CN212611238U - 一种防尘熔喷收纳一体尾架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘熔喷收纳一体尾架，包括成型结构和绕卷结构，所述成型结构与所述绕卷结构通过熔喷布相连接，所述成型结构和所述绕卷结构外安装有防尘结构；所述防尘结构分为成型部和绕卷部，所述成型部两侧对称的安装有防尘门，所述成型部顶部安装有洁净过滤器，所述绕卷部开放的三个面上安装有透明垂帘，所述防尘结构底部安装有若干滑轮。通过上述方式，本实用新型一种防尘熔喷收纳一体尾架，该防尘熔喷收纳一体尾架通过对生产熔喷布时的成型结构和绕卷结构进行防尘隔离，从而能够有效的防止生产过程中粉尘颗粒被熔喷布过滤，保证了生产出来的熔喷布过滤效果。

Description

一种防尘熔喷收纳一体尾架

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种防尘熔喷收纳一体尾架。

背景技术

熔喷布是以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1~5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。

传统的熔喷布在生产过程中其生产线裸露在外，由于生产熔喷布时会通过给布料加静电以增加其过滤效率，裸露在外的生产线使得具有高过滤效率的熔喷布更加容易将环境中的粉尘颗粒吸附，从而降低了其原本可以达到的过滤效率，过滤效率在口罩生产的过程中显得尤其的重要，小的熔喷布生产商往往不能满足防尘生产的需求，做一个无尘生产车间的资金投入往往又十分巨大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防尘熔喷收纳一体尾架，能够有效的防止生产过程中粉尘颗粒被熔喷布过滤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种防尘熔喷收纳一体尾架，包括成型结构和绕卷结构，所述成型结构与所述绕卷结构通过熔喷布相连接，所述成型结构和所述绕卷结构外安装有防尘结构；

所述防尘结构分为成型部和绕卷部，所述成型部两侧对称的安装有防尘门，所述成型部上与两所述防尘门同时相连的侧壁上开设有成型口，所述成型部顶部安装有洁净过滤器，所述绕卷部为三面开放结构，所述绕卷部开放的三个面上安装有透明垂帘，所述防尘结构底部安装有若干滑轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述洁净过滤器上安装有控制器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述防尘结构底部设有若干出风条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述透明垂帘与所述绕卷部的上沿固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型结构安装在所述成型部内，所述成型结构由成型支架、一主动成型辊、两从动成型辊和一凝网带组成，所述主动成型辊安装在所述成型支架的左上侧，所述主动成型辊上安装有成型电机，两所述从动成型辊以上下的结构安装在所述成型支架的右侧，所述凝网带呈直角三角形状绕在所述主动成型辊和两所述从动成型辊上，所述凝网带的上表面和右侧面相互垂直，所述凝网带的右侧面位于所述成型口处，所述凝网带的上表面上端设有风干结构，所述风干结构安装在所述成型部内顶部，所述风干结构内安装有若干快速风干刀，直角三角形状所述凝网带内安装有吸气结构，所述吸气结构内安装有导流板，所述吸气结构紧贴右侧所述凝网带内壁，所述成型支架底部设有滑板，所述滑板上设有V型开口，所述V型开口中心连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸固定安装在所述成型部内底面上，所述滑板上还开设有若干出风孔，所述熔喷布由所述主动成型辊处导入所述绕卷结构内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凝网带的右侧面与所述成型口相配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，若干所述快速风干刀和所述吸气结构均分别与外部空压机相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述绕卷结构安装在所述绕卷部内并延伸入所述成型部内，所述绕卷结构由绕卷支架、一主动收纳辊、两从动收纳辊和卸辊结构组成，所述绕卷支架上安装有收纳辊安装条，所述收纳辊安装条位于所述成型部内，所述主动收纳辊和两所述从动收纳辊从左到右依次安装在所述收纳辊安装条上，所述主动收纳辊上安装有收纳电机，所述收纳辊安装条上安装有切割结构，所述切割结构位于相邻的所述主动收纳辊和所述从动收纳辊之间，所述切割结构由传动杆和若干切割刀组成，若干所述切割刀安装在所述传动杆上，所述传动杆上安装有旋转电机，所述绕卷支架上还安装有一对绕卷滑轨，所述绕卷滑轨上安装有滑块，所述滑块上设有第一凹槽，所述第一凹槽内放置有收纳杆，所述收纳杆上安装有两锁紧盖，所述绕卷滑轨左侧安装有钩型槽，所述卸辊结构由两卸辊滑轨和第二电动气缸组成，两所述卸辊滑轨和所述第二电动气缸平行的安装在所述绕卷部内底面上，所述卸辊滑轨上安装有滑台，所述滑台上安装有支撑板，所述支撑板通过升降气缸安装有托块，所述托块上设有第二凹槽，两所述支撑板之间安装有连接板，所述第二电动气缸与所述连接板相连接，所述升降气缸顶部安装有金属传感器，所述熔喷布从右侧所述从动收纳辊下端绕到左侧所述从动收纳辊上端后绕到所述主动收纳辊上，所述切割刀底部与所述熔喷布接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型部和所述绕卷部连接处安装有备用收纳槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接板的宽度大于所述绕卷支架的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种防尘熔喷收纳一体尾架，该防尘熔喷收纳一体尾架通过对生产熔喷布时的成型结构和绕卷结构进行防尘隔离，从而能够有效的防止生产过程中粉尘颗粒被熔喷布过滤，保证了生产出来的熔喷布过滤效果。

