CN212608469U - 一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，包括绕卷支架、一主动收纳辊、两从动收纳辊和卸辊结构，所示绕卷支架安装在一体尾架的左侧；所述绕卷支架上安装有收纳辊安装条，所述主动收纳辊和两所述从动收纳辊从左到右依次安装在所述收纳辊安装条上，所述主动收纳辊上安装有收纳电机，所述收纳辊安装条上安装有切割结构；所述卸辊结构由两卸辊滑轨和电动气缸组成，两所述卸辊滑轨和所述电动气缸平行的安装在所述绕卷部内底面上。通过上述方式，本实用新型一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，该绕卷结构通过电动气缸和升降气缸相配合，能够自动进行绕卷好熔喷布卷的搬运，同时通过滑块定位保证了绕卷时的均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构。
背景技术
熔喷布是以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1~5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。
传统的绕卷结构在熔喷布的绕卷过程中容易产生绕卷不均匀的情况发生，同时绕好的熔喷布卷需要移出绕卷机构从而进行另一个卷筒的绕卷，往往需要人力进行移出，不仅费力而且成品质量差。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，能够自动进行绕卷好熔喷布卷的搬运。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，包括绕卷支架、一主动收纳辊、两从动收纳辊和卸辊结构，所示绕卷支架安装在一体尾架的左侧；
所述绕卷支架上安装有收纳辊安装条，所述主动收纳辊和两所述从动收纳辊从左到右依次安装在所述收纳辊安装条上，所述主动收纳辊上安装有收纳电机，所述收纳辊安装条上安装有切割结构，所述绕卷支架上还安装有一对绕卷滑轨，所述绕卷滑轨上安装有滑块，所述滑块上放置有收纳杆，所述绕卷滑轨左侧安装有钩型槽；
所述卸辊结构由两卸辊滑轨和电动气缸组成，两所述卸辊滑轨和所述电动气缸平行的安装在所述绕卷部内底面上，所述卸辊滑轨上安装有滑台，所述滑台上安装有支撑板，所述支撑板安装有托块，所述支撑板与所述托块之间通过升降气缸相连接，两所述支撑板之间安装有连接板，所述电动气缸与所述连接板相连接，所述升降气缸顶部安装有金属传感器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割结构位于相邻的所述主动收纳辊和所述从动收纳辊之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割结构由传动杆和若干切割刀组成，若干所述切割刀安装在所述传动杆上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动杆上安装有旋转电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块与所述托块上均开设有凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述收纳杆上安装有两锁紧盖。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述锁紧盖相对面为圆台。
在本实用新型一个较佳实施例中，熔喷布从右侧所述从动收纳棍下端绕到左侧所述从动收纳棍上端后绕到所述主动收纳辊上，所述切割刀底部与所述熔喷布接触。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述一体尾架内还安装有备用收纳槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接板的宽度大于所述绕卷支架的宽度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，该绕卷结构通过电动气缸和升降气缸相配合，能够自动进行绕卷好熔喷布卷的搬运，同时通过滑块定位保证了绕卷时的均匀。
附图说明
图1为一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构一个角度的立体图。
