CN212610825U - 一种回火炉用烟气余热回收组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回火炉技术领域，公开了一种回火炉用烟气余热回收组件，包括保温壳体以及内设于所述保温壳体内的导流机构；回火炉内设于所述保温壳体内，所述导流机构的一端与所述回火炉的烟气排出口连通、另一端与所述保温壳体内连通；所述保温壳体配置有供烟气排出的排气口。本实用新型具备具备保温效果佳、无需额外热源，即可达到保温目的，结构简单，实用性强的技术效果。

Description

一种回火炉用烟气余热回收组件

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体而言，涉及一种回火炉用烟气余热回收组件。

背景技术

在钢球的制备工序中，需将钢球放入装有油液的回火炉中进行回火处理，回火工序要求在100℃以上的高温持续加热，油液在受热过程中会产生高温烟气。现有技术对收集到的高温烟气的处理方式有：①将高温烟气排放到大气中；②将高温烟气与冷介质进行热交换后，排到大气中。上述两种方式，并未充分利用高温烟气的余热，从而造成高温烟气的浪费。

在对钢球进行回火处理的过程中，需保证油液在高温下持续作用，提升回火炉的保温性能是解决方式之一，当前收集到保温手段多是通过对回火炉持续高温加热的技术手段，高温加热的温度设定在略高于回火温度，从而保持回火炉保持一定。采用此种技术手段使得回火炉的热损耗高，以致生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回火炉用烟气余热回收组件，用以解决现有技术中存在的提供低成本的回火炉保温方式以及高温烟气的利用途径少的技术问题。本实用新型的回火炉用烟气余热回收组件具备保温效果佳、无需额外热源，即可达到保温目的，结构简单，实用性强的技术效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种回火炉用烟气余热回收组件，包括保温壳体以及设于所述保温壳体内的导流机构；回火炉设于所述保温壳体内，所述导流机构的一端与所述回火炉的烟气排出口连通、另一端与所述保温壳体内连通；所述保温壳体配置有供烟气排出的排气口。

本实用新型的有益效果是：

导流机构与保温壳体的内部连通，使得高温气体充填于回火炉的外部与保温壳体的内部之间的夹层内，从而对回火炉起着保温作用。利用高温烟气的余热对回火炉进行保温，无需额外热源，即可达到保温目的，结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例中一种回火炉用烟气余热回收组件的结构示意图。

附图标记：

100-回火炉，110-排液管，120-排料管，200-保温壳体，210-安装座，220-排气口，221-第二风机，310-导流管，331-第一风机，320-油液吸收筒，321-吸油填料，322-替换窗口，400-燃烧室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

如图1所示，本实施例公开了一种回火炉用烟气余热回收组件。

该组件包括保温壳体200，保温壳体200用于放置回火炉100，从而避免回火炉100放置于大气中，造成过多的热量散失。

该组件还包括设于保温壳体200内的导流机构，导流机构的一端与回火炉100的烟气排出口连通、另一端与保温壳体200内连通。导流组件用于导出回火炉100中产生的烟气，还用于将烟气中水雾、油液等除去，从而得到含杂质较少的高温气体。

导流机构与保温壳体200的内部连通，使得高温气体充填于回火炉100的外部与保温壳体200的内部之间的夹层内，从而对回火炉100起着保温作用。高温气体再通过保温壳体200中的排气口220排出。

通过高温气体的持续作用，从而达到保温目的。利用高温烟气的余热对回火炉100进行保温，无需额外热源，即可达到保温目的，结构简单，实用性强。

本实施例中，导流机构包括与回火炉100的烟气排出口的导流管310以及与导流管310连通的油液吸收筒320；油液吸收筒320与保温壳体200内连通。导流管310用于导出回火炉100中的高温烟气，高温烟气的水雾、油液等物质通过油液吸收筒320除去。具体地，油液吸收筒320内填充有多层吸油填料321，吸油填料321沿着油液吸收筒320的轴线方向布置。吸油填料321的选择可根据实际工况以及高温烟气组分进行选择，在此不作限制。

本实施例中，在回火炉100里的持续工作中，产生的水雾、油液等物质，将在吸油填料321中逐渐累积，从而造成吸油填料321的去除效果变差，此时需对吸油填料321进行更换处理，因而在油液吸收筒320的外侧壁开设有能够启闭的替换窗口322，替换窗口322靠近吸油填料321的位置设置。

本实施例中，油液吸收筒320的外部配置有保护层，保护层用于保护油液吸收筒320，避免外部被油液吸收筒320中的未除尽的杂质粘附，造成难以清除。

本实施例中，回火炉100与导流机构之间设置有第一风机331。

本实施例中，排气口220设置有第二风机221。

本实施例中，保温壳体200可启闭设置。

本实施例中，回火炉100通过安装座210与保温壳体200的内底部相接。

本实施例中，回火炉100的炉膛配置有排液管110和排料管120，排液管110和排料管120均延伸至保温壳体200的外部。排液管110和排料管120配置有阀门，阀门设置于保温壳体200的外部，便于控制。

本实施例中，为了避免从排气口220排出的气体残留有油液或者其他燃烧气体，为了减少意外燃烧的情况，因而排气口220连通有燃烧室400，燃烧室400用于燃烧从排气口220排出的气体。

综上所述，本实用新型充分利用了高温烟气的余热从而对回火炉起着保温作用，保温效果佳，未引入热源，结构简单。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回火炉用烟气余热回收组件，其特征在于，包括保温壳体以及设于所述保温壳体内的导流机构；

回火炉设于所述保温壳体内，所述导流机构的一端与所述回火炉的烟气排出口连通、另一端与所述保温壳体内连通；

所述保温壳体配置有供烟气排出的排气口。

2.根据权利要求1所述的回火炉用烟气余热回收组件，其特征在于，所述导流机构包括：

与所述回火炉的烟气排出口连通的导流管以及与所述导流管连通的油液吸收筒；所述油液吸收筒与所述保温壳体内连通。

3.根据权利要求2所述的回火炉用烟气余热回收组件，其特征在于，所述油液吸收筒内填充有多层吸油填料，多层所述吸油填料沿着所述油液吸收筒的轴线方向布置。

4.根据权利要求3所述的回火炉用烟气余热回收组件，其特征在于，所述油液吸收筒的外侧壁开设有能够启闭的替换窗口，所述替换窗口靠近所述吸油填料的位置设置。

5.根据权利要求2所述的回火炉用烟气余热回收组件，其特征在于，所述油液吸收筒的外部配置有保护层。

6.根据权利要求1所述的回火炉用烟气余热回收组件，其特征在于，所述回火炉与所述导流机构之间设置有第一风机。

7.根据权利要求1所述的回火炉用烟气余热回收组件，其特征在于，所述回火炉通过安装座与所述保温壳体的内底部相接。

8.根据权利要求1或2所述的回火炉用烟气余热回收组件，其特征在于，所述回火炉的炉膛配置有排液管和排料管，所述排液管和所述排料管均延伸至所述保温壳体的外部。

9.根据权利要求1所述的回火炉用烟气余热回收组件，其特征在于，所述排气口连通有燃烧室。

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