附图说明

图1为一种防尘熔喷收纳一体尾架的立体图。

图2为一种防尘熔喷收纳一体尾架去掉透明垂帘和防尘门后的一个角度的立体图。

图3为一种防尘熔喷收纳一体尾架去掉透明垂帘和防尘门后的另一个角度的立体图。

图4为一种防尘熔喷收纳一体尾架去掉透明垂帘和防尘门后的主视图。

附图中各部件的标记如下：1、防尘门；2、成型口；3、洁净过滤器；4、透明垂帘；5、滑轮；6、控制器；7、出风条；8、成型支架；9、主动成型辊；10、从动成型辊；11、凝网带；12、成型电机；13、风干结构，14、吸气结构；15、滑板；16、第一电动气缸；17、出风孔；18、绕卷支架；19、主动收纳辊；20、从动收纳辊；21、收纳辊安装条；22、收纳电机；23、传动杆；24、切割刀；25、旋转电机；26、绕卷滑轨；27、滑块；28、收纳杆；29、锁紧盖；30、钩型槽；31、卸辊滑轨、32、第二电动气缸；33、滑台；34、支撑板；35、升降气缸；36、托块；37、连接板；38、备用收纳槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

根据图1至图4，一种防尘熔喷收纳一体尾架，包括成型结构和绕卷结构，所述成型结构与所述绕卷结构通过熔喷布相连接，所述成型结构和所述绕卷结构外安装有防尘结构，所述防尘结构通过对生产熔喷布时的成型结构和绕卷结构进行防尘隔离，从而能够有效的防止生产过程中粉尘颗粒被熔喷布过滤，保证了生产出来的熔喷布过滤效果。

所述防尘结构分为成型部和绕卷部，所述成型部两侧对称的安装有防尘门1，所述防尘门1用于对所述成型部进行防尘。

所述成型部上与两所述防尘门1同时相连的侧壁上开设有成型口2，所述成型口2用于所述凝网带11的露出，从而使得外部熔喷机将熔体堆积在凝网带11上行成熔喷布。

所述成型部顶部安装有洁净过滤器3，所述洁净过滤器3用于将净化后的空气注入所述成型部内，与位于底部的所述出风条7相配合，使得外部的粉尘不会进入所述防尘结构内。

所述洁净过滤器3上安装有控制器6，所述控制器6控制进风量的大小。

所述洁净过滤器3将过滤后的空气导入所述成型部内，导入的空气再经由所述出风条7排除。

所述绕卷部为三面开放结构，所述绕卷部开放的三个面上安装有透明垂帘4，所述透明垂帘4与所述绕卷部的上沿固定连接，所述透明垂帘4用于操作人员对卷好的熔喷布的所述收纳杆28进行拿取，以及备用所述收纳杆28的放置和对所述熔喷布的裁剪。

所述防尘结构底部安装有若干滑轮5，所述滑轮5使得整个尾架移动的更加顺畅，所述滑轮5自带锁止结构，可以有效地将尾架进行固定。

所述防尘结构底部设有若干出风条7，所述出风条7用于与所述洁净过滤器3配合，从而对洁净的空气起到了导向的作用。

所述成型结构安装在所述成型部内，所述成型结构用于熔喷布的成型。

所述成型结构由成型支架8、一主动成型辊9、两从动成型辊10和一凝网带11组成，所述主动成型辊9安装在所述成型支架8的左上侧，所述主动成型辊9上安装有成型电机12，所述成型电机12带动所述主动成型辊9转动，从而带动所述凝网带11转动。

