CN210439454U - 一种组合式的装配式建筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式的装配式建筑结构，包括混凝土底座，安装孔，连接座，拼装墙板，插接钢筋，左U型钢筋，右U型钢筋，支撑浇筑支柱结构，L型套接钢板，支撑隔音板架结构，门孔，可拆装防护加厚板架结构，组装座结构，窗孔和钢筋加固杆，所述的安装孔开设在混凝土底座内部的四周；所述的连接座分别浇筑在混凝土底座上表面的四周；所述的拼装墙板插入在连接座的内侧；所述的插接钢筋镶嵌在拼装墙板的内部，且插接钢筋的下端插入在连接座的内侧。本实用新型的有益效果为：通过支撑浇筑支柱结构的设置，方便的在拼装墙板和支撑钢板之间的间隙浇筑混凝土加固住，进而增加了拼装墙板的固定效果。

Description

一种组合式的装配式建筑结构

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种组合式的装配式建筑结构。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑；这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，现有技术为中国专利公开号为201810102393.5的一种装配式建筑结构所采用的技术方案是：包括混凝土地基、与混凝土地基固定的墙面结构以及设置于墙面结构顶部的房顶结构，所述墙面结构包括多根支撑柱以及插接固定于相邻支撑柱之间的拼装板，所述混凝土地基于各个支撑柱的安装位置开设有埋坑，所述支撑柱底端设置有与埋坑嵌合的埋入块，所述埋入块与埋坑之间形成有后浇区，具有通过增设支撑柱加强地面与拼装板的连接强度，从而提高建筑物的稳定性的优点。

但是，现有的装配式建筑结构还存在着该建筑支撑固定效果较差、该建筑防护功能单一且防护效果较差和不具备对基座进行组装的问题。

因此，实用新型一种组合式的装配式建筑结构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式的装配式建筑结构，以解决现有的装配式建筑结构该建筑支撑固定效果较差、该建筑防护功能单一且防护效果较差和不具备对基座进行组装的问题。一种组合式的装配式建筑结构，包括混凝土底座，安装孔，连接座，拼装墙板，插接钢筋，左U型钢筋，右U型钢筋，支撑浇筑支柱结构，L型套接钢板，支撑隔音板架结构，门孔，可拆装防护加厚板架结构，组装座结构，窗孔和钢筋加固杆，所述的安装孔开设在混凝土底座内部的四周；所述的连接座分别浇筑在混凝土底座上表面的四周；所述的拼装墙板插入在连接座的内侧；所述的插接钢筋镶嵌在拼装墙板的内部，且插接钢筋的下端插入在连接座的内侧；所述的左U型钢筋和右U型钢筋分别镶嵌在拼装墙板的左右两端；所述的支撑浇筑支柱结构安装在安装孔内；所述的L型套接钢板插接在混凝土底座上表面的四角处；所述的支撑隔音板架结构安装在拼装墙板和支撑浇筑支柱结构的上端；所述的门孔和窗孔分别开设在拼装墙板的内部；所述的可拆装防护加厚板架结构安装在拼装墙板的后壁上；所述的组装座结构安装在混凝土底座的下端；所述的钢筋加固杆插入在左U型钢筋、右U型钢筋和支撑浇筑支柱结构内；所述的支撑浇筑支柱结构包括支撑钢板，穿插座，支撑板，组装板，加固片，右连接边和左连接边，所述的穿插座焊接在支撑钢板的前表面；所述的支撑板焊接在支撑钢板后壁的上部；所述的组装板焊接在支撑钢板的下端；所述的加固片焊接在支撑钢板和组装板的连接处；所述的右连接边和左连接边分别焊接在支撑钢板左右两侧的后部。

优选的，所述的支撑隔音板架结构包括顶板，凹槽，支撑边，第一防潮板，隔音垫和辅助槽，所述的顶板放置在支撑钢板和拼装墙板的上端；所述的凹槽分别开设在顶板外壁左右两侧的前后两部；所述的支撑边镶嵌在顶板上表面的四周；所述的第一防潮板镶嵌在支撑边的上端；所述的隔音垫胶接在第一防潮板和顶板之间；所述的辅助槽分别开设在隔音垫内部的四周。

