CN212612653U - 一种变形缝防水构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变形缝防水构造，属于建筑防水技术领域，包含：第一砼板和第二砼板，第一砼板和第二砼板浇筑时在变形缝处预埋不小于45kg/m³之XPS模板，第一砼板和第二砼板之间形成变形缝；在变形缝内设置M形橡塑泡沫止水带，使M形橡塑泡沫止水带的下方紧贴预埋的XPS模板，M形橡塑泡沫止水带的两侧通过耐水粘合剂与变形缝的侧壁粘固；粘合剂达到强度之后在所述M形橡塑泡沫止水带的上方覆盖高密度聚乙烯保护板以保护止水带；高密度聚乙烯保护板之上骑缝设置与变形缝通长的槽钢压盖，并在所述槽钢压盖的两侧以抗拔锚栓可滑移锚固。本实用新型防渗密封采用化学密封，抵抗静水压选用骑缝槽钢，两侧加设角钢锚固，二者结合形成密封抗压构造。

Description

一种变形缝防水构造

技术领域

本实用新型涉及建筑防水技术领域，尤其涉及一种变形缝防水构造。

背景技术

地下工程变形缝，承受静水压力高。土建施工粗糙，令传统的止水带无论是中埋式、外置式还是可拆卸式，失败率都很高。既使新型中置式带预注浆装置的橡胶钢边止水带也不例外。从国外引进的阿拉丁、飞马度，则因土建施工的缝达不到起码的精度，成功率也不高。

上述止水带共同特点是集密封防水与抗静水压为一体，即依赖止水带的物理挤压密封。存在的问题是：止水带与土建砼本体之间带有缝隙，必须均匀挤压才能整体防水。然而运行中，变形是复杂的，很难保证全缝始终均匀受压，当产生较弱点时，渗漏就会发生。

其次，传统止水带对土建施工全过程的质量要求都很高，稍有不慎就会产生缺陷，缺陷的存在，早晚导致该处渗漏，而且几乎没有维修手段。引进的两种压缩密封体止水带，在土建工程中实践中，多用于较窄之缝，窄缝对平直要求更高。目前土建总包的技术素质、工人责任意识都难达到，除非作出新式构造设计，回避传统工法造成的粗糙。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种变形缝防水构造,以解决现有的变形缝很难达到应有的精度及防水技术很难应对复杂的变形原因和状态，容易产生弱点、引起渗漏。

本实用新型为解决上述技术问题，一方面提出一种变形缝防水构造，包括第一砼板和第二砼板，所述第一砼板和第二砼板浇筑时在变形缝处预埋不小于45kg/m³之XPS模板，所述第一砼板和第二砼板之间形成变形缝；在变形缝内设置M形橡塑泡沫止水带，使M形橡塑泡沫止水带的下方紧贴预埋的XPS模板，所述M形橡塑泡沫止水带的两侧通过耐水粘合剂与变形缝的侧壁粘固；粘合剂达到强度之后在所述M形橡塑泡沫止水带的上方覆盖高密度聚乙烯保护板以保护止水带；所述高密度聚乙烯保护板之上骑缝设置与变形缝通长的槽钢压盖，并在所述槽钢压盖的两侧以抗拔锚栓可滑移锚固。

进一步的，所述变形缝宽50-70mm。

进一步的，沿变形缝两侧设置与变形缝通长的夹板形成滑动层。

进一步的，所述槽钢压盖由100×40×4.5热镀锌槽钢段组成，每段长600mm。

进一步的，所述热镀锌槽钢段的两侧设锚件，所述锚件为热镀锌角钢。

进一步的，所述热镀锌角钢的短边开竖向长孔，用螺栓及配套螺母垫圈锚固于槽钢的腿上；长边距外缘45mm处开Φ16.5～26偏内之长孔。

进一步的，当第一砼板和第二砼板为底板时，在变形缝上通长设置的槽钢压盖之上再设置护盖，所述护盖为木板或铝合金制作。

本实用新型实现的变形缝防水构造，采用化学密封与物理抗压分开再组合的构造：密封选用M型止水带，意在适应变形量较大且有少许沉降变形之宽缝。承压选用骑缝槽钢，两侧加设角钢锚固，可耐高水压；柱锥式敲击重荷锚栓，无膨胀性安装，可达至最小边距(距砼边界)，保证了高度安全性。二者组合，形成密封抗压构造。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的变形缝防水构造；

图2为本实用新型另一个实施例提供的变形缝防水构造。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。以下实施例中，除注明者外，单位均为mm。