两所述从动成型辊10以上下的结构安装在所述成型支架8的右侧，所述凝网带11呈直角三角形状绕在所述主动成型辊9和两所述从动成型辊10上，所述凝网带11的上表面和右侧面相互垂直，所述凝网带11的右侧面位于所述成型口2处，所述凝网带11的右侧面与所述成型口2相配合，不仅减少了粉尘进入，同时使得熔喷的面积最大化。

所述凝网带11的上表面上端设有风干结构13，所述风干结构13安装在所述成型部内顶部，所述风干结构13内安装有若干快速风干刀，所述快速风干刀用于对移动到所述凝网带11上端的熔喷布进行冷却，同时使得所述熔喷布的厚薄更加的均匀。

直角三角形状所述凝网带11内安装有吸气结构14，所述吸气结构14紧贴右侧所述凝网带11内壁，所述吸气结构14使得喷在所述凝网带11上的熔体可以紧贴所述凝网带11。

所述吸气结构14内安装有导流板，所述导流板使得所述吸气结构14气流更加的均匀，从而保证所述熔喷布的厚薄更加均匀。

所述成型支架8底部设有滑板15，所述滑板15通过线性滑块与所述成型部内底面相连接，所述滑板15上设有V型开口，所述V型开口可以减少所述防尘结构底部的宽度，使得其可以应用在更小的空间内。

所述V型开口中心连接有第一电动气缸16，所述第一电动气缸16固定安装在所述成型部内底面上，通过所述第一电动气缸16从而带动所述滑板15来回的滑动，使得原本直线喷射到所述凝网带11上的熔体在所述凝网带11上以曲线的方式堆积，进一步使得所述熔喷布的厚薄更加均匀。

所述滑板15上还开设有若干出风孔17，所述出风孔17避免了由于所述滑板15的存在而导致的所述出风条7的出风不畅。

所述熔喷布由所述主动成型辊9处导入所述绕卷结构内，通过人工将最前端的所述熔喷布的一头与所述主动收纳辊19相连接。

若干所述快速风干刀和所述吸气结构14均分别与外部空压机相连接。

所述绕卷结构安装在所述绕卷部内并延伸入所述成型部内，所述绕卷结构由绕卷支架18、一主动收纳辊19、两从动收纳辊20和卸辊结构组成，所述绕卷支架18上安装有收纳辊安装条21，所述收纳辊安装条21位于所述成型部内，所述主动收纳辊19和两所述从动收纳辊20从左到右依次安装在所述收纳辊安装条21上，所述主动收纳辊19上安装有收纳电机22，所述收纳电机22通过驱动所述主动收纳辊19转动，从而使得所述熔喷布可以移动。

所述收纳辊安装条21上安装有切割结构，所述切割结构位于相邻的所述主动收纳辊19和所述从动收纳辊20之间，所述切割结构由传动杆23和若干切割刀24组成，若干所述切割刀24安装在所述传动杆23上，所述传动杆23上安装有旋转电机25，所述旋转电机25用于驱动所述传动杆23带动所述切割刀24转动，从而对所熔喷布进行宽度的裁剪。

所述传动杆23上设有刻度，方便若干所述切割刀24的快速调整间距，从而根据需要切割出来不同宽度所述熔喷布。

所述绕卷支架18上还安装有一对绕卷滑轨26，所述绕卷滑轨26向右倾斜，使得所述收纳杆28在绕卷所述熔喷布的时随着绕卷的厚度越来越厚从而将所述滑块27向左上顶起，从而使得布卷始终与所述主动收纳辊紧贴。

所述绕卷滑轨26上安装有滑块27，所述滑块27在所述绕卷滑轨26上移动，保证了所述收纳杆28的水平，避免了在绕卷过程中由于所述收纳杆28的不平导致的左右布卷厚度不同。

