CN212612447U - 一种双管注浆锚杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆锚杆的技术领域，更具体地说，它涉及一种双管注浆锚杆结构，其包括锚杆孔、锚杆组件和两个注浆管，两个所述注浆管均设于所述锚杆孔内，所述锚杆组件包括三个锚杆，三个所述锚杆均设于所述锚杆孔内，三个所述锚杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定设置于地基表面的旋转轴，所述旋转轴上转动设置有安装环，所述安装环的侧壁设置有三个长度可调的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述旋转轴的一端固定设置有套环，三个所述套环分别套设于三个所述锚杆上。本实用新型具有可以根据实际情况调节三个锚杆位置的效果，避免了因地质太硬而导致钻孔困难的情况出现。

Description

一种双管注浆锚杆结构

技术领域

本实用新型涉及注浆锚杆的技术领域，尤其是涉及一种双管注浆锚杆结构。

背景技术

目前注浆锚杆多用于相对稳定完整的岩层，树脂、工程胶水、速凝水泥等锚固剂自锚杆中心注入，比普通锚杆锚固质量更好。由于自进式中空注浆锚杆的出现，松散岩土条件下的地基也可以使用中空注浆锚杆，中空锚杆的锚杆体采用中空设计，杆体中孔作为钻进高压风水通道和注浆通道，与实心杆体相比，中空杆体设计可获得更好的刚度和抗剪强度。锚杆体外表面全长标准大螺距螺纹结构，螺纹结构便于锚杆的切割和接长，与光滑杆体相比增加了锚杆体与注浆材料的粘接面积从而提高了锚固力。

现有的公告号为CN207032235U的中国专利公开了一种双管注浆锚杆结构，包括锚杆孔、锚杆组件和一对注浆管；锚杆组件的底端位于锚杆孔内，锚杆组件的顶端位于锚杆孔外，锚杆组件的对称轴与锚杆孔的对称轴重合；锚杆组件包括第一锚杆、第二锚杆和第三锚杆相互平行地点焊连接；一对注浆管设于锚杆孔内，一对注浆管均与锚杆组件平行且分别位于锚杆组件的两侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一锚杆、第二锚杆和第三锚杆相互平行地点焊连接，因此第一锚杆、第二锚杆和第三锚杆之间不能相对移动，当注浆地点因地质太硬而钻孔困难或因其他因素发生改变时，无法根据实际情况调整第一锚杆、第二锚杆和第三锚杆的位置，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双管注浆锚杆结构，具有可以根据实际情况调节三个锚杆位置的效果，避免了因地质太硬而导致钻孔困难的情况出现。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双管注浆锚杆结构，包括锚杆孔、锚杆组件和两个注浆管，两个所述注浆管均设于所述锚杆孔内，所述锚杆组件包括三个锚杆，三个所述锚杆均设于所述锚杆孔内，三个所述锚杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定设置于地基表面的旋转轴，所述旋转轴上转动设置有安装环，所述安装环的侧壁设置有三个长度可调的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述旋转轴的一端固定设置有套环，三个所述套环分别套设于三个所述锚杆上。

通过采用上述技术方案，当注浆地点因地质太硬而钻孔困难时，可以通过旋转安装环和调节伸缩杆的长度，从而改变套环的位置，进而实现对钻孔位置的改变，可以根据实际情况调节三个锚杆位置的效果，避免了因地质太硬而导致钻孔困难的情况出现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括固定杆和滑移杆，所述固定杆靠近所述安装环的一端与所述安装环螺纹连接，所述固定杆沿其长度方向开设有贯穿的第一滑移槽，所述固定杆远离所述安装环的一端固定设置有固定块，所述固定块的中心开设有第二滑移槽，所述滑移杆与所述第二滑移槽滑移配合，所述滑移杆靠近所述安装环的一端固定设置有防脱块，所述防脱块与所述第一滑移槽滑移配合，所述固定杆上设置有用于固定所述滑移杆的紧固件。

通过采用上述技术方案，便于根据实际情况滑移滑移杆，待滑移杆调整到适当的位置后，通过固定件对滑移杆进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件为第一蝶形螺栓，所述第一蝶形螺栓与所述固定杆螺纹连接，所述第一蝶形螺栓的端部抵接于所述滑移杆上。

通过采用上述技术方案，通过旋转第一蝶形螺栓，相比于旋转普通螺栓来说更省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套环的侧壁固定设置有螺杆，所述螺杆与所述滑移杆远离所述固定杆的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当安装伸缩杆时，工作人员先将滑移杆从固定杆远离固定块的一端插进去，以使滑移杆与第二滑移槽滑移配合，同时使防脱块与第一滑移槽滑移配合，然后通过螺杆与滑移杆远离固定杆的一端螺纹连接，增加了工作人员安装与拆卸滑移杆的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套环的侧壁螺纹连接有第二蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，待锚杆按要求到达锚杆孔指定位置时，通过旋转第二蝶形螺栓，以使第二蝶形螺栓的端部抵接于锚杆的侧壁，实现对锚杆的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转轴的底部固定设置有基座，所述基座通过膨胀螺栓固定。