优选的，所述的可拆装防护加厚板架结构包括第一拆装钢条板，第二拆装钢条板，拆装螺栓，防水板，第二防潮板和隔音板，所述的第一拆装钢条板和第二拆装钢条板相互焊接，并镶嵌在拼装墙板内部的四周；所述的防水板、第二防潮板和隔音板通过拆装螺栓连接。

优选的，所述的组装座结构包括组装座，连通孔，拼装槽，拼装块，定位板和加固钢杆头，所述的组装座上表面与组装板螺栓连接；所述的连通孔开设在组装座内部的中间部位；所述的拼装槽开设在组装座内部的左侧；所述的拼装块一体化设置在组装座的右端；所述的定位板镶嵌在连通孔的内部；所述的加固钢杆头插入在定位板内。

优选的，所述的支撑钢板、穿插座和支撑板组装呈T型，所述的支撑钢板前部插入在拼装墙板和拼装墙板之间的后部。

优选的，所述的穿插座内部开设有通孔，且穿插座插入在左U型钢筋和右U型钢筋之间。

优选的，所述的支撑钢板上下两端的支撑板和组装板分别采用钢板，且分别开设有螺纹孔。

优选的，所述的顶板外壁上的凹槽开设有四个。

优选的，所述的第一防潮板具体采用三聚氰胺板，所述的隔音垫具体采用低发泡PE泡沫垫。

优选的，所述的支撑边插入在第一防潮板的下部。

优选的，所述的防水板、第二防潮板和隔音板分别采用EVA板，三聚氰胺板和低发泡PE泡沫垫，所述的防水板与拼装墙板接触。

优选的，所述的拆装螺栓设置有多个，并分别螺纹连接在防水板、第二防潮板和隔音板的内部四周。

优选的，所述的第一拆装钢条板和第二拆装钢条板分别设置有两个，并与拆装螺栓螺纹连接。

优选的，所述的组装座两端的拼装槽和拼装块分别设置为T型，所述的拼装槽和拼装块分别设置在组装座的四周，所述的组装座采用混凝土座。

优选的，所述的加固钢杆头设置有多个，所述的加固钢杆头设置为L型，在将加固钢杆头预埋到泥土，并插入到连通孔内，且浇筑混凝土之后。

优选的，所述的连接座采用L型缓凝土座，所述的连接座设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑钢板、穿插座和支撑板组装呈T型，所述的支撑钢板前部插入在拼装墙板和拼装墙板之间的后部，方便的在拼装墙板和支撑钢板之间的间隙浇筑混凝土加固住，进而增加了拼装墙板的固定效果。

2.本实用新型中，所述的穿插座内部开设有通孔，且穿插座插入在左U型钢筋和右U型钢筋之间，便于使钢筋加固杆插入到穿插座、左U型钢筋和右U型钢筋内进行加固连接，同时配合浇筑的混凝土，增加了该支撑浇筑支柱结构的固定连接效果。

3.本实用新型中，所述的支撑钢板上下两端的支撑板和组装板分别采用钢板，且分别开设有螺纹孔，方便的配合支撑钢板进行安装、支撑和连接的工作。

4.本实用新型中，所述的顶板外壁上的凹槽开设有四个，在将顶板安装好之后，可以使拼装墙板和支撑钢板插入到顶板和顶板之间的进行组装，这样即可增加建筑的高度。

5.本实用新型中，所述的第一防潮板具体采用三聚氰胺板，所述的隔音垫具体采用低发泡PE泡沫垫，在使用顶板时，增加了顶板的防潮效果和隔音效果，并增加了功能性。

6.本实用新型中，所述的支撑边插入在第一防潮板的下部，起到了配合第一防潮板进行支撑的工作，同时也便于在第一防潮板的下部安装隔音垫进行使用。

7.本实用新型中，所述的防水板、第二防潮板和隔音板分别采用EVA板，三聚氰胺板和低发泡PE泡沫垫，所述的防水板与拼装墙板接触，进而配合拼装墙板起到了隔音、防潮和防水的功能，并增加了防护的效果。

