CN212611230U - 接头换线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接头换线装置，属于软管编织机技术领域，设于生产橡胶软管的纱线编织机上，包括传送筒、控制器以及提示器，所述传送筒用于供橡胶软管穿过，传送筒上设有用于感应所述橡胶软管内芯轴的根数的感应件；所述控制器用于接收所述感应件的信号并在所述芯轴的根数达到预设值时向所述纱线编织机发出停机指令；所述提示器与控制器通讯连接，用于接收所述控制器的指令发出停机提示。本实用新型接头换线装置安装在橡胶软管的纱线编织机上，通过自动对通过芯轴的数量进行计数，可以在到达特定根数也就是非接头换线之前及时检查、换线，降低了操作者寻找接头换线的困难，避免了后期因非接头换线对退芯工序的影响，提高生产效率。

Description

接头换线装置

技术领域

本实用新型属于软管编织机技术领域，更具体地说，是涉及一种接头换线装置。

背景技术

目前的橡胶软管要求定长生产，定长生产已经实现了芯轴定长和纱线定长，由于芯轴随着使用次数的增加会对其进行不同程度的截断，因此芯轴会变短，纱线也无法实现根据芯轴的长度定长导线，因此大约每500米都会出现一次不在接头换线的情况，该种情况需要将未被编织的橡胶软管截去，导致了软管的浪费；在非接头换线还会影响后续的退芯工序，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接头换线装置，旨在解决现有软管编织过程中非接头换线导致的软管浪费以及影响后续退芯的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种接头换线装置，包括：

传送筒，用于供橡胶软管穿过，传送筒上设有用于感应所述橡胶软管内芯轴的根数的感应件；

控制器，用于接收所述感应件的信号并在所述芯轴的根数达到预设值时向所述纱线编织机发出停机指令；以及

提示器，与控制器通讯连接，用于接收所述控制器的指令发出停机提示。

作为本申请另一实施例，所述传送筒包括：

筒体，为圆柱体，所述筒体固设于所述编织机上；以及

夹持件，在所述筒体内部设有多个，用于夹持所述橡胶软管；

所述感应件设于所述筒体上，且位于所述橡胶软管穿出的出口端。

作为本申请另一实施例，所述夹持件包括多个开口朝向所述筒体轴线的弧形板和连接在所述弧形板和所述筒体之间的弹性件，至少有两个所述弧形板在筒体端面的投影位置为相对分布。

作为本申请另一实施例，所述筒体的内壁设有用于所述夹持件弹性滑动的安装槽，弹性件连接在所述安装槽的槽底与所述弧形板之间。

作为本申请另一实施例，所述弹性件为弹簧或橡胶块。

作为本申请另一实施例，所述弧形板用于夹持所述橡胶软管的一侧面上设有缓冲层。

作为本申请另一实施例，多个所述夹持件绕所述筒体轴线螺旋分布。

作为本申请另一实施例，多个所述夹持件绕所述筒体轴线均匀分布且处于同一圆周面上。

作为本申请另一实施例，所述感应件为计数磁环，所述筒体的出口端设有用于容纳所述磁环的容纳腔。

作为本申请另一实施例，所述感应件为计数器，所述计数器安装于所述筒体的外端。

本实用新型提供的接头换线装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型接头换线装置安装在橡胶软管的纱线编织机上，将套有橡胶软管的芯轴穿过传送筒，传送筒中的感应件感应到芯轴后，设备电源连通，根据线组米数选择并在控制器上输入预设值，开启编织机进行编织，在传送筒的出口端的纱线编织组件对橡胶软管的外层进行编织，编织机上的动力机构使得橡胶软管不停传送，每通过一根芯轴，传送筒上的感应件自动计数并累加，当感应件感应到的通过的芯轴数量到达预设值后，控制器向编织机发出停机指令控制编织机停机，并向提示器发出指令通过提示器发出提示，可以使操作人员直观看到停机状态，然后通过人工进行检查并换线。本实用新型接头换线装置安装在生产橡胶软管的纱线编织机上，通过自动对通过芯轴的数量进行计数，可以在到达特定根数也就是非接头换线之前及时检查、换线，杜绝了因纱线米数不准造成的橡胶原材料浪费的问题，降低了操作者寻找接头换线的困难，减小劳动强度，避免了后期因非接头换线对退芯工序的影响，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的接头换线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一采用的传送筒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的接头换线装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二采用的传送筒的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二采用的控制器的模块示意图。

