CN212611837U - 组合式水沟模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式水沟模板，涉及道路排水施工技术领域，旨在解决水沟浇注效率不高且模板不便拆除的问题，其包括两块平行且竖直设置的挡板，两块所述挡板设置于预先已经浇筑的水沟混凝土底板上并与水沟内壁形成用于浇注混凝土的间距，两块所述挡板之间设置有多个支撑机构一，所述支撑机构一包括横向设置的套管和两根支撑杆，所述套管内壁开设有螺纹且套管两端的螺纹旋向相反，两根所述支撑杆的一端分别同轴螺纹连接于套管两端的内壁，所述支撑杆背离套管的一端抵接挡板。本实用新型可相对提高水沟浇注效率，且便于拆除模板。

Description

组合式水沟模板

技术领域

本实用新型涉及道路排水施工技术领域，尤其是涉及一种组合式水沟模板。

背景技术

边沟是连接路基边坡与路外侧部分的枢纽，充当沟通的“桥梁”，不但具有排出来自路面、坡面的降水，起到了维持路基稳定性的作用，而且还能使路基、路侧的衔接更加完善，大大增加道路的景观效果。排水沟是将边沟、截水沟和路基附近、庄稼地里、住宅附近低洼处汇集的水引向路基、庄稼地、答住宅地以外的水沟。虽然两者名称不一样，位置不一样，但两者都呈倒置U状结构，均具有排水的功能，且在修建时，均大多采用先支模、后浇注的方式。

公告号为CN210529884U的中国实用新型专利公开的一种矩形排水沟现浇模板，包括两个平行并列布置的模板组件，两个所述模板组件上均设置有方钢，两根所述方钢通过螺纹管连接，所述模板组件包括平行布置的外模板和内模板，所述外模板和所述内模板上都设置有一组支撑钢管，所述外模板上的支撑钢管与所述内模板上的支撑钢管位置正对，所述外模板的支撑钢管与所述内模板的支撑钢管之间通过对拉螺栓固定，所述的内模板上部与方钢通过螺栓固定。

上述方案提供了一种矩形排水沟现浇模板，其通过设置在预注好的排水沟混凝土底板上的模板组件内浇注混凝土的方式完成排水沟侧板浇注工作；但根据其说明书和说明书附图可知，在浇注之前时，其需要通过采用对拉螺栓和支撑钢管将内模板和外摸板固定后，才能开始浇注，导致整体浇注效率相对不高，且浇注之后，需要将支撑钢管拆除后才能拆除内模板和外摸板，拆除相对不便，因此本实用新型提供一种新的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种组合式水沟模板，其可相对提高水沟浇注效率，且便于拆除模板。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式水沟模板，包括两块平行且竖直设置的挡板，两块所述挡板设置于预先已经浇筑的水沟混凝土底板上并与水沟内壁形成用于浇注混凝土的间距，两块所述挡板之间设置有多个支撑机构一，所述支撑机构一包括横向设置的套管和两根支撑杆，所述套管内壁开设有螺纹且套管两端的螺纹旋向相反，两根所述支撑杆的一端分别同轴螺纹连接于套管两端的内壁，所述支撑杆背离套管的一端抵接挡板。

通过采用上述技术方案，当需要浇注混凝土成型水沟时，先将挡板立置于预先已经浇筑的水沟混凝土底板上，并与水沟壁之间形成用于浇注混凝土的间距，然后转动支撑杆并通过由套管、支撑杆等构件构成的多个支撑机构一支撑于两块挡板之间即可开始浇注；由于只需要设置一块与水沟内壁形成间距的挡板即可开始浇注工作，故而相对于设置内模板和外模板并在内模板和外摸板之间浇注的方式，安装挡板并浇注的方式效率相对更高；此外，在浇注成型后，只需要将支撑机构一取掉即可将挡板拆卸，不再需要将支撑钢管拆除后才能拆除内模板和外摸板，拆除相对更加方便，使得整体效率相对更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管包括两根同轴的子管，其中一根所述子管靠近另一根所述子管的一侧开设有与其同轴线的环槽一，另一根所述子管的端侧设置有适配于环槽一的环台一，所述环台一沿子管轴线方向的截面呈T形，两根所述子管的内螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，在通过套管和支撑杆等构件构成的支撑机构一将两块挡板支撑时，可转动两根子管，使得两根支撑杆和套管整体的长度相对缩短或伸长，以调整两块挡板之间的距离，进而调整挡板与水沟内壁之间的距离，进而调整浇注的混凝土板的厚度，并使得支撑机构一的支撑强度相对更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述挡板相向的一侧均竖向开设有滑槽，所述支撑杆靠近挡板的一端侧固定有呈T状并滑移连接于滑槽内的滑块一。