8.本实用新型中，所述的拆装螺栓设置有多个，并分别螺纹连接在防水板、第二防潮板和隔音板的内部四周，这样即可配合防水板、第二防潮板和隔音板进行组装并进行使用。

9.本实用新型中，所述的第一拆装钢条板和第二拆装钢条板分别设置有两个，并与拆装螺栓螺纹连接，在拆装螺栓将防水板、第二防潮板和隔音板组装好之后，与第一拆装钢条板和第二拆装钢条板连接，即可将防水板、第二防潮板和隔音板固定在拼装墙板上进行使用，同时也便于拆卸更换维护。

10.本实用新型中，所述的组装座两端的拼装槽和拼装块分别设置为T型，所述的拼装槽和拼装块分别设置在组装座的四周，所述的组装座采用混凝土座，便于配合多个的组装座进行组装使用，同时也便于进行使用。

11.本实用新型中，所述的加固钢杆头设置有多个，所述的加固钢杆头设置为L型，在将加固钢杆头预埋到泥土，并插入到连通孔内，且浇筑混凝土之后，即可增加了组装座固定安装的效果。

12.本实用新型中，所述的连接座采用L型缓凝土座，所述的连接座设置有多个，在安装时，拼装墙板的下部随之与连接座接触，且插接钢筋则插入到连接座与连接座之间下部的间隙内，之后浇筑混凝土，即可增加拼装墙板固定时的效果，同时也增加了拼装墙板下部的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑浇筑支柱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑隔音板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆装防护加厚板架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的组装座结构的结构示意图。

图中：

1、混凝土底座；2、安装孔；3、连接座；4、拼装墙板；5、插接钢筋；6、左U型钢筋；7、右U型钢筋；8、支撑浇筑支柱结构；81、支撑钢板；82、穿插座；83、支撑板；84、组装板；85、加固片；86、右连接边；87、左连接边；9、L型套接钢板；10、支撑隔音板架结构；101、顶板；102、凹槽；103、支撑边；104、第一防潮板；105、隔音垫；106、辅助槽；11、门孔；12、可拆装防护加厚板架结构；121、第一拆装钢条板；122、第二拆装钢条板；123、拆装螺栓；124、防水板；125、第二防潮板；126、隔音板；13、组装座结构；131、组装座；132、连通孔；133、拼装槽；134、拼装块；135、定位板；136、加固钢杆头；14、窗孔；15、钢筋加固杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种组合式的装配式建筑结构，包括混凝土底座1，安装孔2，连接座3，拼装墙板4，插接钢筋5，左U型钢筋6，右U型钢筋7，支撑浇筑支柱结构8，L型套接钢板9，支撑隔音板架结构10，门孔11，可拆装防护加厚板架结构12，组装座结构13，窗孔14和钢筋加固杆15，所述的安装孔2开设在混凝土底座1内部的四周；所述的连接座3分别浇筑在混凝土底座1上表面的四周；所述的拼装墙板4插入在连接座3的内侧；所述的插接钢筋5镶嵌在拼装墙板4的内部，且插接钢筋5的下端插入在连接座3的内侧；所述的左U型钢筋6和右U型钢筋7分别镶嵌在拼装墙板4的左右两端；所述的支撑浇筑支柱结构8安装在安装孔2内；所述的L型套接钢板9插接在混凝土底座1上表面的四角处；所述的支撑隔音板架结构10安装在拼装墙板4和支撑浇筑支柱结构8的上端；所述的门孔11和窗孔14分别开设在拼装墙板4的内部；所述的可拆装防护加厚板架结构12安装在拼装墙板4的后壁上；所述的组装座结构13安装在混凝土底座1的下端；所述的钢筋加固杆15插入在左U型钢筋6、右U型钢筋7和支撑浇筑支柱结构8内；所述的支撑浇筑支柱结构8包括支撑钢板81，穿插座82，支撑板83，组装板84，加固片85，右连接边86和左连接边87，所述的穿插座82焊接在支撑钢板81的前表面；所述的支撑板83焊接在支撑钢板81后壁的上部；所述的组装板84焊接在支撑钢板81的下端；所述的加固片85焊接在支撑钢板81和组装板84的连接处；所述的右连接边86和左连接边87分别焊接在支撑钢板81左右两侧的后部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑隔音板架结构10包括顶板101，凹槽102，支撑边103，第一防潮板104，隔音垫105和辅助槽106，所述的顶板101放置在支撑钢板81和拼装墙板4的上端；所述的凹槽102分别开设在顶板101外壁左右两侧的前后两部；所述的支撑边103镶嵌在顶板101上表面的四周；所述的第一防潮板104镶嵌在支撑边103的上端；所述的隔音垫105胶接在第一防潮板104和顶板101之间；所述的辅助槽106分别开设在隔音垫105内部的四周。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装防护加厚板架结构12包括第一拆装钢条板121，第二拆装钢条板122，拆装螺栓123，防水板124，第二防潮板125和隔音板126，所述的第一拆装钢条板121和第二拆装钢条板122相互焊接，并镶嵌在拼装墙板4内部的四周；所述的防水板124、第二防潮板125和隔音板126通过拆装螺栓123连接。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的组装座结构13包括组装座131，连通孔132，拼装槽133，拼装块134，定位板135和加固钢杆头136，所述的组装座131上表面与组装板84螺栓连接；所述的连通孔132开设在组装座131内部的中间部位；所述的拼装槽133开设在组装座131内部的左侧；所述的拼装块134一体化设置在组装座131的右端；所述的定位板135镶嵌在连通孔132的内部；所述的加固钢杆头136插入在定位板135内。