图中：1、传送筒；101、筒体；102、夹持件；2、控制器；3、提示器；4、感应件；5、缓冲层；6、安装槽；7、弹性件；8、容纳腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的接头换线装置进行说明。接头换线装置，设于生产橡胶软管的纱线编织机上，包括传送筒1、控制器2以及提示器3，传送筒1用于供橡胶软管穿过，传送筒1上设有用于感应橡胶软管内芯轴的根数的感应件4；控制器2用于接收感应件4的信号并在芯轴的根数达到预设值时向纱线编织机发出停机指令；提示器3与控制器2通讯连接，用于接收控制器2的指令发出停机提示。

本实用新型提供的接头换线装置，与现有技术相比，本实用新型接头换线装置安装在橡胶软管的纱线编织机上，将套有橡胶软管的芯轴穿过传送筒1，传送筒1中的感应件4感应到芯轴后，设备电源连通，根据线组米数选择并在控制器2上输入预设值，开启编织机进行编织，在传送筒1的出口端的纱线编织组件对橡胶软管的外层进行编织，编织机上的动力机构使得橡胶软管不停传送，每通过一根芯轴，传送筒1上的感应件4自动计数并累加，当感应件4感应到的通过的芯轴数量到达预设值后，控制器2向编织机发出停机指令控制编织机停机，并向提示器3发出指令通过提示器3发出提示，可以使操作人员直观看到停机状态，然后通过人工进行检查并换线。本实用新型接头换线装置安装在生产橡胶软管的纱线编织机上，通过自动对通过芯轴的数量进行计数，可以在到达特定根数也就是非接头换线之前及时检查、换线，杜绝了因纱线米数不准造成的橡胶原材料浪费的问题，降低了操作者寻找接头换线的困难，减小劳动强度，避免了后期因非接头换线对退芯工序的影响，提高生产效率。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，传送筒1包括筒体101以及夹持件102，筒体101为圆柱体，筒体101固设于筒体101上，筒体101固设于编织机上；夹持件102在筒体101内部设有多个，用于夹持橡胶软管；感应件4设于筒体101上，且位于橡胶软管穿出的出口端。橡胶软管穿过筒体101上的通孔，夹持件102设于筒体101的内部并夹持在橡胶软管的外表面上，可以保证橡胶软管在传送过程中的稳定性，橡胶软管的内部插设有芯轴，芯轴的内部设有钢丝，两个芯轴之间的连接处为橡胶构件，即此处没有金属件，感应件4用于感应芯轴内部的钢丝，当感应不到钢丝的时候，计经过芯轴数量为1，依次累加，直到芯轴经过根数达到预设值，控制编织机停机，此时芯轴在感应键的位置即为接头处，方便对橡胶软管进行切割或换线处理，杜绝了因纱线米数不准造成软管短米数的问题，保证接头换线，防止浪费。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，夹持件102包括多个开口朝向筒体101轴线的弧形板和连接在弧形板和筒体101之间的弹性件7，至少有两个弧形板在筒体101端面的投影位置为相对分布。夹持件102朝向筒体101轴线的弧形面抵接在橡胶软管的外周，与橡胶软管的外周面紧密贴合，保证橡胶软管的稳定传送；同时通过弧形面夹持在橡胶软管的外周，接触面为光滑的弧形面，可以防止对橡胶软管的外周产生剐蹭，保证橡胶软管的质量。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，筒体101的内壁设有用于与夹持件102弹性滑动的安装槽6，弹性件7连接在安装槽6的槽底与弧形板之间。弹性件7的一端与夹持件102固定，另一端与安装槽6固定，夹持件102可以在垂直筒体101轴线的方向上在安装槽6内滑动，通过夹持件102在垂直筒体101轴线的方向上滑动可以调节多个夹持件102围成的内周面的大小，从而使用不同规格的橡胶软管穿过，增加装置的适用性。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，弹性件7为弹簧或橡胶块。弹性件7为弹簧时，弹性较大，方便在垂直筒体101轴线的方向上滑动夹持件102，方便夹持件102的调节；当弹性件7为橡胶块时，弹性较大，有利于对橡胶软管的夹持，提高夹持稳定性；弹性件7的用料成本较低，方便更换。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，夹持件102用于夹持橡胶软管的一侧面上设有缓冲层5。在夹持件102的刚性夹持的同时，通过夹持件102上的缓冲层5可以保证夹持件102与橡胶软管支架为柔性接触，减少橡胶软管在传送的过程中与橡胶软管外表面之间的摩擦，提高传送效率的同时保证橡胶软管的质量。