本实用新型实施例提出一种变形缝防水构造，如图1所示，包括第一砼板1和第二砼板2，所述第一砼板1和第二砼板2浇筑时在第一砼板1和第二砼板2之间预埋不小于45kg/m³之XPS模板3，所述第一砼板1和第二砼板2之间形成变形缝，所述变形缝宽50-70mm；在变形缝内设置M形橡塑泡沫止水带4，使M形橡塑泡沫止水带4的下方紧贴预埋的XPS模板；所述M形橡塑泡沫止水带4为高弹丁腈泡沫橡塑材质，闭孔，表面带2.0mm厚皮膜，两侧通过耐水粘合剂5 与变形缝的侧壁粘固；粘合剂5达到强度之后在所述M形橡塑泡沫止水带的上方覆盖高密度聚乙烯保护板以保护止水带。所述高密度聚乙烯保护板6之上骑缝设置与变形缝通长的槽钢压盖7，并在所述槽钢压盖的两侧以抗拔锚栓可滑移锚固。沿变形缝两侧设置与变形缝通长的夹板形成滑动层。所述槽钢压盖由100×40×4.5热镀锌槽钢段组成，每段长600。所述热镀锌槽钢段的两侧设锚件，所述锚件为热镀锌角钢∠80×50(60)×6，长100。所述热镀锌角钢的短边开竖向长孔，用螺栓及配套螺母垫圈锚固于槽钢的腿上；长边距外缘45mm处开Φ16.5～26偏内之长孔，以缝中线为准，逐段拼摆就位，标记锚孔中心点，移开，钻孔。其中，锚栓应选高科技柱锥式敲击重荷锚栓，Φ16×50(自带内螺纹螺栓)，粗制6厚大垫圈：d16.5、 D约45。分段安装。角钢可根据需要两侧设置加劲肋，6厚，两面焊，焊缝h≥6。变形达到稳定，可调节角钢高度。若运行中需要加固，则可在某些段与段联接处骑缝加设∠80×40×6，长120。其短边开双排竖向长孔，用两套螺栓(d10、S17、L12)及配套螺母、垫圈分别锚固于两段槽钢拼接处缝两侧。角钢长边距外缘45处开设Φ 16.5～26之长孔，孔长偏内，按上述步骤加设防滑层后锚固。沉降超过10时，如图2所示的实施例，应加设通长竹条8。

当第一砼板和第二砼板为底板时，如图2所示，在变形缝上通长设置的槽钢压盖之上再设置护盖，护盖应平时稳固，维修时方便移除。具体制作应根据变形稳定后的状态。平顶及侧壁可不设护盖。护盖可为木板制作，根据实际情况细化，分段，等宽，每段下设加劲肋板等。护盖也可为铝合金制作，根据实际情况细化，分段，等宽，每段下设铝合金肋板等，肋板由铝方通制作。

本实用新型具有如下特点：

变形缝采用化学密封，比物理密封效果更好。止水条材质柔软，随缝服贴，且采用厚质胶粘剂，对土建施工质量要求相对较低，减少了人为因素对质量的影响。槽钢骑缝压盖，耐压高；锚栓固定，装拆便捷；设置滑动层，可适伸缩、沉降变形，令多向变形不受阻；预留加固措施，可使该系统更可靠。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型，比如作为一个实施例的特征可用于另一实施例而得到又一实施例。凡在运用本实用新型的技术构思之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种变形缝防水构造，其特征在于：包括第一砼板和第二砼板，所述第一砼板和第二砼板浇筑时在变形缝处预埋不小于45kg/m³之XPS模板，所述第一砼板和第二砼板之间形成变形缝；在变形缝内设置M形橡塑泡沫止水带，使M形橡塑泡沫止水带的下方紧贴预埋的XPS模板，所述M形橡塑泡沫止水带的两侧通过耐水粘合剂与变形缝的侧壁粘固；粘合剂达到强度之后在所述M形橡塑泡沫止水带的上方覆盖高密度聚乙烯保护板以保护止水带；所述高密度聚乙烯保护板之上骑缝设置与变形缝通长的槽钢压盖，并在所述槽钢压盖的两侧以抗拔锚栓可滑移锚固。

2.根据权利要求1所述的变形缝防水构造，其特征在于：所述变形缝宽50-70mm。

3.根据权利要求1所述的变形缝防水构造，其特征在于：沿变形缝两侧设置与变形缝通长的夹板形成滑动层。

4.根据权利要求1所述的变形缝防水构造，其特征在于：所述槽钢压盖由100×40×4.5热镀锌槽钢段组成，每段长600mm。

5.根据权利要求4所述的变形缝防水构造，其特征在于：所述热镀锌槽钢段的两侧设锚件，所述锚件为热镀锌角钢。

6.根据权利要求5所述的变形缝防水构造，其特征在于：所述热镀锌角钢的短边开竖向长孔，用螺栓及配套螺母垫圈锚固于槽钢的腿上；长边距外缘45mm处开Φ16.5～26偏内之长孔。

7.根据权利要求1所述的变形缝防水构造，其特征在于：当第一砼板和第二砼板为底板时，在变形缝上通长设置的槽钢压盖之上再设置护盖，所述护盖为木板或铝合金制作。

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