上述实施例中，具体的，所述的支撑钢板81、穿插座82和支撑板83组装呈T型，所述的支撑钢板81前部插入在拼装墙板4和拼装墙板4之间的后部，方便的在拼装墙板4和支撑钢板81之间的间隙浇筑混凝土加固住，进而增加了拼装墙板4的固定效果。

上述实施例中，具体的，所述的穿插座82内部开设有通孔，且穿插座82插入在左U型钢筋6和右U型钢筋7之间，便于使钢筋加固杆15插入到穿插座82、左U型钢筋6和右U型钢筋7内进行加固连接，同时配合浇筑的混凝土，增加了该支撑浇筑支柱结构8的固定连接效果。

上述实施例中，具体的，所述的支撑钢板81上下两端的支撑板83和组装板84分别采用钢板，且分别开设有螺纹孔，方便的配合支撑钢板81进行安装、支撑和连接的工作。

上述实施例中，具体的，所述的顶板101外壁上的凹槽102开设有四个，在将顶板101安装好之后，可以使拼装墙板4和支撑钢板81插入到顶板101和顶板101之间的进行组装，这样即可增加建筑的高度。

上述实施例中，具体的，所述的第一防潮板104具体采用三聚氰胺板，所述的隔音垫105具体采用低发泡PE泡沫垫，在使用顶板101时，增加了顶板101的防潮效果和隔音效果，并增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的支撑边103插入在第一防潮板104的下部，起到了配合第一防潮板104进行支撑的工作，同时也便于在第一防潮板104的下部安装隔音垫105进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的防水板124、第二防潮板125和隔音板126分别采用EVA板，三聚氰胺板和低发泡PE泡沫垫，所述的防水板124与拼装墙板4接触，进而配合拼装墙板4起到了隔音、防潮和防水的功能，并增加了防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的拆装螺栓123设置有多个，并分别螺纹连接在防水板124、第二防潮板125和隔音板126的内部四周，这样即可配合防水板124、第二防潮板125和隔音板126进行组装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一拆装钢条板121和第二拆装钢条板122分别设置有两个，并与拆装螺栓123螺纹连接，在拆装螺栓123将防水板124、第二防潮板125和隔音板126组装好之后，与第一拆装钢条板121和第二拆装钢条板122连接，即可将防水板124、第二防潮板125和隔音板126固定在拼装墙板4上进行使用，同时也便于拆卸更换维护。