通过采用上述技术方案，当通过两根支撑杆以及套管将两块挡板支撑时，可通过将滑块一在竖向设置的滑槽上下滑动的方式改变支撑杆将挡板支撑的支撑点，进而使得支撑杆将挡板的支撑效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽贯穿挡板在竖直方向的两端。

通过采用上述技术方案，当需要通过两根支撑杆以及套管将两块挡板支撑时，可将滑块一从上侧向下滑进滑槽内，同理，当浇注完毕需要拆除挡板时，可将滑块一从滑槽内滑出，即可将两块挡板相对快速的拆下，整个拆卸速度相对较快，使得整体工作效率相对更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述挡板之间还设置有多个支撑机构二，所述支撑机构二包括支杆，所述支杆与支撑杆位于同一竖平面且位于支撑杆下侧，所述支杆倾斜设置，所述支杆的一端抵接子管，所述支杆的另一端抵接于与该子管相近的挡板。

通过采用上述技术方案，在通过由两根支撑杆和套管等构件构成的支撑机构一将两块挡板支撑之后，在浇注混凝土之前，先设置支杆，支杆、挡板以及支撑杆三者相对形成一个三角形结构，利用三角形具有稳定性的原理，以通过支杆将挡板进一步支撑，使得挡板被支撑时的稳定性相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆包括互相平行的芯杆、套杆以及连杆，所述芯杆的一端抵接子管，所述芯杆的另一端螺纹连接于套杆的一端，所述连杆的一端呈T状并转动连接于所述套杆的另一端，所述连杆的另一端抵接于挡板。

通过采用上述技术方案，芯杆螺纹连接于套杆形成伸缩杆结构，并与连杆一起构成支杆，使得支杆的长度可以改变，从而支杆将挡板支撑的支点可以改变，使得支杆将挡板支撑的效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯杆抵接于子管的一端转动连接有套环，所述套环套设并转动连接于子管的外壁。

通过采用上述技术方案，当通过转动子管调节支撑杆的长度时，由于套环套设并转动连接于子管的外壁，故而可保证子管转动的同时，支杆依旧与支撑杆处于同一竖平面；将芯杆转动连接于套环上，在保证芯杆抵接于套环上的同时，可顺利转动芯杆，进而调整芯杆与支撑杆之间的角度，使得支撑杆更好的将挡板支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套环的内环设置有沿子管轴线方向截面呈T形的环台二，所述子管的外壁开设有环槽二，所述环台二转动连接于环槽二内。

通过采用上述技术方案，在通过支杆将挡板支撑时，支杆会给与套环一个沿支撑杆长度方向的分力，此时，转动连接于环槽二内的环台二可保证套环正常转动的同时，不会沿支撑杆长度方向移动，进而以保证套环将支杆反向支撑的效果长期相对较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆抵接于挡板的一端转动连接有滑动连接于滑槽的滑块二，所述滑块二呈T状，所述支杆转动连接于滑块二。

通过采用上述技术方案，当通过套杆与芯杆呈伸缩杆的结构改变支杆的长度，进而改变支杆在挡板上的支撑点时，通过滑动连接于滑槽内的滑块二可保证滑块二可滑动的同时，支杆始终通过滑块二将挡板支撑，从而保证通过支杆将挡板支撑的效果长期较佳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在预先浇筑的水沟混凝土底板上竖向设置两块挡板，且两块挡板与水沟内壁之间形成用于浇注混凝土的间距，并通过设置由支撑杆和套管等构件构成的支撑机构一将两块挡板支撑的方式，相对减少在浇注混凝土水沟立壁时所需要的挡板，不再需要通过采用对拉螺栓和支撑钢管将内模板和外摸板固定后，才能开始浇注的方式，，从而相对提高水沟浇注效率；且拆除挡板时，只需要将挡板拆除即可，相对于需要将支撑钢管拆除后才能拆除内模板和外摸板的方式，相对更加方便；滑槽贯穿档板在竖直方向的两端，使得将支撑杆拆卸时，只需要将滑块一从滑槽内滑出即可将支撑杆拆卸，拆卸方式简便；

2、通过设置与支撑杆位于同一竖平面的支杆，支杆与支撑杆和挡板三者形成三角结构，使得挡板被支撑时的稳定性相对更佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部纵剖结构示意图一，主要展示支撑机构一。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是本实用新型的局部纵剖结构示意图二，主要展示支撑机构二。

