锁定件400和锤头200共同夹持各配重件300，以限制各配重件300在锤杆100的延伸方向上的移动，还通过锤杆100、锁定件400和/或锤头200限制各配重件300在锤杆100的径向方向上的移动，从而可使各配重件300和锤头200相对锁定、固定。基于此，在检测人员采用本申请实施例提供的低应变锤进行桩基检测时，可先综合锤头200质量、桩身直径和桩长等数据精准、便利地对各配重件300的质量和数量进行调整，再基于相对固定的配重件300和锤头200同步且同时对桩头进行敲击，从而可保障并提高低应变锤所产生的波动能量，使得能量信号可顺利抵达桩底并反射回桩头由仪器设备精准、有效接收，有利于提高了桩身缺陷判断的精准度。

请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，各配重件300与锤杆100套接。在此需要说明的是，各配重件300套接于锤杆100的外周侧，其能够轻松地沿锤杆100滑动。且各配重件300的内表面与锤杆100的外表面限位配合，从而可通过各配重件300和锤杆100的共轴关系，限制各配重件300在锤杆100的径向方向上的移动。基于本实施例的设置，不仅可限制各配重件300在锤杆100的径向方向上的移动，还可使各配重件300的重心集中至锤杆100的延伸方向上，从而协调低应变锤的重心居中，在一定程度上进一步提高了采用低应变锤进行桩身缺陷判断的精准度。

请参阅图1、图4，在本实施例中，锁定件400与锤杆100螺纹连接，和/或，锤头200与锤杆100螺纹连接。在此需要说明的是，锁定件400设于配重件300上侧，且与锤杆100螺纹连接，可选地，锁定件400设有内螺纹，锤杆100外周侧设有外螺纹，以便于实现锁定件400与锤杆100的螺纹连接。基于此，可在配重件300和锤头200均装配于锤杆100后，通过向下螺旋锁定件400，以通过锁定件400将配重件300紧密地锁于其和锤头200之间，从而可有效完成配重件300和锤头200的锁定，操作便利，且利于保障配重件300和锤头200能够同步且同时对桩头实现敲击，进一步提高了低应变锤的使用性能。在此还需要说明的是，锤头200螺纹连接于锤杆100的下端，可选地，锤头200设有内螺纹，锤杆100设有外螺纹，以便于实现锤头200与锤杆100的螺纹连接。通过采用上述方案，不仅可提高锤头200与锤杆100的拆装便利性，还可保障并提高锤头200与锤杆100的连接强度和连接可靠性，以进一步提高低应变锤的使用性能。

请参阅图2，在本实施例中，锁定件400具有一用于抵持配重件300的锁定工作面401，锁定工作面401与锤头200背离锁定件400一侧的表面平行设置。通过采用上述方案，可在锁定件400将配重件300锁定于锤头200上侧时，基于与锤头200的下表面或上表面平行设置的锁定工作面401，抵持配重件300的上表面，以使配重件300的上表面能够相对锤头200的下表面或上表面平行设置，从而可保障低应变锤各侧的质量分配，以均衡待检测桩基各侧的波动能量，从而可进一步提高采用低应变锤进行桩身缺陷判断的精准度。

请参阅图2，在本实施例中，锁定件400的外径尺寸沿锤杆100的延伸方向且朝背离锤头200的一侧渐缩设置。通过采用上述方案，将使得锁定件400朝向配重件300一侧的外径尺寸大于其背离配重件300一侧的外径尺寸，如此，一方面，可相对扩大锁定件400与配重件300的接触面积，以保障并提高锁定件400对配重件300的锁定效果；另一方面，可在保障锁定件400对配重件300的锁定效果的基础上，相应缩小锁定件400的质量，以利于检测人员精确把控配重件300的质量，从而精确把控低应变锤所产生的波动能量，使得能量信号可顺利抵达桩底并反射回桩头由仪器设备精准、有效接收，进一步提高了采用低应变锤进行桩身缺陷判断的精准度。

请参阅图1、图2，在本实施例中，锁定件400的剖面形状呈梯形设置。通过采用上述方案，可在保障锁定件400的结构强度的基础上，进一步协调、保障锁定件400的下侧的外径尺寸，从而可进一步保障并提高锁定件400对配重件300的锁定效果。