上述实施例中，具体的，所述的组装座131两端的拼装槽133和拼装块134分别设置为T型，所述的拼装槽133和拼装块134分别设置在组装座131的四周，所述的组装座131采用混凝土座，便于配合多个的组装座131进行组装使用，同时也便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的加固钢杆头136设置有多个，所述的加固钢杆头136设置为L型，在将加固钢杆头136预埋到泥土，并插入到连通孔132内，且浇筑混凝土之后，即可增加了组装座131固定安装的效果。

上述实施例中，具体的，所述的连接座3采用L型缓凝土座，所述的连接座3设置有多个，在安装时，拼装墙板4的下部随之与连接座3接触，且插接钢筋5则插入到连接座3与连接座3之间下部的间隙内，之后浇筑混凝土，即可增加拼装墙板4固定时的效果，同时也增加了拼装墙板4下部的密封性。

工作原理

本实用新型的工作原理：组装时，先将定位板135放置到指定的坑中，且随之浇筑混凝土固定住，之后将组装座131放置到指定位置的坑中，同时随之使不同的组装座131通过拼装槽133和拼装块134组装，同时定位板135随之插入到连通孔132内，组装好之后，在连通孔132内浇筑混凝土，同时随之在组装座131的上表面浇筑成型混凝土底座1，完成地基的组装后，将支撑钢板81吊装到安装孔2内，且随之使螺栓穿过组装板84与组装座131连接固定住，固定好之后，吊装拼装墙板4到达混凝土底座1上部的边缘处，同时拼装墙板4下部的插接钢筋5插入到连接座3的内侧，同时拼装墙板4两侧的左U型钢筋6和右U型钢筋7与支撑钢板81前部的穿插座82相互插接，组装好之后，通过支架支撑住，支撑好之后，先在左U型钢筋6、右U型钢筋7和穿插座82内插入钢筋加固杆15，同时再次将L型套接钢板9插入到混凝土底座1的四角，安装好之后，分别在连接座3与拼装墙板4之间、拼装墙板4与支撑钢板81之间L型套接钢板和9、支撑钢板81和拼装墙板4之间浇筑混凝土加固住，完成初层的组装后，分别将防水板124、第二防潮板125和隔音板126贴近拼装墙板4的内侧，且随之通过拆装螺栓123与第一拆装钢条板121和第二拆装钢条板122连接固定住，这样即可增加拼装墙板4的防护效果，安装好之后，将顶板101吊装到支撑钢板81和拼装墙板4的上端，然后分别将支撑钢板81、拼装墙板4和L型套接钢板9吊装到顶板101的上部和顶板101与顶板101之间，且随之再次浇筑混凝土固定住，之后再次上述工作并达到合适的高度，且吊装上屋顶即可完成建筑的拼装。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式的装配式建筑结构，其特征在于，该组合式的装配式建筑结构，包括混凝土底座(1)，安装孔(2)，连接座(3)，拼装墙板(4)，插接钢筋(5)，左U型钢筋(6)，右U型钢筋(7)，支撑浇筑支柱结构(8)，L型套接钢板(9)，支撑隔音板架结构(10)，门孔(11)，可拆装防护加厚板架结构(12)，组装座结构(13)，窗孔(14)和钢筋加固杆(15)，所述的安装孔(2)开设在混凝土底座(1)内部的四周；所述的连接座(3)分别浇筑在混凝土底座(1)上表面的四周；所述的拼装墙板(4)插入在连接座(3)的内侧；所述的插接钢筋(5)镶嵌在拼装墙板(4)的内部，且插接钢筋(5)的下端插入在连接座(3)的内侧；所述的左U型钢筋(6)和右U型钢筋(7)分别镶嵌在拼装墙板(4)的左右两端；所述的支撑浇筑支柱结构(8)安装在安装孔(2)内；所述的L型套接钢板(9)插接在混凝土底座(1)上表面的四角处；所述的支撑隔音板架结构(10)安装在拼装墙板(4)和支撑浇筑支柱结构(8)的上端；所述的门孔(11)和窗孔(14)分别开设在拼装墙板(4)的内部；所述的可拆装防护加厚板架结构(12)安装在拼装墙板(4)的后壁上；所述的组装座结构(13)安装在混凝土底座(1)的下端；所述的钢筋加固杆(15)插入在左U型钢筋(6)、右U型钢筋(7)和支撑浇筑支柱结构(8)内；所述的支撑浇筑支柱结构(8)包括支撑钢板(81)，穿插座(82)，支撑板(83)，组装板(84)，加固片(85)，右连接边(86)和左连接边(87)，所述的穿插座(82)焊接在支撑钢板(81)的前表面；所述的支撑板(83)焊接在支撑钢板(81)后壁的上部；所述的组装板(84)焊接在支撑钢板(81)的下端；所述的加固片(85)焊接在支撑钢板(81)和组装板(84)的连接处；所述的右连接边(86)和左连接边(87)分别焊接在支撑钢板(81)左右两侧的后部。