图2为一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构另一个角度的立体图。
图3为一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构的主视图。
附图中各部件的标记如下：1、绕卷支架；2、主动收纳辊；3、从动收纳辊；4、收纳辊安装条；5、收纳电机；6、传动杆；7、切割刀；8、旋转电机；9、绕卷滑轨；10、收纳杆；11、锁紧盖；12、钩型槽；13、卸辊滑轨、14、电动气缸；15、滑台；16、支撑板；17、升降气缸；18、托块；19、连接板；20、备用收纳槽；21、滑块；22、一体尾架。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
根据图1至图3，一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，包括绕卷支架1、一主动收纳辊2、两从动收纳辊3和卸辊结构，所示绕卷支架1安装在一体尾架22的左侧，所述绕卷支架1用于所述主动收纳辊2和所述从动收纳辊3的安装。
所述绕卷支架1上安装有收纳辊安装条4，所述收纳辊安装条4用于安装所述主动收纳辊2、所述从动收纳辊3和所述切割结构。
所述主动收纳辊2和两所述从动收纳辊3从左到右依次安装在所述收纳辊安装条4上，所述主动收纳辊2上安装有收纳电机5，所述收纳电机5用于带动所述主动收纳辊2转动。
所述收纳辊安装条4上安装有切割结构，所述切割结构位于相邻的所述主动收纳辊2和所述从动收纳辊3之间，所述切割刀7底部与所述熔喷布接触，从而根据需求对所述熔喷布进行宽度的裁剪。
所述切割结构由传动杆6和若干切割刀7组成，若干所述切割刀7安装在所述传动杆6上，所述传动杆6上设有刻度，方便若干所述切割刀7的快速调整间距，从而根据需要切割出来不同宽度的所述熔喷布。
所述传动杆6上安装有旋转电机8，所述旋转电机8用于驱动所述传动杆6转动，从而带动所述切割刀7转动，进行对所述熔喷布宽度的裁剪。
所述熔喷布从右侧所述从动收纳棍下端绕到左侧所述从动收纳棍上端后绕到所述主动收纳辊2上，从而使得所述熔喷布拥有一定的张力。
所述绕卷支架1上还安装有一对绕卷滑轨9，所述绕卷滑轨9向右倾斜，使得所述收纳杆10在绕卷所述熔喷布的时随着绕卷的厚度越来越厚从而将所述滑块21向左上顶起，从而使得布卷始终与所述主动收纳辊2紧贴。
所述绕卷滑轨9上安装有滑块21，所述滑块21在所述绕卷滑轨9上移动，保证了所述收纳杆10的水平，避免了在绕卷过程中由于所述收纳杆10的不平导致的布卷的左右厚度不同。
所述滑块21上放置有收纳杆10，所述收纳杆10上安装有两锁紧盖11，所述锁紧盖11用于固定空心的卷筒，所述锁紧盖11相对面为圆台，用于插入所述卷筒内孔，从而起到夹紧作用。
所述卷筒上设有黏胶，从而可以将所述熔喷布绕卷在所述卷筒上，所述黏胶的粘性不强，不会与所述主动收纳辊2黏连。
所述绕卷滑轨9左侧安装有钩型槽12，所述钩型槽12用于放置绕卷完成后的所述收纳杆10。
所述卸辊结构由两卸辊滑轨13和电动气缸14组成，两所述卸辊滑轨13和所述电动气缸14平行的安装在所述绕卷部内底面上，所述卸辊滑轨13上安装有滑台15，所述滑台15上安装有支撑板16，所述支撑板16安装有托块18，所述支撑板16与所述托块18之间通过升降气缸17相连接，两所述支撑板16之间安装有连接板19，所述电动气缸14与所述连接板19相连接，所述连接板19的宽度大于所述绕卷支架1的宽度，从而使得所述托块18可以托起绕卷好的所述收纳杆10的两端。
所述升降气缸17顶部安装有金属传感器，所述金属传感器用于感应所述收纳杆10两端的金属，从而进行对所述滑块21位置的定位，当所述滑块21移动到所述托块18上端时所述升降气缸17升起将绕卷好的所述收纳杆10托起，然后所述电动气缸14推动所述连接板19，从而将所述收纳杆10移动至所述钩型槽1230上端，下降所述升降气缸17，使得所述收纳杆10放置在所述钩型槽12上，以便操作人员拿取，最后所述滑台15回到原位，所述滑台15的初始位置位于所述滑块21升到最高处时的垂直下方。
所述滑块21与所述托块18上均开设有凹槽，所述凹槽用于所述收纳杆10的限位。
所述一体尾架22内还安装有备用收纳槽20，所述备用收纳槽20用于放置备用所述收纳杆10，以便补充到所述滑块21上。