通过采用上述技术方案。通过膨胀螺栓将基座固定，从而将旋转轴进行固定，增加了工作人员操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环的侧壁固定设置有连接块，所述连接块呈水平设置，所述连接块上螺纹连接有第三蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，通过旋转第三蝶形螺栓，使蝶形螺栓的底端抵接于所述基座的上表面，从而实现对安装环的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀螺栓与所述基座之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片增大了膨胀螺栓与基座之间的接触面积，增大了膨胀螺栓对基座的作用力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当注浆地点因地质太硬而钻孔困难时，可以通过旋转安装环和调节伸缩杆的长度，从而改变套环的位置，进而实现对钻孔位置的改变，可以根据实际情况调节三个锚杆位置的效果，避免了因地质太硬而导致钻孔困难的情况出现；

2.当安装伸缩杆时，工作人员先将滑移杆从固定杆远离固定块的一端插进去，以使滑移杆与第二滑移槽滑移配合，同时使防脱块与第一滑移槽滑移配合，然后通过螺杆与滑移杆远离固定杆的一端螺纹连接，增加了工作人员安装与拆卸滑移杆的便捷性；

3.通过旋转第三蝶形螺栓，使蝶形螺栓的底端抵接于所述基座的上表面，从而实现对安装环的固定。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中双管注浆锚杆结构的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是图1中C部分的局部放大示意图。

图中，1、锚杆孔；2、注浆管；201、压浆孔；3、锚杆；4、旋转轴；5、基座；6、膨胀螺栓；7、垫片；8、安装环；81、连接块；9、轴承；10、第三蝶形螺栓；11、伸缩杆；111、固定杆；112、滑移杆；12、第一滑移槽；13、固定块；131、第二滑移槽；14、防脱块；15、第一蝶形螺栓；16、套环；161、螺杆；17、第二蝶形螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双管注浆锚杆3结构，包括锚杆孔1、锚杆3组件和两个注浆管2。两个注浆管2均呈竖直设置，注浆管2设于锚杆孔1内，注浆管2的顶端位于锚杆孔1外，注浆管2的侧壁开设有若干个压浆孔201。锚杆3组件包括三个锚杆3，三个锚杆3均设于锚杆孔1内。

参照图1和图2，三个锚杆3之间设置有连接组件，连接组件包括固定设置于地基表面的旋转轴4。具体的，旋转轴4的轴线方向为竖直方向，旋转轴4的底部焊接有基座5，基座5通过四个膨胀螺栓6固定于地基表面。膨胀螺栓6与基座5之间设置有垫片7。如此设置，垫片7增大了膨胀螺栓6与基座5之间的接触面积，增大了膨胀螺栓6对基座5的作用力。

参照图1和图2，旋转轴4上转动设置有安装环8，旋转轴4与安装环8通过轴承9转动连接。安装环8的侧壁焊接有连接块81，连接块81呈水平设置，连接块81上螺纹连接有第三蝶形螺栓10。如此设置，通过旋转第三蝶形螺栓10，以使第三蝶形螺栓10的端部抵接于基座5的上表面，从而实现对安装环8的固定。

参照图1和图3，安装环8的侧壁设置有三个长度可调的伸缩杆11，三个伸缩杆11沿安装环8周向等间距排列。具体的，伸缩杆11包括固定杆111和滑移杆112，固定杆111靠近安装环8的一端开设有外螺纹，外螺纹与安装环8螺纹连接。固定杆111沿其长度方向开设有贯穿的第一滑移槽12，固定杆111远离安装环8的一端固定设置有固定块13，固定块13的中心开设有第二滑移槽131，滑移杆112与第二滑移槽131滑移配合，滑移杆112靠近安装环8的一端固定设置有防脱块14，防脱块14与第一滑移槽12滑移配合。固定杆111上设置有用于固定滑移杆112的紧固件，在本实施例中，紧固件为第一蝶形螺栓15，第一蝶形螺栓15与固定杆111螺纹连接，第一蝶形螺栓15的端部抵接于滑移杆112上，从而实现对滑移杆112的固定。如此设置，便于根据实际情况滑移滑移杆112，待滑移杆112调整到适当的位置后，通过第一蝶形螺栓15对滑移杆112进行固定，增加了工作人员操作的便捷性。