所述滑块27上设有第一凹槽，所述第一凹槽内放置有收纳杆28，所述第一凹槽用于放置所述收纳杆28。

所述收纳杆28上安装有两锁紧盖29，所述锁紧盖29用于固定空心的卷筒，所述锁紧盖29相对面为梯形，用于插入所述卷筒内孔，从而起到夹紧作用。

所述卷筒上设有黏胶，从而可以将所述熔喷布绕卷在所述卷筒上，所述黏胶的粘性不强，不会与所述主动收纳辊19黏连。

所述绕卷滑轨26左侧安装有钩型槽30，所述钩型槽30用于放置绕卷完成后的所述收纳杆28。

所述卸辊结构由两卸辊滑轨31和第二电动气缸32组成，两所述卸辊滑轨31和所述第二电动气缸32平行的安装在所述绕卷部内底面上，所述卸辊滑轨31上安装有滑台33，所述滑台33上安装有支撑板34，所述支撑板34通过升降气缸35安装有托块36，所述托块36上设有第二凹槽，两所述支撑板34之间安装有连接板37，所述连接板37的宽度大于所述绕卷支架18的宽度，从而使得所述托块36可以托起绕卷好的所述收纳杆28的两端。

所述升降气缸35顶部安装有金属传感器，所述金属传感器用于感应所述收纳杆28两端的金属，从而进行对所述滑块27位置的定位，当所述滑块27移动到所述托块36上端时所述升降气缸35升起将绕卷好的所述收纳杆28托起，然后所述第二电动气缸32将所述收纳杆28移动至所述钩型槽30上端，下降所述升降气缸35，使得所述收纳杆28放置在所述钩型槽30上，以便操作人员拿取，最后所述滑台33回到原位，所述滑台33的初始位置位于所述滑块27升到最高处时的垂直下方。

所述第二电动气缸32与所述连接板37相连接，所述第二电动气缸32用于驱动所述支撑板34的来回移动，与所述升降气缸35相配合，从而完成将绕卷好的所述收纳杆28从所述滑块27移动到所述钩型槽30内。

所述熔喷布从右侧所述从动收纳辊下端绕到左侧所述从动收纳辊上端后绕到所述主动收纳辊上，从而使得所述熔喷布拥有一定的张力。

所述切割刀24底部与所述熔喷布接触，使得所述割刀可以切割所述熔喷布。

所述成型部和所述绕卷部连接处安装有备用收纳槽38，所述备用收纳槽38用于放置备用所述收纳杆28，以便补充到所述滑块27上。

所述控制器6、所述外部空压机、所述成型电机12、所述旋转电机25、所述收纳电机22、所述第一电动气缸16、所述第二电动气缸32、所述升降气缸35和所述金属传感器均与外部的控制装置相连接，所述控制装置控制所述控制器6、所述外部空压机、所述成型电机12、所述旋转电机25、所述收纳电机22、所述第一电动气缸16、所述第二电动气缸32、所述升降气缸35和所述金属传感器工作，所述控制装置可以同时控制多台尾架一起工作。

使用时，通过所述吸气结构、所述成型气缸和所述快速风干刀的配合，使得熔体形成厚薄均匀的熔喷布，所述熔喷布的前端到达所述主动成型辊9处时由于所述凝网带11为三角形，从而所述熔喷布从所述主动成型辊9处挂下，然后操作人员将其穿过两所述从动收纳辊20后与所述主动收纳辊19相连接，此时所述滑块27上放置有安装好卷筒的所述收纳杆28，所述卷筒上安装有黏胶，此时所述卷筒紧贴所述主动收纳辊19，当黏胶与所述熔喷布接触时，随着所述主动收纳辊19的转动带动所述收纳杆28转动，从而使得所述熔喷布绕卷在所述卷筒上，随着所述卷筒上所述熔喷布绕卷的越来越厚，所述滑块27沿着所述绕卷轨道上移，当移动到所述托块36上端时，操作人员裁断所述熔喷布，所述升降气缸35升起使得所述托块36托起所述收纳杆28两端，通过所述第二电动气缸32将所述托块36移动到所述钩型槽30上方处，下降所述升降气缸35，使得所述收纳杆28放置在所述钩型槽30上，最后所述托块36回到原位，所述托块36移动绕卷好的所述收纳杆28的同时，操作人员将预先放在所述备用收纳槽38内的备用所述收纳杆28放置到所述滑块27上，此时所述滑块27由于自身重力滑向所述主动收纳辊19，直至备用所述收纳杆28上的所述卷筒与所述主动收纳辊19相接触，从而进行另一根所述收纳杆28的绕卷。

与现有技术相比，本实用新型一种防尘熔喷收纳一体尾架，该防尘熔喷收纳一体尾架通过对生产熔喷布时的成型结构和绕卷结构进行防尘隔离，从而能够有效的防止生产过程中粉尘颗粒被熔喷布过滤，保证了生产出来的熔喷布过滤效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防尘熔喷收纳一体尾架，包括成型结构和绕卷结构，所述成型结构与所述绕卷结构通过熔喷布相连接，其特征在于，所述成型结构和所述绕卷结构外安装有防尘结构；