所述收纳电机5、所述旋转电机8、所述电动气缸14、所述升降气缸17和所述金属传感器均与外部的控制装置相连接，所述控制装置控制所述收纳电机5、所述旋转电机8、所述电动气缸14、所述升降气缸17和所述金属传感器工作，所述控制装置可以同时控制多台所述一体尾架22一起工作。
使用时，通过操作人员将成型的熔喷布穿过两所述从动收纳辊3后与所述主动收纳辊2相连接，此时所述滑块21上放置有安装好卷筒的所述收纳杆10，所述卷筒上安装有黏胶，此时所述卷筒紧贴所述主动收纳辊2，当黏胶与所述熔喷布接触时，随着所述主动收纳辊2的转动带动所述收纳杆10转动，从而使得所述熔喷布绕卷在所述卷筒上，随着所述卷筒上所述熔喷布绕卷的越来越厚，所述滑块21沿着所述绕卷轨道上移，当移动到所述托块18上端时，操作人员裁断所述熔喷布，所述升降气缸17升起使得所述托块18托起所述收纳杆10两端，通过所述电动气缸14将所述托块18移动到所述钩型槽12上方处，下降所述升降气缸17，使得所述收纳杆10放置在所述钩型槽12上，最后所述托块18回到原位，所述托块18移动绕卷好的所述收纳杆10的同时，操作人员将预先放在所述备用收纳槽20内的备用所述收纳杆10放置到所述滑块21上，此时所述滑块21由于自身重力滑向所述主动收纳辊2，直至备用所述收纳杆10上的所述卷筒与所述主动收纳辊2相接触，从而进行另一根所述收纳杆10的绕卷。
与现有技术相比，本实用新型一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，该绕卷结构通过电动气缸和升降气缸相配合，能够自动进行绕卷好熔喷布卷的搬运，同时通过滑块定位保证了绕卷时的均匀。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，包括绕卷支架、一主动收纳辊、两从动收纳辊和卸辊结构，所示绕卷支架安装在一体尾架的左侧；
所述绕卷支架上安装有收纳辊安装条，所述主动收纳辊和两所述从动收纳辊从左到右依次安装在所述收纳辊安装条上，所述主动收纳辊上安装有收纳电机，所述收纳辊安装条上安装有切割结构，所述绕卷支架上还安装有一对绕卷滑轨，所述绕卷滑轨上安装有滑块，所述滑块上放置有收纳杆，所述绕卷滑轨左侧安装有钩型槽；
所述卸辊结构由两卸辊滑轨和电动气缸组成，两所述卸辊滑轨和所述电动气缸平行的安装在所述绕卷支架内底面上，所述卸辊滑轨上安装有滑台，所述滑台上安装有支撑板，所述支撑板安装有托块，所述支撑板与所述托块之间通过升降气缸相连接，两所述支撑板之间安装有连接板，所述电动气缸与所述连接板相连接，所述升降气缸顶部安装有金属传感器。
2.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，所述切割结构位于相邻的所述主动收纳辊和所述从动收纳辊之间。
3.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，所述切割结构由传动杆和若干切割刀组成，若干所述切割刀安装在所述传动杆上。
4.根据权利要求3所述一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，所述传动杆上安装有旋转电机。
5.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，所述滑块与所述托块上均开设有凹槽。
6.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，所述收纳杆上安装有两锁紧盖。
7.根据权利要求6所述一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，所述锁紧盖相对面为圆台。
8.根据权利要求3所述一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，熔喷布从右侧所述从动收纳辊下端绕到左侧所述从动收纳棍上端后绕到所述主动收纳辊上，所述切割刀底部与所述熔喷布接触。
9.其特据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，所述一体尾架内还安装有备用收纳槽。
10.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用绕卷结构，其特征在于，所述连接板的宽度大于所述绕卷支架的宽度。
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