附图标记：1、挡板；11、滑槽；2、套管；21、子管；211、环槽一；212、环台一；213、环槽二；3、支撑杆；31、滑块一；4、支杆；41、芯杆；42、套杆；421、转动槽；43、连杆；5、套环；51、环台二；6、滑块二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种组合式水沟模板，包括两块平行且竖直设置的挡板1，两块挡板1竖向设置于预先已经浇筑的水沟混凝土底板上，且两块挡板1相背的一侧均与水沟内壁形成间距，以便向其中浇注混凝土。在预先已经浇筑的水沟混凝土底板未完全凝固之前时，竖向设置两块挡板1，以便将混凝土浇注于挡板1与水沟壁之间后，浇注的混凝土与混凝土底板凝结成一体的效果相对更佳。

两块挡板1相向的一侧均竖向开设有滑槽11，滑槽11贯穿挡板1在竖直方向的两端。

参照图2和图3，在两块挡板1之间设置有多个支撑机构一，支撑机构一包括横向设置的套管2，套管2包括两根同轴的子管21，两根子管21的内壁均成型有内螺纹，且两者螺纹旋向相反。其中一根子管21靠近另一根子管21的一侧开设有与其同轴线的环槽一211，环槽一211为阶梯槽，另一根子管21的端侧设置有适配于环槽一211的环台一212，环台一212沿子管21轴线方向的截面呈T形。

子管21的外壁径向开设有环槽二213，环槽二213为阶梯槽。

支撑机构一还包括横向设置的两根支撑杆3，两根支撑杆3与套管2同轴且分别螺纹连接于两根子管21相背的两端，支撑杆3背离套管2的一端抵接挡板1且在该端固定有呈T状并滑移连接于滑槽11内的滑块一31，沿支撑杆3的长度方向，滑块一31的大头端与滑槽11内壁形成间隙，以便滑块一31可以更加顺利的在滑槽11内滑动。

在需要在挡板1和水沟壁之间浇注混凝土之前，先将滑块一31滑进滑槽11内；然后将两块挡板1立置并与水沟内壁形成间距；再通过转动子管21，使得两根支撑杆3相背移动后两块滑块一31分别抵紧两块挡板1；最后向挡板与水沟内壁形成的间距内浇注混凝土即可。混凝土凝固后，先通过将滑块一31从滑槽11内滑出，将支撑杆3取出后，在将挡板拆下即可。在浇注之前，由于只需要设置两块挡板1并通过支撑杆3将挡板1抵紧后，在挡板1与水沟内壁之间的缝隙内浇注混凝土即可，故而不需要通过采用对拉螺栓和支撑钢管将内模板和外摸板固定后，才能开始浇注，使得整体浇注效率相对更高；且拆除时，只需要将滑块一31从滑槽11内滑出后，即可将挡板1快速拆卸，整体拆卸方式相对更加便捷。

参照图4，两块挡板1之间还设置有多个支撑机构二，支撑机构二包括支杆4，支杆4与支撑杆3位于同一竖平面且位于支撑杆3下侧，支杆4倾斜设置，其一端靠近子管21并在该端转动连接有套环5，套环5的内环设置有沿子管21轴线方向截面呈T形的环台二51，环台二51转动连接于环槽二213内；其另一端靠近与该子管21相近的挡板1，并在该端转动连接有滑块二6，滑块二6呈T状并滑动连接于滑槽11内，沿支撑杆3的长度方向，滑块二6的大头端与滑槽11内壁形成间隙，以便滑块二6更加顺利的在滑槽11内滑动。

当通过由支撑杆3和套管2等构件构成的支撑机构一将两块挡板1支撑时，倾斜的支杆4的两端分别抵接转动连接于子管21的套环5和滑动连接于滑槽11内的滑块二6，滑块二6与滑块一31具有间距，即挡板1、支撑杆3以及支杆4之间形成三角形结构，根据三角形具有稳定性的远离，使得支杆4将挡板1支撑后，挡板1的稳定性相对更佳。

进一步地，支杆4包括互相平行且同轴设置的芯杆41、套杆42以及连杆43。套杆42设置于芯杆41和连杆43之间，套杆42朝向芯杆41开口并在开口内成型有内螺纹，套杆42靠近连杆43的一端侧开设有转动槽421，转动槽421为阶梯槽；芯杆41的一端转动连接于套环5，且另一端螺纹连接于套杆42开口端的内壁；连杆43靠近套杆42的一端呈T状并转动连接于转动槽421内，其另一端转动连接于滑块二6内。

