CN212612623U - 一种高强度展沟盖板组件 - Google Patents
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Abstract
一种高强度展沟盖板组件，盖设在展沟上，展沟上沿两侧设有Z型边框，Z型边框竖部及下部水平折边上设有抗变形槽，下部水平折边与设于展沟内壁上的混凝土支撑通过膨胀螺栓固定；盖板组件包括间隔铺设在两侧Z型边框下部水平折边之间的钢梁和首尾相接铺设在钢梁上的沟盖板单元，钢梁位于两沟盖板单元拼接处正下方，钢梁上垂直设有用于隔开相邻沟盖板单元的限位钢板，每个沟盖板单元由并排设置两个沟盖板组成。本实用新型每个沟盖板单元由两个沟盖板组成，沟盖板上设有提手孔，操作人员可单人操作沟盖板，有助增加施工效率，相邻沟盖板单元由钢梁上限位钢板隔开，确保盖板无水平位移且方便布展期间工作人员移动盖板。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种高强度展沟盖板组件。
背景技术
大型会展、大型展厅布展、参展期间，有些展厅水管、电线外露，不仅影响美观，且有较大的安全隐患，此发明的目的就是解决线管外露问题，降低安全隐患，绿色环保，减少人工成本，加强美观性。
现有技术的缺点是基层要求较厚，对于楼板过薄的建筑无法进行翻新，且技术要求较高，对于平整度垂直度要求较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高强度展沟盖板组件，要解决现有技术施工难度大，水管、电线外露影响美观的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高强度展沟盖板组件，盖设在展沟上，所述展沟上沿两侧设有Z型边框，其特征在于：所述Z型边框竖部及下部水平折边上设有抗变形槽，所述下部水平折边与设于展沟内壁上的混凝土支撑通过膨胀螺栓固定；所述盖板组件包括间隔铺设在两侧Z型边框下部水平折边之间的钢梁和首尾相接铺设在钢梁上的沟盖板单元，所述钢梁位于两沟盖板单元拼接处正下方，钢梁上垂直设有用于隔开相邻沟盖板单元的限位钢板，每个所述沟盖板单元由并排设置两个沟盖板组成，所述沟盖板包括顶板和设于顶板底面两侧的L型封头板，两侧所述L型封头板之间、纵向均匀间隔设有U型钢。
进一步优选地，所述L型封头板横部底面设有橡胶垫片。
进一步地，所述Z型边框的外侧面均匀间隔设有横向锚筋和竖向锚筋。
进一步地，所述沟盖板上设有提手孔和出线孔。
进一步地，所述钢梁由工字钢制作而成，所述工字钢腹板两侧、翼缘板与腹板之间的空间内设有加劲板。
此外，所述沟盖板由Q345钢材制作而成。
更加优选地，所述沟盖板宽584mm，长498mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型增高布展美观度、增加布展范围、降低安全隐患。本实用新型每个沟盖板单元由两个沟盖板组成，沟盖板上设有提手孔，操作人员可单人操作沟盖板，有助增加施工效率，相邻沟盖板单元由钢梁上限位钢板隔开，确保盖板无水平位移且方便布展期间工作人员移动盖板。Z型边框上设有抗变形槽保证在长期使用下结构不会产生形变，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度展沟盖板组件的结构示意图；
图2为图1中A-A部的放大结构示意图；
图3为本实用新型涉及的沟盖板的结构示意图；
图4为本实用新型涉及的钢梁的结构示意图；
图5为本实用新型涉及的Z型边框的侧视图；
图6为本实用新型涉及的Z型边框的俯视图。
附图标记：1-展沟；2-抗变形槽；3-混凝土支撑；4-膨胀螺栓；5-钢梁；6-限位钢板；7-沟盖板；71-顶板；72-L型封头板；73-U型钢；8-橡胶垫片；9-横向锚筋；10-竖向锚筋；11-提手孔；12-出线孔；13-加劲板；14-Z型边框。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种高强度展沟盖板组件，如图1和2所示，盖设在展沟1上，展沟1上沿两侧设有Z型边框14，如图5和6所示， Z型边框14竖部及下部水平折边上设有抗变形槽2，下部水平折边与设于展沟1内壁上的混凝土支撑3通过膨胀螺栓4固定，Z型边框14上部水平折边宽40mm，竖部高160mm，下部水平折边宽80mm，下部水平折边上间隔设有用于固定膨胀螺栓4的腰孔，腰孔分布于钢梁5两侧；盖板组件包括间隔铺设在两侧Z型边框14下部水平折边之间的钢梁5和首尾相接铺设在钢梁5上的沟盖板单元，钢梁5位于两沟盖板单元拼接处正下方，如图4所示，钢梁5上垂直设有用于隔开相邻沟盖板单元的限位钢板6，限位钢板6型号为14*40*80mm，钢梁5型号为150*120*8*12@500，每个沟盖板单元由并排设置两个沟盖板7组成，如图3所示，沟盖板7包括顶板71和设于顶板71底面两侧的L型封头板72，两侧L型封头板72之间、纵向均匀间隔设有U型钢73，顶板71厚度为4mm，U型钢73型号为68*40*5，L型封头板72横部底面设有橡胶垫片8。
Z型边框14的外侧面均匀间隔设有横向锚筋9和竖向锚筋10，横向锚筋9和竖向锚筋10均为φ12@200型钢筋，长435mm，沟盖板7上设有提手孔11和出线孔12，出线孔12设置的位置根据需要设置，钢梁5由工字钢制作而成，工字钢腹板两侧、翼缘板与腹板之间的空间内设有8mm厚加劲板13，整个沟盖板7包括钢梁5均由Q345钢材制作而成，沟盖板7为498*581*80mm型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高强度展沟盖板组件，盖设在展沟（1）上，所述展沟（1）上沿两侧设有Z型边框（14），其特征在于：所述Z型边框（14）竖部及下部水平折边上设有抗变形槽（2），所述下部水平折边与设于展沟（1）内壁上的混凝土支撑（3）通过膨胀螺栓（4）固定；所述盖板组件包括间隔铺设在两侧Z型边框（14）下部水平折边之间的钢梁（5）和首尾相接铺设在钢梁（5）上的沟盖板单元，所述钢梁（5）位于两沟盖板单元拼接处正下方，钢梁（5）上垂直设有用于隔开相邻沟盖板单元的限位钢板（6），每个所述沟盖板单元由并排设置两个沟盖板（7）组成，所述沟盖板（7）包括顶板（71）和设于顶板（71）底面两侧的L型封头板（72），两侧所述L型封头板（72）之间、纵向均匀间隔设有U型钢（73）。
2.如权利要求1所述的一种高强度展沟盖板组件，其特征在于：所述L型封头板（72）横部底面设有橡胶垫片（8）。
3.如权利要求1所述的一种高强度展沟盖板组件，其特征在于：所述Z型边框（14）的外侧面均匀间隔设有横向锚筋（9）和竖向锚筋（10）。
4.如权利要求1所述的一种高强度展沟盖板组件，其特征在于：所述沟盖板（7）上设有提手孔（11）和出线孔（12）。
5.如权利要求1所述的一种高强度展沟盖板组件，其特征在于：所述钢梁（5）由工字钢制作而成，所述工字钢腹板两侧、翼缘板与腹板之间的空间内设有加劲板（13）。
6.如权利要求1所述的一种高强度展沟盖板组件，其特征在于：所述沟盖板（7）由Q345钢材制作而成。
7.如权利要求1~6任意一项所述的一种高强度展沟盖板组件，其特征在于：所述沟盖板（7）宽584mm，长498mm。
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