请参阅图1、图4，在本实施例中，低应变锤还包括可拆卸连接于锤头200背离配重件300一侧的锤垫500。通过采用上述方案，可在检测人员采用本申请实施例提供的低应变锤进行桩基检测时，基于可拆卸连接于锤头200下侧的锤垫500与待检测桩基接触，并形成作用点和作用力，如此，一方面，可通过锤垫500有效降低低应变锤对待检测桩基的损伤情况，从而可在保障并提高采用低应变锤进行桩身缺陷判断的精准度的基础上，降低桩身缺陷增加的风险；另一方面，可通过锤垫500降低低应变锤的磨损情况，并在低应变锤使用一段时间后，可通过直接更换锤垫500以实现低应变锤的后期维护。可选地，锤垫500的形状、制造工艺与锤头200的形状、制造工艺相对应，以使锤垫500与锤头200的性能基本一致，以进一步提高采用低应变锤进行桩身缺陷判断的精准度。

请参阅图4，在本实施例中，锤垫500为由硬塑料制成的锤垫500。通过采用上述方案，可使锤垫500具有一定的耐磨性能，从而可进一步降低低应变锤的磨损情况，在一定程度上可有效延长低应变锤的使用寿命。

请参阅图4，在本实施例中，锤垫500与锤头200螺纹连接。通过采用上述方案，能够在锤垫500与锤头200之间建立可靠、稳定的可拆卸连接关系，使其具有一定的连接强度和连接稳定性，还能够使锤垫500具有较高的拆装便利性，如此，在低应变锤使用一段时间后，检测人员可轻松地实现锤垫500的更换，以实现低应变锤的后期维护。可选地，锤垫500设有外螺纹，而锤头200设有内螺纹，以便于实现锤垫500与锤头200的螺纹连接。

请参阅图1、图2，在本实施例中，低应变锤还包括两均连接于锤杆100背离锤头200一侧的提杆600，两提杆600分设于锤杆100两侧，且均相对锤杆100垂直向外延伸设置。在此需要说明的是，两提杆600处于同一水平面上，且分设于锤杆100两侧，通过两提杆600的设置，在检测人员采用本申请实施例提供的低应变锤进行桩基检测时，检测人员可通过两提杆600提起、移动或放下锤杆100和锤头200，从而进一步提高了低应变锤的使用性能。可选地，两提杆600距离锤杆100的最上端具有一定的距离，以相应缩小检测人员提起低应变锤所需施加的作用力，从而可进一步提高低应变锤的使用性能。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低应变锤，其特征在于，包括锤杆、可拆卸连接于所述锤杆一端的锤头、与所述锤杆可拆卸连接并能够沿所述锤杆的延伸方向调节位置的锁定件，以及至少一个设于所述锤头和所述锁定件之间的配重件，所述锁定件和所述锤头共同夹持各所述配重件，以限制各所述配重件在所述锤杆的延伸方向上移动，所述锤杆、所述锁定件和/或所述锤头限制各所述配重件在所述锤杆的径向方向上移动。

2.如权利要求1所述的低应变锤，其特征在于，各所述配重件与所述锤杆套接。

3.如权利要求2所述的低应变锤，其特征在于，所述锁定件与所述锤杆螺纹连接，和/或，所述锤头与所述锤杆螺纹连接。

4.如权利要求1所述的低应变锤，其特征在于，所述锁定件具有一用于抵持所述配重件的锁定工作面，所述锁定工作面与所述锤头背离所述锁定件一侧的表面平行设置。

5.如权利要求4所述的低应变锤，其特征在于，所述锁定件的外径尺寸沿所述锤杆的延伸方向且朝背离所述锤头的一侧渐缩设置。

6.如权利要求5所述的低应变锤，其特征在于，所述锁定件的剖面形状呈梯形设置。

7.如权利要求1所述的低应变锤，其特征在于，所述低应变锤还包括可拆卸连接于所述锤头背离所述配重件一侧的锤垫。

8.如权利要求7所述的低应变锤，其特征在于，所述锤垫为由硬塑料制成的锤垫。

9.如权利要求7所述的低应变锤，其特征在于，所述锤垫与所述锤头螺纹连接。

10.如权利要求1-9中任一项所述的低应变锤，其特征在于，所述低应变锤还包括两均连接于所述锤杆背离所述锤头一侧的提杆，两所述提杆分设于所述锤杆两侧，且均相对所述锤杆垂直向外延伸设置。

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