当通过支杆4将挡板1支撑时，由于芯杆41同轴螺纹连接于套杆42内，套杆42与芯杆41形成伸缩杆结构，连杆43同轴转动连接于套杆42的另一端，故而可通过转动套杆42使得支杆4整体伸长或者缩短，从而改变支杆4与支撑杆3之间的夹角，改变支杆4将挡板1支撑的支撑点，使得支杆4将挡板1支撑的效果相对更佳。

本实施例的实施原理为：浇注混凝土形成水沟壁时，先将滑块二6和滑块一31先后滑进滑槽11内，使得支撑杆3和支杆4将两块挡板1相对支撑；然后将两块挡板1竖向设置于预先已经浇筑的水沟混凝土底板上，且两块挡板1相背的一侧均与水沟内壁形成间距；再通过转动子管21调整两根支撑杆的整体长度，并通过转动套杆42调整支杆4与支撑杆3之间的角度；通过支撑杆3和支杆4将两块挡板1支撑稳定后，开始向挡板1和水沟内壁之间的间距内浇注混凝土，浇注时，可通过转动子管21和套杆42调整挡板1被支撑的稳定性，直至混凝土浇注完毕即可。当混凝土安全凝固后，将滑块一31和滑块二6先后从滑槽11内取出后（若不能直接取出滑块一31和滑块二6，先通过转动子管21和套杆42，使得滑块一31和滑块二6不再抵接滑槽11的底部后再取出），将挡板1拆除即可，此后，可通过抹灰等措施将混凝土水沟抹平即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式水沟模板，包括两块平行且竖直设置的挡板（1），其特征在于：两块所述挡板（1）设置于预先已经浇筑的水沟混凝土底板上并与水沟内壁形成用于浇注混凝土的间距，两块所述挡板（1）之间设置有多个支撑机构一，所述支撑机构一包括横向设置的套管（2）和两根支撑杆（3），所述套管（2）内壁开设有螺纹且套管（2）两端的螺纹旋向相反，两根所述支撑杆（3）的一端分别同轴螺纹连接于套管（2）两端的内壁，所述支撑杆（3）背离套管（2）的一端抵接挡板（1）。

2.根据权利要求1所述的组合式水沟模板，其特征在于：所述套管（2）包括两根同轴的子管（21），其中一根所述子管（21）靠近另一根所述子管（21）的一侧开设有与其同轴线的环槽一（211），另一根所述子管（21）的端侧设置有适配于环槽一（211）的环台一（212），所述环台一（212）沿子管（21）轴线方向的截面呈T形，两根所述子管（21）的内螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的组合式水沟模板，其特征在于：两块所述挡板（1）相向的一侧均竖向开设有滑槽（11），所述支撑杆（3）靠近挡板（1）的一端侧固定有呈T状并滑移连接于滑槽（11）内的滑块一（31）。

4.根据权利要求3所述的组合式水沟模板，其特征在于：所述滑槽（11）贯穿挡板（1）在竖直方向的两端。

5.根据权利要求1所述的组合式水沟模板，其特征在于：两块所述挡板（1）之间还设置有多个支撑机构二，所述支撑机构二包括支杆（4），所述支杆（4）与支撑杆（3）位于同一竖平面且位于支撑杆（3）下侧，所述支杆（4）倾斜设置，所述支杆（4）的一端抵接子管（21），所述支杆（4）的另一端抵接于与该子管（21）相近的挡板（1）。

6.根据权利要求5所述的组合式水沟模板，其特征在于：所述支杆（4）包括互相平行的芯杆（41）、套杆（42）以及连杆（43），所述芯杆（41）的一端抵接子管（21），所述芯杆（41）的另一端螺纹连接于套杆（42）的一端，所述连杆（43）的一端呈T状并转动连接于所述套杆（42）的另一端，所述连杆（43）的另一端抵接于挡板（1）。

7.根据权利要求6所述的组合式水沟模板，其特征在于：所述芯杆（41）抵接于子管（21）的一端转动连接有套环（5），所述套环（5）套设并转动连接于子管（21）的外壁。

8.根据权利要求7所述的组合式水沟模板，其特征在于：所述套环（5）的内环设置有沿子管（21）轴线方向截面呈T形的环台二（51），所述子管（21）的外壁开设有环槽二（213），所述环台二（51）转动连接于环槽二（213）内。

9.根据权利要求6所述的组合式水沟模板，其特征在于：所述连杆（43）抵接于挡板（1）的一端转动连接有滑动连接于滑槽（11）的滑块二（6），所述滑块二（6）呈T状，所述支杆（4）转动连接于滑块二（6）。

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