参照图1和图4，三个伸缩杆11远离旋转轴4的一端均固定设置有套环16，三个套环16分别套设于三个锚杆3上。套环16的侧壁固定设置有螺杆161，滑移杆112远离固定杆111的一端开设有内螺纹，螺杆161与内螺纹螺纹连接。如此设置，当安装伸缩杆11时，工作人员先将滑移杆112从固定杆111远离固定块13的一端插进去，以使滑移杆112与第二滑移槽131滑移配合，同时使防脱块14与第一滑移槽12滑移配合，然后通过螺杆161与滑移杆112远离固定杆111的一端螺纹连接，增加了工作人员安装与拆卸滑移杆112的便捷性。套环16的侧壁螺纹连接有第二蝶形螺栓17。如此设置，待锚杆3按要求到达锚杆孔1指定位置时，通过旋转第二蝶形螺栓17，以使第二蝶形螺栓17的端部抵接于锚杆3的侧壁，实现对锚杆3的固定。

参照图1，采用双管注浆工法，有效的实现锚杆3的有压注浆和二次补浆，砂浆在压力作用下，通过一根注浆管2由上而下填满锚杆3与锚杆孔1之间的间隙，同时渗透进围岩的裂缝中，加强了锚杆3与围岩的摩擦力。同时，锚杆孔1内的地下水和空气由第二根注浆管2排出，至第二根注浆管2排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止，表明锚杆孔1内已注浆饱满。24小时后再通过第二根注浆管2进行第二次补浆，浆液为水泥净浆，进一步保证锚杆3砂浆的饱满度和密实度，确保锚固质量。

本实施例的实施原理为：当地质太硬而导致钻孔困难时，可以通过旋转安装环8从而同时旋转三个锚杆3，待三个锚杆3旋转到指定的位置后，通过旋转第一蝶形螺栓15，以使第一蝶形螺栓15的端部抵接于基座5的上表面，从而实现对安装环8的固定，然后通过滑移滑移杆112，待滑移杆112远离固定杆111的一端滑移到指定位置后，通过旋转第一蝶形螺栓15，以使第一蝶形螺栓15的端部抵接于滑移杆112的上表面，从而实现对滑移杆112的固定，待锚杆3安装到指定位置时，通过旋转第二蝶形螺栓17，实现对锚杆3的固定。从而可以根据实际情况调节三个锚杆3位置的效果，避免了因地质太硬而导致钻孔困难的情况出现。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双管注浆锚杆结构，包括锚杆孔(1)、锚杆(3)组件和两个注浆管(2)，两个所述注浆管(2)均设于所述锚杆孔(1)内，所述锚杆(3)组件包括三个锚杆(3)，三个所述锚杆(3)均设于所述锚杆孔(1)内，其特征在于：三个所述锚杆(3)之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定设置于地基表面的旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上转动设置有安装环(8)，所述安装环(8)的侧壁设置有三个长度可调的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离所述旋转轴(4)的一端固定设置有套环(16)，三个所述套环(16)分别套设于三个所述锚杆(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述伸缩杆(11)包括固定杆(111)和滑移杆(112)，所述固定杆(111)靠近所述安装环(8)的一端与所述安装环(8)螺纹连接，所述固定杆(111)沿其长度方向开设有贯穿的第一滑移槽(12)，所述固定杆(111)远离所述安装环(8)的一端固定设置有固定块(13)，所述固定块(13)的中心开设有第二滑移槽(131)，所述滑移杆(112)与所述第二滑移槽(131)滑移配合，所述滑移杆(112)靠近所述安装环(8)的一端固定设置有防脱块(14)，所述防脱块(14)与所述第一滑移槽(12)滑移配合，所述固定杆(111)上设置有用于固定所述滑移杆(112)的紧固件。

3.根据权利要求2所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述紧固件为第一蝶形螺栓(15)，所述第一蝶形螺栓(15)与所述固定杆(111)螺纹连接，所述第一蝶形螺栓(15)的端部抵接于所述滑移杆(112)上。

4.根据权利要求2所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述套环(16)的侧壁固定设置有螺杆(161)，所述螺杆(161)与所述滑移杆(112)远离所述固定杆(111)的一端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述套环(16)的侧壁螺纹连接有第二蝶形螺栓(17)。

6.根据权利要求1所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述旋转轴(4)的底部固定设置有基座(5)，所述基座(5)通过膨胀螺栓(6)固定。

7.根据权利要求6所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述安装环(8)的侧壁固定设置有连接块(81)，所述连接块(81)呈水平设置，所述连接块(81)上螺纹连接有第三蝶形螺栓(10)。

8.根据权利要求6所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述膨胀螺栓(6)与所述基座(5)之间设置有垫片(7)。

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