本实施例中，缓冲层5的材料可以是海绵或布制品，通过粘胶粘贴在夹持件102朝向筒体101轴线的一侧面上，成本较低。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，多个夹持件102绕筒体101轴线螺旋分布。多个夹持件102朝向筒体101轴线的一侧面上抵接在橡胶软管的外周，通过螺旋状分布的多个夹持件102可以保证在多个角度以及多个位置对橡胶软管实现夹持作用，保证橡胶软管在传送过程中的稳定性。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，多个夹持件102绕筒体101轴线均匀分布且处于同一圆周面上。多个夹持件102朝向筒体101轴线的一侧面上抵接在橡胶软管的外周，通过多个夹持件102绕筒体101轴线均匀分布且处于同一圆周面上可以在该位置实现对橡胶软管的稳定夹持，保证经过该圆周面中心位置的橡胶软管稳定传送，有利于编织机对出口端橡胶软管进行编织。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，请参阅图1，感应件4为计数磁环，筒体101的出口端设有用于容纳所述磁环的容纳腔8。磁环与控制器2通讯连接，芯轴的内部设有钢丝，两个芯轴之间的连接处为橡胶构件，即此处没有金属件，磁环可以感应芯轴内部的钢丝，当感应不到钢丝的时候，控制器2上计经过芯轴数量为1，依次累加，直到芯轴经过根数达到预设值，控制编织机停机；磁环设于筒体101的内部，提高传送筒1的整体性，安装的时候，直接进行安装即可，筒身上设有出线口，磁环上连接导线通过出线口与控制器2连接，用于在控制器2上显示感应到的芯轴的根数。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，感应件4为计数器，计数器安装于筒体101的外端。计数器与控制器2通讯连接，通过现有的计数器装在筒体101的外部，可以方便计数器的安装与更换；计数器上设有显示灯，显示灯上可以显示计数器的工作状态。

本实施例中，计数器也是通过磁感应的工作原理进行工作，成本较直接在筒体101内部安装磁线圈较高，但是减少了安装步骤以及系统的调试。

作为本实用新型提供的接头换线装置的一种具体实施方式，提示器3可以是通过灯光或发出警报声音提示人工换线，方便工人在较远的距离也可以直接获得换线提示，及时换线后进行下一次编织操作，降低施工时间。

本使用新型接头换线装置使用流程举例如下：

(1)传送筒1感应到芯轴内的钢丝，控制器2接收信号，控制编织机电源接通；

(2)向控制器2内输入芯轴根数：5根；

(3)开启编织机进行工作，传送筒1感应到芯轴钢丝的时候不计数，当传送筒1感应不到钢丝，向控制器2发送计数信号，在控制器2上显示“1”，直到下一个芯轴连接点出现，向控制器2发送计数信号，在控制器2上显示“2”，依次累加；

(4)当控制器2上显示数值“5”与预先输入的数值一致，控制器2发出停机指令，控制编织机断开电源，并向提示器3发送警报信号，提示器3发出声响或变换灯光显示颜色；

(5)人工进行检查和换线，完成后再次重复上述(1)-(4)步骤，直至所有橡胶软管编织完成。

上述计数器以及控制器可以为DH14J型号计数继电器以及其配套控制器，报警器的型号可以是MTC-600工业警报器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.接头换线装置，设于生产橡胶软管的纱线编织机上，其特征在于，包括：

传送筒，用于供橡胶软管穿过，传送筒上设有用于感应所述橡胶软管内芯轴的根数的感应件；

控制器，用于接收所述感应件的信号并在所述芯轴的根数达到预设值时向所述纱线编织机发出停机指令；以及

提示器，与控制器通讯连接，用于接收所述控制器的指令发出停机提示。

2.如权利要求1所述的接头换线装置，其特征在于，所述传送筒包括：

筒体，为圆柱体，所述筒体固设于所述编织机上；以及

夹持件，在所述筒体内部设有多个，用于夹持所述橡胶软管；

所述感应件设于所述筒体上，且位于所述橡胶软管穿出的出口端。

3.如权利要求2所述的接头换线装置，其特征在于，所述夹持件包括开口朝向所述筒体轴线的弧形板和连接在所述弧形板和所述筒体之间的弹性件。

4.如权利要求3所述的接头换线装置，其特征在于，所述筒体的内壁设有用于所述夹持件弹性滑动的安装槽，弹性件连接在所述安装槽的槽底与所述弧形板之间。

5.如权利要求4所述的接头换线装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧或橡胶块。

6.如权利要求3所述的接头换线装置，其特征在于，所述弧形板用于夹持所述橡胶软管的一侧面上设有缓冲层。

7.如权利要求2-6任一项所述的接头换线装置，其特征在于，多个所述夹持件绕所述筒体轴线螺旋分布。

8.如权利要求2-6任一项所述的接头换线装置，其特征在于，多个所述夹持件绕所述筒体轴线均匀分布且处于同一圆周面上。

9.如权利要求2所述的接头换线装置，其特征在于，所述感应件为计数磁环，所述筒体的出口端设有用于容纳所述磁环的容纳腔。

10.如权利要求2所述的接头换线装置，其特征在于，所述感应件为计数器，所述计数器安装于所述筒体的外端。

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