2.如权利要求1所述的组合式的装配式建筑结构，其特征在于，所述的支撑隔音板架结构(10)包括顶板(101)，凹槽(102)，支撑边(103)，第一防潮板(104)，隔音垫(105)和辅助槽(106)，所述的顶板(101)放置在支撑钢板(81)和拼装墙板(4)的上端；所述的凹槽(102)分别开设在顶板(101)外壁左右两侧的前后两部；所述的支撑边(103)镶嵌在顶板(101)上表面的四周；所述的第一防潮板(104)镶嵌在支撑边(103)的上端；所述的隔音垫(105)胶接在第一防潮板(104)和顶板(101)之间；所述的辅助槽(106)分别开设在隔音垫(105)内部的四周。

3.如权利要求1所述的组合式的装配式建筑结构，其特征在于，所述的可拆装防护加厚板架结构(12)包括第一拆装钢条板(121)，第二拆装钢条板(122)，拆装螺栓(123)，防水板(124)，第二防潮板(125)和隔音板(126)，所述的第一拆装钢条板(121)和第二拆装钢条板(122)相互焊接，并镶嵌在拼装墙板(4)内部的四周；所述的防水板(124)、第二防潮板(125)和隔音板(126)通过拆装螺栓(123)连接。

4.如权利要求1所述的组合式的装配式建筑结构，其特征在于，所述的组装座结构(13)包括组装座(131)，连通孔(132)，拼装槽(133)，拼装块(134)，定位板(135)和加固钢杆头(136)，所述的组装座(131)上表面与组装板(84)螺栓连接；所述的连通孔(132)开设在组装座(131)内部的中间部位；所述的拼装槽(133)开设在组装座(131)内部的左侧；所述的拼装块(134)一体化设置在组装座(131)的右端；所述的定位板(135)镶嵌在连通孔(132)的内部；所述的加固钢杆头(136)插入在定位板(135)内。

5.如权利要求1所述的组合式的装配式建筑结构，其特征在于，所述的支撑钢板(81)、穿插座(82)和支撑板(83)组装呈T型，所述的支撑钢板(81)前部插入在拼装墙板(4)和拼装墙板(4)之间的后部。

6.如权利要求1所述的组合式的装配式建筑结构，其特征在于，所述的穿插座(82)内部开设有通孔，且穿插座(82)插入在左U型钢筋(6)和右U型钢筋(7)之间。

7.如权利要求2所述的组合式的装配式建筑结构，其特征在于，所述的顶板(101)外壁上的凹槽(102)开设有四个。

8.如权利要求2所述的组合式的装配式建筑结构，其特征在于，所述的第一防潮板(104)具体采用三聚氰胺板，所述的隔音垫(105)具体采用低发泡PE泡沫垫。

9.如权利要求3所述的组合式的装配式建筑结构，其特征在于，所述的防水板(124)、第二防潮板(125)和隔音板(126)分别采用EVA板，三聚氰胺板和低发泡PE泡沫垫，所述的防水板(124)与拼装墙板(4)接触。

10.如权利要求4所述的组合式的装配式建筑结构，其特征在于，所述的组装座(131)两端的拼装槽(133)和拼装块(134)分别设置为T型，所述的拼装槽(133)和拼装块(134)分别设置在组装座(131)的四周，所述的组装座(131)采用混凝土座。

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