所述防尘结构分为成型部和绕卷部，所述成型部两侧对称的安装有防尘门，所述成型部上与两所述防尘门同时相连的侧壁上开设有成型口，所述成型部顶部安装有洁净过滤器，所述绕卷部为三面开放结构，所述绕卷部开放的三个面上安装有透明垂帘，所述防尘结构底部安装有若干滑轮。

2.根据权利要求1所述一种防尘熔喷收纳一体尾架，其特征在于，所述洁净过滤器上安装有控制器。

3.根据权利要求1所述一种防尘熔喷收纳一体尾架，其特征在于，所述防尘结构底部设有若干出风条。

4.根据权利要求1所述一种防尘熔喷收纳一体尾架，其特征在于，所述透明垂帘与所述绕卷部的上沿固定连接。

5.根据权利要求1所述一种防尘熔喷收纳一体尾架，其特征在于，所述成型结构安装在所述成型部内，所述成型结构由成型支架、一主动成型辊、两从动成型辊和一凝网带组成，所述主动成型辊安装在所述成型支架的左上侧，所述主动成型辊上安装有成型电机，两所述从动成型辊以上下的结构安装在所述成型支架的右侧，所述凝网带呈直角三角形状绕在所述主动成型辊和两所述从动成型辊上，所述凝网带的上表面和右侧面相互垂直，所述凝网带的右侧面位于所述成型口处，所述凝网带的上表面上端设有风干结构，所述风干结构安装在所述成型部内顶部，所述风干结构内安装有若干快速风干刀，直角三角形状所述凝网带内安装有吸气结构，所述吸气结构内安装有导流板，所述吸气结构紧贴右侧所述凝网带内壁，所述成型支架底部设有滑板，所述滑板上设有V型开口，所述V型开口中心连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸固定安装在所述成型部内底面上，所述滑板上还开设有若干出风孔，所述熔喷布由所述主动成型辊处导入所述绕卷结构内。

6.根据权利要求5所述一种防尘熔喷收纳一体尾架，其特征在于，所述凝网带的右侧面与所述成型口相配合。

7.根据权利要求5所述一种防尘熔喷收纳一体尾架，其特征在于，若干所述快速风干刀和所述吸气结构均分别与外部空压机相连接。

8.根据权利要求1所述一种防尘熔喷收纳一体尾架，其特征在于，所述绕卷结构安装在所述绕卷部内并延伸入所述成型部内，所述绕卷结构由绕卷支架、一主动收纳辊、两从动收纳辊和卸辊结构组成，所述绕卷支架上安装有收纳辊安装条，所述收纳辊安装条位于所述成型部内，所述主动收纳辊和两所述从动收纳辊从左到右依次安装在所述收纳辊安装条上，所述主动收纳辊上安装有收纳电机，所述收纳辊安装条上安装有切割结构，所述切割结构位于相邻的所述主动收纳辊和所述从动收纳辊之间，所述切割结构由传动杆和若干切割刀组成，若干所述切割刀安装在所述传动杆上，所述传动杆上安装有旋转电机，所述绕卷支架上还安装有一对绕卷滑轨，所述绕卷滑轨上安装有滑块，所述滑块上设有第一凹槽，所述第一凹槽内放置有收纳杆，所述收纳杆上安装有两锁紧盖，所述绕卷滑轨左侧安装有钩型槽，所述卸辊结构由两卸辊滑轨和第二电动气缸组成，两所述卸辊滑轨和所述第二电动气缸平行的安装在所述绕卷部内底面上，所述卸辊滑轨上安装有滑台，所述滑台上安装有支撑板，所述支撑板通过升降气缸安装有托块，所述托块上设有第二凹槽，两所述支撑板之间安装有连接板，所述第二电动气缸与所述连接板相连接，所述升降气缸顶部安装有金属传感器，所述熔喷布从右侧所述从动收纳辊下端绕到左侧所述从动收纳辊上端后绕到所述主动收纳辊上，所述切割刀底部与所述熔喷布接触。

9.根据权利要求8所述一种防尘熔喷收纳一体尾架，其特征在于，所述成型部和所述绕卷部连接处安装有备用收纳槽。

10.根据权利要求8所述一种防尘熔喷收纳一体尾架，其特征在于，所述连接板的宽度大于所述绕卷支架的宽度。

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